连续热镀锌锌锅内物理场的数值模拟

在带钢连续热镀锌生产中,锌锅中的铝含量及其波动对产品质量有着极其重要的影响,而铝的质量浓度场的分布与锌液在锌锅内的流动、温度分布和锌铝锭的添加位置紧密相关。以某连续热镀锌锌锅为研究对象,采用流体力学方法研究锌铝锭添加对锌锅内流场、温度场和成分场的综合影响。模拟结果表明,自然对流效应改变了锌锅后侧锌液流动形式,冷锌液流向锌锅底部,锌锅后侧形成大范围涡流;锌锅整体温度波动较小,补锭口温度为锌锅最低,锌锅进出口温度较高;B锭(Zn-0.2%Al)融化补充的铝主要进入锌锅底部,高铝锌锭F锭(Zn-10%Al)的添加可调整V形区内的铝溶度分布。此研究为减少锌锅内铝浓度的波动和优化补锭工艺奠定了基础。     

热镀锌涂层国内外发展概况

本文介绍了热镀锌涂层国内外发展情况,并立足国内热镀锌生产现状,特别阐述了稀土在热镀锌涂层的应用研究情况及结果,指出热镀稀土镁锌基合金 应为热镀锌涂层的主要发展方向。     

控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝的研究及当前技术进展

有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中．有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。当前通常采用的取锌液样进行化学分析的检验方法是包括未溶解铝份和可能结合到底渣或浮渣的总铝量。本文介绍了在带钢连续热镀锌工艺中控制有效铝的理论研究及相关技术进展。对锌锅内锌液中有效铝的精确测定控制是当前带钢连续热镀锌涂镀工艺中在生产普通热镀锌产品和热镀锌合金化产品时锌锅锌液成分管理的研究的前沿和热点。     

热浸镀锌板表面锌渣缺陷成因及控制技术研究

本文简要介绍了热镀锌生产线锌渣产生机理及种类,着重研究了影响锌渣产生的主要因素,并对如何减少锌渣对热镀锌板表面的影响做了理论性说明和实践性试验。实践证明,锌液中的有效铝含量和锌液温度对锌渣的产生起着至关重要的作用,同时,气刀压力直接影响着热镀锌板表面锌渣缺陷的产生。因此,合理控制锌液中有效铝含量、锌液温度及气刀压力将会减少锌渣的产生量,进而减少热镀锌板表面锌渣缺陷、提升板面质量,同时可以有效节约能源消耗、降低成生产本、提高经济效益。     

改进生产工艺 提高热镀锌合金合格率

介绍了某厂采用原有的工艺生产锌基合金合格率仅有86.30％,影响了生产成本与产品质量。针对存在的问题,改进了生产工艺,热镀锌合金的合格率显著提高,取得了良好的经济效益和社会效益。     

稀土铝添加剂在热浸镀锌中的应用试验

研究了稀土铝添加剂在热镀锌中的应用效果。结果表明当锌浴中加入一定量的镧铈稀土(其含量为0．05％)和铝(其含量为0．10％)，可显著提高热镀锌层光亮性，使锌镀面的耐蚀性提高1倍，锌液粘度降低，锌附着力增强，使镀层减薄32％，减少锌浴表面氧化，锌渣量下降，降低成本，且明显降低热镀锌浴温。     

输电杆塔钢构件腐蚀防护新技术

在沿海和重工业污染等重腐蚀环境中,热镀锌输电杆塔钢构件的使用寿命大大缩短。在纯锌涂层的基础上添加Al、Mg、Si、Re等元素可以明显提升涂层的耐蚀性能,并降低全寿命周期成本。本文介绍了多种新型的锌铝基合金涂层及防腐技术。冷喷涂锌铝基合金涂层具有致密性高、氧化程度低、成本低、可以现场修复、结合强度高、防护寿命更长等优点。因此,冷喷涂工艺是在重工业污染和海洋气候地区取代热浸镀锌工艺最简单,也是最有效的手段之一。     

安泰科小金属价格行情

安泰科金属报价：基本金属包含铜、铝、铅、锌、锡、镍每日上下午两次专业报价,周均价、月均价综合报价。小金属镁锭、白银、金属钴、黑钨精矿、锑、钼铁、精铟、1#光亮铜、精铋、氧化铋、金属硅、多晶硅十二个品种报价,每周一、四会在报价网上更新小金属价格。氧化铝指数根据各地区市场,国产非中铝现货、中铝氧化铝现货,港口氧化铝均价、当月长单价、澳洲现货氧化铝均价9个市场报价以及安泰科报价网上按企业、品种、地区提供分类报价信息。     

