长锚索护顶的设计与计算

作者综述了锚杆(锚索)护顶的作用原理,通过对凤凰山铜矿充填法采场用锚杆——长锚索护顶试验结果的分析,作者进一步研究了长锚索护顶的功能,论述了应用长锚索的设计方法及确定其相关因素的计算方法。     

采场支护工作的新进展

<正> 近年来,国内采用长锚索支护采场顶板取得了很大的成功。1981年初,铜陵有色金属公司设计研究院和凤凰山铜矿共同开始应用长锚索支护采场顶板的试验工作;1982年长沙矿山研究院配合公司有关单位进行了长锚索、短锚杆和光面爆破的联合护顶方案的试验研究,确定出了适用于凤凰山铜矿的锚杆、锚索结构型式及参数,研制出了相应的施工工艺和机具。该矿自1981年2月至1983年10月共安设长锚索442根,短锚杆5000根,支护面积1.3万米~2,     

薄矿体采场水泥卷锚杆护顶试验研究

介绍了薄矿体采场护顶采用的水泥卷锚杆的加工，安装及在采场所完成的护顶试验，结果锚固效果好，锚杆加工安装成本低。     

铜绿山矿采用“合三为一”安全护顶新工艺

井下岩石风化严重的矿山如何改变采矿生产事故多的被动局面,湖北大冶有色金属公司铜绿山铜铁矿坑采车间的作法是:引进并消化应用采场护顶的短锚杆、长锚索和金属网“合三为一”的护顶新工艺,确保采场的安全生产。     

用光弹性实验的应力分析方法探讨湘西金矿锚杆护顶工作原理

本文介绍了采用光弹性方法模拟湘西金矿沃溪矿区薄至中厚矿体开采中长锚索和短锚杆联合护顶的试验研究结果。采用环氧树脂模型研究了三种不同跨度(8米、16米、24米)采场,在支护网度为1×0.8米~2及无锚杆护顶时顶板应力分布状况,同时也研了在相同条件下,锚杆支护网度为0.8×0.8米~2、1.6×0.8米~2时顶板应力分布状况,从而阐明了锚杆支护的实际效果。此外,还研究了长锚索和采场充填料对改善顶板应力状态的作用。     

长锚索预控顶充填采矿法试验研究

采用长锚索预控顶和短锚杆护顶的联合控顶技术及连续分条尾砂充填采矿法开采顶板不稳固的缓倾斜薄矿体是国内首创。实践证明它具有采场生产能力大、工效高、贫化率和损失率低、安全条件好、经济效益高等优点。本文以湘西金矿为例介绍其回采工艺、控顶技术和采场安全监测、光弹、相似模拟试验及边界元计算的结果。     

某金矿缓倾斜破碎薄矿体采矿方法优选及应用

针对某金矿缓倾斜破碎薄矿体,初选锚杆护顶短壁式全面法、超前长锚索支护"V"形工作面推进全面法及液压支柱护顶壁式崩落法3种采矿方法开采.通过综合对比分析,确定液压支柱护顶壁式崩落法为最优采矿方法,并开展了现场工业试验.结果表明,液压支柱的平均支护强度约15 MPa,为采场顶板提供了有效支撑;采场平均生产能力达到80～90...     

薄矿体采埸水泥卷锚杆护顶试验研究

介绍了薄矿体采埸护顶采用的水泥卷锚杆的加工、安装及在采埸所完成的护顶试验，结果表明锚固效果好，锚杆加工安装成本低     

上向水平分层充填法采场顶板控制

针对新疆喀拉通克铜镍矿的上向水平分层充填采矿法试验采场顶板矿石水平节理发育等开采技术条件，进行了楔管式锚杆的护顶试验及对锚固效果的超声波测试，生产实践和测试结果以护效果良好。     

定向爆破切顶卸压技术在马兰矿的应用

为了解决工作面回采期间在采空区中产生悬顶问题,以马兰矿18504工作面为研究背景,重点介绍了工作面定向爆破技术,并例举了18504工作面切顶卸压护巷成功案例。研究表明,在18504工作面回采时,南一下组相关的锚杆、锚索受到超前应力的影响不断增加,巷道顶底板和两帮出现明显的位移和变形。在工作面停采线处,通过切顶卸压技术进行适当的卸压处理后,对应的锚杆、锚索受力大幅度降低;且在回采空间的结构基本上保持稳定情况下,锚杆、锚索的受力也基本上复原,对应的移近量也趋于稳定,有效地实现了切顶卸压护巷效果。     

大直径深孔采矿法采场顶板长锚索加固稳定性分析

采用FLAC3D非线性大变形数值分析软件构建三维有限差分数值模型,模拟安庆铜矿某大直径深孔采场的开采及顶板长锚索加固支护过程,考察了长锚索加固对采场顶板稳定性的影响。研究结果表明:采用长锚索加固后,顶板岩体塑性区范围及顶板沉降位移明显减小,长锚索加固能显著提高采场顶板的稳定性。     

