聚醚胺对高弹性-高伸长率环氧树脂胶粘剂力学性能影响的研究

用聚醚胺(D230,D400,T403)和聚醚胺(D2000)作为混合固化剂,用浇铸成型法制备了系列环氧树脂结构胶粘剂。目的是通过配方设计、简化工艺研制出系列具有高弹性-高伸长率的环氧树脂胶粘剂。并与普通改性脂肪胺(593#)和聚醚胺(D2000)作为混合固化剂,聚醚多元醇(HF220)作为改性剂的环氧树脂体系进行了比较。实验用SEM法对树脂浇铸体断面微观形貌进行了观察,用动态DMTA法对树脂玻璃化转变温度(Tg)进行了测定,并对固化物的拉伸强度、断裂伸长率、以及断面形貌进行了测定,考察了聚醚胺相对分子质量、结构、官能度对拉伸强度、断裂伸长率和应力-应变的影响。动态力学分析法(DMTA)结果显示:体系的玻璃化转变温度(Tg)随着聚醚胺(D2000)加入量的增加而降低,当m(D400)∶m(D2000)=35∶100,Tg为16.63℃,达到最低,说明材料在低温也具有较好的柔弹性。通过扫描电镜(SEM)观察,证明聚醚胺对环氧树脂具有优异的相容性,对环氧树脂起到了增柔-弹性化的作用。     

高断裂伸长率环氧树脂体系的研究

在环氧树脂(EP)体系中引入大分子聚醚胺固化剂(D-2000、T-5000)或柔韧性EP(DER-732、EPI-CLON830、133L),并研究了改性剂的种类、用量对EP体系拉伸性能和粘接性能的影响。研究结果表明,大分子聚醚胺和柔韧性EP的加入明显提高了EP体系的断裂伸长率;添加大分子聚醚胺的最佳体系为E-51/D-400/D-2000体系,当w(D-2000)=30份时,断裂伸长率为53.6%、拉伸强度为17.8MPa;添加柔韧性EP的最佳体系为E-51/DER-732/D-400体系,当w(DER-732)=25份时,断裂伸长率可达130%、拉伸强度为13.0MPa;高断裂伸长率EP体系粘接铝材的拉伸剪切强度为25MPa左右。     

环氧树脂超低温胶粘剂

<正>由北京航空航天大学发明的“一种环氧树脂超低温胶粘剂”,受到业界关注。环氧树脂超低温胶粘剂是一种应用广泛的新产品,该发明涉及的这种胶粘剂,主要组分为环氧树脂、混合固化剂、填料和添加剂,其中混合固化剂包含质     

环氧树脂耐超低温胶粘剂

北京航空航天大学发明了一种环氧树脂耐超低温胶粘剂，是由环氧树脂100（质量份）、混合型固化剂（端氨基聚醚10％～90％和芳香胺10％-90％）10-100份、填充剂0—150份、其他助剂1—5份组成。该胶粘剂可在60℃固化，在-269℃～室温范围内粘接强度超过18Mpa，最高可达33MPa。当140℃时粘接强度仍可达20MPa。使用温度为-269℃-140℃。     

微胶囊型单组分环氧树脂胶粘剂的制备及其力学性能研究

以酚醛胺（T31）固化剂为芯材,聚脲（PUA）为壳材,采用界面聚合法制备了一种微胶囊型固化剂T31-PUA。通过热重分析仪、扫描电子显微镜对微胶囊的热稳定性、微观形貌进行了表征。将固化剂微胶囊与环氧树脂混合制备成单组分胶粘剂,利用示差扫描量热仪、万能试验机对单组分胶粘剂的固化特性、耐久性能及力学性能进行表征。结果表明：微胶囊表面略有粗糙,平均粒径为150μm,芯材质量分数为60%。微胶囊在室温下压力解封,可在1 h内完成固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.18 MPa。热解封可在120℃下30 min内固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.95 MPa。该微胶囊型单组分胶粘剂室温储存期可达40 d以上,固化特性、耐久性和力学性能良好。     

无溶剂高柔韧性环氧胶泥的研制

采用聚硫橡胶弹性体对环氧树脂基体进行改性,以混合胺为固化剂制备胶膜,考察聚硫橡胶用量、混合胺类固化剂配比、偶联剂用量以及填料用量对固化后产物力学性能的影响。用SEM和TG对固化产物的拉伸断裂面形态和热稳定性进行表征。通过一系列改性实验,发现当聚硫橡胶的加入量为总质量的7.5%,TY300/T31配比为3∶1,加入8%偶联剂时,可以制备出力学性能优异的固化体系。经测试其拉伸强度和断裂伸长率分别达到7.5 MPa和35%。     

