乳液聚合生产聚丁二烯胶乳聚合过程的研究

在工业生产中，以丁二烯为单体，采用分段控制温度和一步法合成乳聚聚丁二烯胶乳，各段聚合速率为１．７５％．ｈ＾－１，１．３０％．ｈ＾－１，０．８６％．ｈ＾－１。结果表明，当转化率小于５５％时，胶乳粒径逐渐增大，粒径的分散度和粒子的扩散系统缓慢降低；转化率大于５５％时，粒径和扩散系数变化很小，分散度则急剧下降。随着转化率的增加，聚合物的１，２－结构含量不变，顺－１，４和反－１，４结构含量呈无规律的变化，     

ABS接枝用聚丁二烯胶乳的存放稳定性研究

通过跟踪测定不同存放时间下聚丁二烯胶乳（PB胶乳）的pH值、粒径、表面张力、粘度、凝固物含量、机械稳定性等各项物性指标,对PB胶乳的存放稳定性进行了比较深入研究.     

EBR胶乳凝胶的控制及其对ABS树脂冲击性能的影响

主要讨论了摩尔质量调节剂，延长后期反应时间，提高后期反应温度，过硫酸钾用量等对乙烯－丁二烯橡胶（EBR）胶乳凝胶的影响；同时讨论了低凝胶条件和高凝胶条件下凝胶对ABS树脂性能的影响。结果表明：低凝胶条件,ABS树脂的冲击性能随凝胶质量分数的增加而增加；高凝胶条件下，则随凝胶质量分的增加而降低，得到了EBR胶乳生产中凝胶的主要控制方法，并通过控制EBR胶乳凝胶来实现对ABS树脂冲击性能的控制。     

吉林石化聚丁二烯胶乳制备方法获得国家专利

吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法，日前获国家发明专利。采用该技术制得的ABS树脂具有优良的抗冲击等综合性能。     

影响ABS树脂用EBR胶乳粒径的因素

考察了影响ABS树脂用乳液聚丁二烯橡胶（EBR）胶乳粒径的诸因素，包括初乳化剂用量、补加乳化剂用量、电解质用量、引发剂用量、初水配比及聚合温度等，得到了影响胶乳粒径各因素的线性关系。结果表明，影响EBR胶乳粒径的主要因素为初乳化剂、补加乳化剂及电解质用量，工业生产中应通过调节这些因素来实现不同EBR胶乳的生产。     

EBR胶乳粒径控制及粒径对ABS树脂冲击性能的影响

主要讨论了影响EBR胶乳粒径的因素,包括乳化剂和电解质用量、初始温度及反应结束后粒径控制。考察了粒径即胶乳粒径（小于500mm）对树脂抗冲击性能的影响。在其他条件保持不变的前提下,随着粒径的增大,树脂的冲击强度得到提高。     

吉化聚丁二烯胶乳制备技术获专利

中国石油吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳制备方法日前获国家发明专利。采用该技术制得的ABS树脂具有优良的抗冲击等综合性能。     

胶乳附聚法放大聚丁二烯胶乳粒径的进展

在介绍功能胶乳粒子放大技术基础上，着重叙述用聚丙烯酸酯乳液附聚丁二烯类胶乳制备大粒径的功能乳液的方法。采用胶乳附聚法新工艺有利于提高ＡＢＳ等树脂市场竞争力和功能胶乳商品化。     

板材级ABS树脂专用聚丁二烯胶乳的研究

通过小粒径胶乳合成工艺制备粒径100 nm左右的聚丁二烯胶乳(PBL),然后通过附聚得到部分较大粒径PBL,从而获得具有双峰粒径分布的附聚胶乳,附聚胶乳接枝后再与(苯乙烯/丙烯腈)共聚物掺混造粒制得(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)。结果表明,用该附聚PBL制得的ABS树脂具有冲击强度高、熔体流动速率低和断裂伸长率高等特点,适于进行挤出成型,说明该附聚PBL适合制备板材级ABS树脂。     

附聚法聚丁二烯胶乳的合成研究

对用于聚丁二烯胶乳合成的附聚胶乳的合成及附聚工艺进行了深入研究，考察了不同单体配比、不同种类电解质及用量、不同反应时间、反应温度及附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径的影响，确定了附聚胶乳的合成工艺及附聚工艺。     