破碎矿体充填采矿法水压支柱护顶技术及其支护特性

为了解决深井破碎矿体开采中的支护问题,在两步骤回采充填采矿法中采用水压支柱进行护顶。工业试验表明,第一次加压后水压支柱的初始支撑力为9.4~13.2 MPa,支柱工作阻力在前3d内减小较快,之后缓慢减小;支柱高度均随支护时间的延长而缓慢下降,3d后顶板相对稳定。结果显示,水压支柱技术能有效提高破碎矿体开采过程的采场稳定性。     

尾砂充填采矿法采场预近顶护帮综合技术研究

为提高河东金矿的采矿生产能力,我们在河东金矿进行了新的采矿方法－预控顶分段空场尾砂充填采矿方法的研究。该采矿方法采用采场预控顶技术,中深孔爆破,铲运机出矿,尾砂充填。采场切割井用中深孔一次爆破技术,采场周边及上盘则采用光面爆破技术,确保采场稳定。为确保试验顺利进行,在采场进行了综合的护顶和护帮技术措施。     

采空区处理与卸压开采回顾与展望

采空区处理是我国及采矿不发达国家特有的难题,深部开采是国内外采矿业发展的必然趋势。采空区存在和深部开采都必然诱发高地压灾害。回顾了卸压开采理论及采空区处理与卸压开采理论指导下创新的新方法。回顾表明,切顶卸压理论是采空区处理与卸压开采领域的原创性理论,其特点是控制爆破切断一定深度的顶板并就地堆筑成支撑顶板的堆石坝,从而消除或转移高地压;采空区处理与卸压开采有机结合,切顶堆石坝不仅能封隔水平至倾斜的大面积采空区,而且借助矿房崩落充填的思想还能封隔急倾斜大面积采空区,为全面实现无废开采和矿柱全采创造条件;在切顶卸压理论指导下,钻爆法是实现采空区处理与卸压开采有机结合的灵活手段。     

陕西银矿采场顶板管理及支护参数的确定

陕西银矿为顶底板不稳固的倾斜中厚矿体，保持回采时间采场顶板的稳定性是该矿进行采矿方法试验成功的关键。试验的超前切顶爆力运矿分段采矿法，采用分段分条、缩小顶板暴露面积、超前切顶、锚杆支护、预留临时矿柱和分段连续矿柱，以及采后放顶处理空区的综合顶板管理方案。经现场试验证明是完全可行的，取得了满意的效果。     

用沙坝矿采场顶板稳定性模拟分析

贵州开磷矿业公司用沙坝矿主体为缓倾斜矿体,采用机械化盘区分段充填采矿法开采,通过研究采场跨度与顶板稳定性之间关系确保了作业人员安全和稳定生产.建立合理矿山开采力学模型后,对不同跨度采场在未支护方案下进行数值模拟分析表明,采场整体位移变化基本服从近对称分布;靠近开挖边界处围岩位移最大,距开挖边界越远,围岩位移越小,且移动方向均指向采空区;采场跨度在20m以内,采场顶板不发生破坏;当超过25m以上时,采场顶板出现较大拉应力,顶板开始发生破坏.     

液压支架护顶长壁式单层崩落法在官店铁矿的应用研究

为解决缓倾斜薄铁矿体开采中采矿成本高、安全管理难等一系列问题,结合官店铁矿开采技术条件,设计采用液压支架护顶长壁式单层崩落法开采。实践证明,液压支架简化了长壁式单层崩落法支护与撤柱的工艺流程,加强了顶板管理工作,改善了采场作业环境,充分提高了矿石回收率,对顶板不稳固的水平、缓倾斜薄矿体的开采具有一定的借鉴和指导意义。     

采煤工作面单体液压支柱阻力的探讨

通过对不同采场、不同支护形式、不同采煤开采方法的矿压观测,根据回采工艺不同环节状况下的顶板下沉速度、下沉量和动压影响范围的分析,讨论了在顶底板不同强度情况下,单体支柱阻力变化规律,以合理确定支柱阻力和支护密度,防止支柱钻底的出现.     

梅山铁矿塌落界线外残留矿体开采技术研究

针对梅山铁矿塌落界线外矿体开采技术的特点,提出了采用分段空场嗣后充填法,分析了底部结构的布置和回采工艺特点等,并结合自然平衡拱理论,采用计算机仿真模拟技术,对分段空场嗣后充填法回采过程中的围岩应力、位移变化规律及塑性区分布情况进行了计算分析,揭示出顶板岩层拉应力是影响该采场稳定性至关重要的因素。将顶板岩层所受的最大拉应力作为衡量采场稳定性的指标,应用正交试验法对不同采场结构参数进行优化,得出梅山铁矿塌落界线外矿体采用矿房采场跨度14 m、矿柱采场跨度10 m和顶板厚度8 m的结构参数,能保证安全开采的需要。     

基于预应力锚索支护的马路坪矿采场稳定性分析

开磷集团马路坪矿采用分段空场法嗣后充填法开采,为确保矿区在施工期及运营期的安全性,对采场顶板中部部位采用预应力锚索加固支护。通过采场支护前后的位移与变形特征、最大主应力分布特征、塑性区分布特征对比分析结果,分析了采场的稳定性,验证了支护方式的科学性。