宝钢1550CGL锌锅运行状态的测试与分析

对宝钢1550mm冷轧厂热镀锌机组(CGL)生产的热镀锌(GI)及合金化热镀锌(GA)钢板,测定了两种产品稳定期间锌锅中锌、铁、铝的输入和输出的物质平衡状态下,在锌锅中各个垂直和水平方向上的温度和成分分布,并用金相和物理测试手段对锌渣的种类、分布和大小进行了分析,从而直观地描述了宝钢1550mm冷轧厂锌锅正常生产时的运行状态,有利于理解锌锅的冶金行为并优化控制锌锅的物质平衡.     

陶瓷锌锅内加热器综述

在热镀锌钢丝生产中,用上加热式陶瓷锌锅替代外加热钢板锌锅,使锌锅寿命提高到10—15年。近年来国内已有近十座热镀锌炉,成功地使用内加热方式锌锅:即把电加热器直接浸入锌液内部进行加热,与上加热方式比较其优点是:热效率高节能好、锌渣减少锌耗小、控温准确质量好、生产成     

连续热镀锌机组锌锅中铝含量的控制

根据热浸镀锌原理,说明了热镀锌锌锅铝的含量控制和稳定的重要性,介绍了铝的控制含量和稳定铝含量的具体实施办法和措施,在生产实践中取得了较好的效果.     

基于实践经验的锌液铝含量预测方法

锌锅中锌液铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为,热镀锌工艺要求锌液成分稳定控制。利用工业大生产的数据,建立一套铝消耗的经验模型。镀层中的铝含量主要由抑制层厚度决定,抑制层厚度取决于带钢运行速度。镀锌面积决定了锌渣发生量。根据锌锅铝物质平衡,利用已有的生产实绩包括锌锭添加量、镀层带走的铝量以及锌渣发生量等,测算出锌渣铝含量。应用本铝消耗经验模型,可预测锌液铝含量,也为稳定锌液成分的锌锭添加制度做准备。     

NOF工艺热镀锌锌层附着力影响因素分析

分析了冷轧原板表面残油量、退火炉工艺、锌液中铝含量对NOF热镀锌板锌层附着力的影响,制定出提高立式退火炉锌层结合力的各项措施.通过优化工艺,得到了锌层附着力良好的热镀锌钢板.     

邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施

在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。     

锌液中的铅对薄板热镀锌的影响

通过实验室试验,研究了锌液中的铅对薄板热镀锌工艺和镀锌板性能的影响。结果表明,改变锌液中的铅含量不影响镀锌工艺,随着铅含量的改变,镀锌板表面锌花尺寸呈指数曲线变化,当锌液中不加铅(无铅)时,镀锌板表面呈无锌花状,其耐蚀性和涂装性都优于常规含铅(0.25%铅)镀锌板,因此,可以采用无铅热镀锌法生产小锌花板。     

锌基合金的熔炼

一、前言锌基合金是以锌为基体,加入其他合金元素组成的二元或多元合金。按其性质与用途,可分为铸造锌合金,超塑性合金、模用合金、镀锌合金等。目前应用最广泛的为铸造锌合金,常用的有锌—铝系、锌—铝—铜系、锌—铝—镁系、锌—铝—铜—镁系。     

生产工艺对低碳铝镇静钢热镀锌钢板性能的影响

以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据CQ、DQ级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响.结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序.     

高铝热镀锌合金中锌铝量的测定

本文介绍了用EDTA直接滴定法及置换滴定法分别测定高铝热镀锌合金中锌铝量。     

国内热镀锌钢板镀层发展方向

分析了当前国内外热镀锌镀层钢板的发展情况，简要介绍了铁锌、锌铝、铝锌合金镀层钢板。     

Zn—5Al—RE合金在电焊网热镀中的应用

国内外多年来一直采用普通热镀锌法生产电焊网,其表面耐腐蚀性能、使用寿命和应用范围均不能尽如人意。自1981年美国完成了Zn—5Al—RE合金热镀的工业试验以后,稀土在热镀锌合金中的应用研究成了国内外广泛开展的课题。锌—5%铝—稀土合金近年来已应用到钢板、钢丝、钢管及其它钢铁部件