国外轴承热处理工艺装备概况

自60年代中期以来,由于采用新的锻造方法,锻坯精度提高,毛坯尺寸留量有些已下降到±0.3mm,工业发达国家已普遍采用可控气氛等温球化退火工艺,退火时间大大缩短,生产率显著提高,其所用设备也向连续化、大型化方向发展,机械化自动化程度不断提高,如日本、瑞典、联邦德国、罗马尼亚和匈牙利等国家的一些企业都采用效率很高的辊底式连续等温退火炉,带有前后室,     

特大型轴承零件热处理工装模具

根据长期以来设计制造热处理工装模具的经验及实际生产中的工装模具使用情况，将整体模具淬火改进为方便可靠的活动模具和组合化模具淬火，用铬锰氟耐热钢铸造成形的淬火架使用寿命提高，且能提高产品质量和降低损耗，设计的包含长，中，短三个尺寸的轻，重两个系列的顶子，解决了推力轴承轻窄系列套圈和圆锥滚子轴承套圈的顶形难题，使尺寸在４００～１６００ｍｍ的特大型轴承套圈均有合适的顶子，另外，用滚子双层筛盘代替单层筛盘     

轴承热处理、滚动体专用设备研发成果及发展趋势

我国轴承行业热处理专用设备经过引进国外先进技术，又经过20多年对引进技术的消化吸收和技术开发工作，目前与国外先进水平的差距已大大缩小。主要表现在：（1）可控气氛热处理技术的普及。（2）我国轴承行业热处理装备的改造是以消化吸收引进技术为目标。目前主要热处理生产线的炉型基本与国外类似，这些设备的技术水平与国外先进水平的差距也在缩小。（3）随着装备水平的提高，热处理过程中各种工艺参数的测控手段更加先进，热处理工艺水平和质量水平也有了较大提高，热处理能耗有所降低，环境状况进一步改善。     

用先进技术改造传统设备提高轴承行业工艺装备水平

我国相当一部分轴承企业建立于五六十年代 ,大部分设备已不能适应当前生产发展需要 ,因此采用先进技术CCNC技术、PC工程机、CPU等 )对一些设备进行改造势在必行。     

第二届热处理装备市场分析报告

在国家大力倡导建设节约型社会的今天，随着人们节能、环保、成本、质量意识的普遍增强，作为其中对机械产品质量起着“四两拨千斤”作用的热处理加工技术也受到了企业的广泛重视。     

轴承材料及其热处理工艺、装备的现状及发展趋势

轴承是支承转轴或其他旋转件的零件，引导旋转运动，并承受传递给支架的负荷。由于轴承受力非常复杂，服役条件恶劣，因此，对其性能要求非常高，而轴承用材料、热处理工艺及其使用设备是影响其性能的最主要因素。本文分析了轴承用材料及其热处理工艺、装备的现状及发展趋势。     

我国轴承行业工艺装备发展概况

一、工艺装备的现状 我国轴承行业的发展经历了40多个春秋,建立了大中小轴承厂相结合和逐步实行专业化协作的轴承工业体系,具有相当的规模,特别是经过“六五”、“七五”期间的技术改造、研制开发及引进部分国外先进技术与装备,使生产设备的加工精度、生产效率和工艺稳定性都有不同程度的提高和改善。     

轴承热处理用典型设备及工艺分享

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。在本期策划中,为深入了解轴承企业中热处理装备及工艺应用现状．本刊记者邀请了来自洛阳轴研科技股份有限公司、大连职工大学瓦轴分校、哈尔滨轴承集团公司及万向集团公司等国内知名轴承企业的工程师分享了各自单位的先进热处理设备和工艺。     

我国轴承热处理技术与装备的现状及发展目标

通过对近半个世纪以来我国轴承热处理技术与装备状况的回顾，分析存在的主要问题和差距，提出了大力发展可控气氛自动化生产线的主要发展内容和目标。     

轴承热处理工艺和装备的节能现状与对策

通过对轴承热处理节能技术及应用效果的分析，系统地论述了自1985年以来我国轴承热处理工艺、装备和管理等方面在节能工作中取得的成绩和存在的问题，提出了解决问题的对策。     

热处理行业面临的问题及对策

如何缩短我国热处理行业与工业发达国家的差距,不仅在于设备更新,生产技术更新,而且在于推动企业的改革、改组和改造,建立先进的热处理技术体系和质量保证体系,提高总体素质。     

节能、环保技术：热处理行业可持续发展的保证——技术性可靠，环保洁净是热处理发展的需要

2007年5月初，第一批“第二届热处理装备用户调查表”发出后，得到了业内广大读者的积极响应。从陆续反馈回来的调查表上可以明显地反应出行业发展的某些动向和问题。主要表现在两个方面：     

大型轴承片热处理新工艺

由于轴承片制件一般要求高硬度、高精度和高的尺寸稳定性,因此制定热处理工艺时,必须充分考虑零件在热处理过程中的应力状态和组织平衡状态,同时要针对零件几何形状制备相应夹正夹具。图1为天文台圆感应同步器的底座轴承片,是用GCr15钢制造,成品硬度要求HRC62～65、形位公差要求如图1中所示。     

国内外铁路轴承热处理质量分析

对国外某公司铁路轴承和我国铁路轴承进行了解剖 ,详细对比分析了轴承零件材料及热处理各方面的质量和国内外铁路货车轴承的差距。附图 2幅 ,表 7个。     

提升我国轴承行业制造水平 加快振兴我国装备制造业

近年来。国内轴承行业生产规模迅速扩大。轴承企业近2000家．其中销售收入超过500万元的企业在900家以上。数量堪称全球第一。但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题．离轴承强国的距离还很远。     

轴承行业既要节能也要环保——浙江省热处理学会秘书长凌国平谈“绿色热处理”

凌国平：1997年日本东京理科大学博士。浙江大学金属材料研究所教授，博导；浙江省热处理学会秘书长。从事金属材料及热处理、表面工程研究及教学工作。[编者按]     

大型轴承圈的热处理生产及整形技术

四列短圆柱滚子轴承的轴承圈是我公司与德国合作产品的关键加工件之一，其技术条件和产品质量要求都很高，须按德国ＤＩＮ标准组织生产。本文探索了为保证该产品综合强韧性和硬度指标而采用的热处理工艺及两种热处理变形的矫形方法。     

《2014先进节能热处理技术与装备特刊》征稿

正为帮助热处理企业加强技术改造,加速推广先进热处理节能技术的应用,扩大热处理行业节能减排成果,金属加工杂志社将出版《2014先进节能热处理技术与装备特刊》。一、论文内容以热处理节能减排为主线,内容涉及生产经营管理、技术革新、技术改造、环保节能、信息化技术、行业形势及专项技术等内容。具体可分为主题论文与专题技术论文两部分。1.主题论文撰写:(1)实用热处理节能环保新技术;(2)热处理装备节能环保改造技术;(3)信息化技术在热处理企业中的应用;(4)热处理企业/车间实用管理经验;     

先进节能热处理装备和技术研讨会征文通知

各有关单位及作者:为了推广先进节能的热处理技术与装备,促进热处理行业、企业间的相互交流,由金属加工杂志社主办,虹波天际(北京)信息咨询有限公司协办的先进节能热处理装备和技术研讨会将于2011年10月16～19日在北京召开。