聚醚胺对环氧树脂高低温粘接性能的影响

采用间苯二甲胺和聚醚胺作为混合固化剂，研究了柔性链增韧和不同官能度环氧的“混合效应”的协同作用对环氧胶粘剂的低温(-196℃)、室温和高温(140℃)粘接性能的影响。研究结果显示，以间苯二甲胺为固化剂时，AG80的引入可以改善双酚A环氧的高温及低温（-196℃)的粘接强度，并在质量分数为50％时使低温粘接性能达到最佳值。聚醚链段的引入有利于胶粘剂低温和室温粘接强度的改善，但高温性能降低。而在柔性链改性体系中AG80的加入可改善高温粘接性能，但室温及低温剪切强度略有降低。     

改性环氧树脂胶粘剂

<正>西安近代化学研究所选择胺类固化剂为改性材料研制出改性环氧树脂胶粘剂。该剂属通用型、双组分胶粘剂,具有优异使用性能,可实用于-30℃-150℃温度区间,粘接铝     

单组分环氧树脂胶粘剂的固化体系

概述了单组分环氧树脂胶粘剂中的潜伏性固化剂，固化促进剂以及固化剂或固化促进剂的微包封技术的研究和应用情况。     

耐高温环氧树脂胶粘剂研究进展

介绍了近年来耐热环氧树脂胶粘剂的研究概况 ,讨论了影响环氧树脂胶粘剂耐热性的因素 ,并指出了耐热环氧树脂胶粘剂的研究发展方向。     

高弹性环氧树脂的合成

环氧树脂具有良好的综合力学性能、优异的粘接性,在诸多领域得到了广泛的应用。但是固化后的环氧树脂交联密度高,内应力大,因而质脆、耐疲劳性与抗冲击韧性差,而使其应用受到一定的限制。综述了合成高弹性环氧树脂的理论和方法,并探讨了高弹性环氧树脂的应用前景。     

低温固化环氧树脂胶粘剂的制备探讨

介绍了用E—44环氧树脂在胺类固化剂作用下制成环氧树脂胶粘剂的方法。通过比较选取二乙烯三胺作为固化剂，探讨了预聚体和固化剂的组成配料比，得到了一种较合适的低温固化环氧树脂胶粘剂。     

环氧树脂超低温胶粘剂

<正>北京航空航天大学研制成功高品质的环氧树脂超低温胶粘剂,以环氧树脂为主料,选用混合型固化剂及相应添加剂制备该剂,其中固化剂中含10％-90％的聚醚胺及10％-90％芳香胺类。该     

一种高弹性改性环氧道路修补胶的研制

通过添加合适的增韧剂对双酚A环氧树脂进行改性,得到改性环氧树脂;同时筛选合适的韧性固化剂,固化得到高弹性道路修补胶。     

聚氨酯预聚体的合成及其增韧环氧树脂胶粘剂的研究

EP(环氧树脂)/芳香胺胶粘剂固化体系具有良好的粘接性能和耐热性,但其固化温度较高,体系韧性较差且粘接强度不高。采用不同的异氰酸酯和聚醚多元醇按照一定的比例可合成多种端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为EP的增韧改性剂。研究结果表明:当R=n(聚醚多元醇3050)∶n[HDI(六亚甲基二异氰酸酯)]=1∶2、w(PU预聚体)=10%(相对于EP质量而言)时,改性EP体系的拉伸剪切强度比未改性EP体系提高了80%。     

聚醚胺固化环氧树脂胶粘剂的研究

以聚醚胺D-230为固化剂,研究了多官能度环氧树脂和硫酸钙晶须的加入对环氧树脂胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明,多官能度环氧树脂和改性硫酸钙晶须的加入,很好地改善了环氧树脂胶粘剂的高温性能;当环氧树脂m(E-51)∶m(F-51)∶m(AG-80)=3∶3∶2、改性硫酸钙晶须为树脂总质量的10%时,体系的粘接性能最佳,室温和100℃剪切强度分别为25.91MPa和6.11MPa,室温剥离强度可达5.26kN/m。     

聚氨酯橡胶修补剂的研制

以聚醚多元醇、蓖麻油、TDI、MDI等为主要原料合成了异氰酸酯基(-NCO)封端的预聚物，以MOCA、聚醚多元醇、蓖麻油等为固化剂组成的双组分聚氨酯修补剂。优化后的配方断裂伸长率大于200％，拉伸强度达5.6MPa。对橡胶的粘接强度大于其本体强度。     

单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状

综述了单组分环氧树脂胶粘剂的发展现状,介绍了湿气固化型、微胶囊包覆型、潜伏性固化剂型以及阳离子光固化等类型的单组分环氧胶的研究进展,重点讨论了潜伏性固化剂型环氧胶的改性方法及效果。     

单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化剂

对单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化荆的研发进展进行了扼要的综述.