ABS装置聚丁二烯胶乳的生产工艺及应用研究

对乳液接枝-本体SAN（苯乙烯、丙烯腈共聚物）掺混法ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）装置聚丁二烯（PB）胶乳生产工艺进行研究,分析一步法工艺、两步法化学附聚工艺、两步法压力附聚工艺的技术特点及在工业装置中的应用概况。在浙江石油化工有限公司新建40万t/a ABS装置中,优化组合设计聚丁二烯胶乳生产工艺,建立了一步法、两步法相结合的工艺流程,实现对聚丁二烯胶乳品质的灵活控制,使ABS树脂产品的性能可以根据市场需求进行调整。     

羧基丁苯胶乳的合成

简要介绍羧基丁苯胶乳发展概况及合成工艺，并探讨了影响羧基丁苯胶乳的聚合反应及羧基分布的诸因素。     

中国石油吉林石化公司聚丁二烯胶乳制备方法获国家专利

中国石油吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法获国家发明专利（ZL02131203．6）。采用该技术制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）具有优良的抗冲击等综合性能。ABS树脂是一种热塑性工程塑料，广泛应用于汽车、机械、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等领域。聚丁二烯胶乳的制备技术是生产ABS树脂的关键环节，其制备方法主要有一步法和两步法。一步法通过延长聚合时间来控制胶乳粒径的大小，聚合时间过长，故其整个制备时间长（28～50h）。两步法是制备大粒径聚丁二烯类胶乳的主要方法，以化学附聚法最为常用，但目前该方法存在嵌段聚合物制备过程复杂、乳液体系要求过于苛刻等问题。     

与ABS乳液聚合过程有关的一些基本技术问题

笔者简要介绍了ABS树脂的概况和我国ABS树脂的发展过程、供需情况，阐述了乳液接枝．掺混法在ABS树脂生产中的重要地位，提出了乳液接枝-掺混法ABS树脂生产中与基础胶乳合成、乳液接枝共聚、凝聚等过程有关的一些基本技术问题。为我国ABS的进一步开发和形成具有自主知识产权的ABS树脂生产技术提供了丰富的研究内容。     

ABS生产中的PDB胶乳的合成工艺

本文介绍了ＡＢＳ生产中ＰＢＤ胶乳的合成工艺,讨论了胶乳粒径增大的几种方法及其各自的优缺点。     

高分子附聚剂增大聚丁二烯胶乳粒径的研究

用丙烯酸正丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)合成了高分子附聚剂,并制备了大粒径聚丁二烯胶乳(PBL)。研究了PBL含量(在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量分数)、附聚剂用量和附聚剂中MAA含量对附聚效果的影响。结果表明：当PBL质量分数为30.0%、附聚剂质量分数为2.5%～3.0%、附聚剂中MAA质量分数为15.0%时,可制得粒径大于300 nm、粒径分布为单峰的稳定PBL。     

高分子附聚法制备超大粒径聚丁二烯胶乳

以自制丙烯酸胶乳为高分子附聚剂,以粒径300nm聚丁二烯胶乳(PBL-0700)为起始胶乳,采用高分子附聚法制备了500～600nm超大粒径聚丁二烯胶乳(目标胶乳),考察了附聚剂加入量、放置时间、后稳定剂的加入、附聚温度等因素对目标胶乳粒径的影响,确定了高分子附聚法超大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺。     

用高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

采用高分子胶乳附聚法对小粒径聚丁二烯胶乳（ＰＢＬ）进行附聚,制备大粒径ＰＢＬ。研究了合成附聚剂时的加料方式和不饱和酸用量、附聚剂用量、体系ｐＨ值、附聚温度及其他附聚工艺条件对附聚效果的影响,并对比了附聚前后ＰＢＬ的形态。结果表明,当在合成附聚剂的初期加入丙烯酸乙酯的质量分数为其总量的２０％ ～４０％、不饱和酸的质量分数为１０％以及附聚剂质量分数为１．５％、体系ｐＨ值为９～１０、附聚温度为４０℃和附聚时间为１ｈ时,附聚的效果最好。