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本文探讨了汽车覆盖件模具制造中逆向工程的问题,提出了三种扫描,造型的方案,为在现有条件下解决模具造型问题找到一条途径。 相似文献
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随着社会经济的迅速发展,科学技术的不断进步,国外先进汽车覆盖件模具企业自动化加工技术已经得到了较为广泛的应用。当前,我国汽车模具产业要想实现跨越式的发展必须要大力推进模具的自动化技工技术。对此,就汽车覆盖件模具数控自动化加工技术加以简单的分析与研究,并提出一些可供参考的意见与措施。 相似文献
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鲍建新 《机械工人(冷加工)》2002,(1):33-34,53
天津汽车模具有限公司主要生产汽车覆盖件模具。模具的制造主要分为:设计、工艺编程、机加工、钳工装配和调试等阶段。为缩短模具的制造周期,公司实施了并行工程的战略,针对各阶段的特点提出相应的策略,为缩短机加工时间,提出了无人化加工的策略。 相似文献
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张兵 《现代制造技术与装备》2005,(3):62-63
离子氮化与表面电镀被世界公认为是提高模具寿命的两种最有效的方法,而从可使用性、模具的工作寿命、模具维修、保养以及所用费用等方面看,辉光离子氮化都具有更多的优势。 相似文献
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高速加工技术已成为21世纪汽车覆盖件模具制造中最重要的技术之一。本文围绕这一课题的研究与开发,详细论述了汽车覆盖件模具高速加工的基本概念、设备选购的技术标准及实施,总结了实践的经验与体会。 相似文献
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张胜 《机械工人(冷加工)》1999,(2):30-31
在当今模具加工编程过程中,其编程加工方法可以分为两大类:等高线法和包络线法。我们知道,加工任何一个工件首先要建立数学模型,编程无非是用计算机语言对算法的再实现,而等高线法和包 相似文献
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覆盖件模具型面的加工质量是模具制造技术中的关键。在分析比较高速切削时3轴联动数控加工方式和5轴联动数控加工方式的优缺点的基础上,指出分区域3+2轴(亦称定位5轴)数控加工方式在覆盖件模具型面高速切削应用上的优势。 相似文献
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正数控加工技术是汽车覆盖件模具制造技术中的一项关键技术,由于汽车覆盖件结构尺寸大,形状复杂、表面质量要求高,因此,数控加工技术水平的高低直接影响到汽车覆盖件模具的加工质量,进而影响到零件的表面质量。近年来,以高速、高精度加工为主要特征的高速切削加工技术发展十分迅猛,已成为先进制造业的关键技术之一。随着科学技术的发展,高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中逐渐开始得以应用。 相似文献
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基于汽车覆盖件模具的生产,在编程软件中建立刀具库。通过软件刀具库的建立及刀具磨损值的设置,将程序的碰撞消除在数控程序的编制阶段,并实现了加工程序的长短刀分割,有效提高了程序的安全性和加工效率。 相似文献
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介绍了PowerMILL的特点、优势、操作方法与步骤,并以相机外壳模具的数控编程为例,详细叙述了编程步骤、加工策略、工艺参数以及仿真效果。 相似文献
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汽车工业作为现代工业的重要组成部分,对模具制造提出了更高的要求。为适应市场的快速变化和产品的多样化需求,传统机械加工方式已不再能满足现代汽车制造业需要。数控加工技术作为一种先进的制造方式,具有提高生产效率、实现自动化生产、增强产品性能等优势,逐渐成为汽车机械模具制造中的重要手段。本文旨在深入研究数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用情况,希望为推动该领域的发展提供理论与实践支持。 相似文献
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离子氮化与表面电镀被世界公认为是提高模具寿命的两种最有效的方法,而从可使用性、模具的工作寿命、模具维修、保养以及所用费用等方面看,辉光离子氮化都具有更多的优势。 相似文献
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由于模具的形状各异,因此,在数控加工编程中,仅仅利用常用的编程指令是不够的,它将使零件的加工程序复杂,各点的计算困难,加工误差增大等.介绍了模具的数控加工编程技巧,目的在于简化程序的编制,提高零件的加工精度. 相似文献
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随着汽车工业尤其是轿车工业的发展,对汽车车身的制造质量要求越来越高,对加工车身冲压制件的工艺装备——冲模的制造质量也提出了更高的要求.在采用高精度数控加工技术的前提下,必须仔细地分析影响型面高精度加工的种种因素,由于误差存在于从数学模型建立到型面数控加工的整个过程之中,所以必须相应地采取有效的预防措施,才能达到模具表面加工的高精度.本文讨论了实现模具表面高精度加工的方法. 相似文献
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逆向工程在模具制造中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
逆向工程是制造业一种常用的手段,采用逆向方法进行模具设计与制造,是缩短产品开发周期,提高产品质量,进而建立自己的设计制造体系的重要手段。本文介绍LZ6460乘用车顶盖模具逆向制造方法及过程,并给出一个由点云生成曲面的例子。 相似文献
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模具产业的快速发展推动了汽车工业的快速发展,同时给汽车模具产业带来了发展良机。汽车行业是CAD技术最先应用的领域之一,国外一些著名的汽车公司很早就自行开发CAD软件。到现在,CAD技术几乎被所有汽车公司所采用,可以说CAD技术(包括计算机辅助制造、计算机辅助工程分析)的应用水平已经成为评价一个国家汽车工业水平的重要指标。我国从20世纪70年代开始研究和推广CAD,使得CAD技术在国内得到了广泛的应用,并从中得到了不错的经济回报。 相似文献