316L不锈钢夹杂物水平的改善

不锈钢中夹杂物含量高低是影响其冷轧产品表面质量的重要因素。针对316L冷轧不锈钢表面发生大量线鳞缺陷,对缺陷样板及同期生产的板坯、热轧钢卷实物进行分析。结果表明,缺陷是由钢中夹杂物含量较高引起的。在生产316L不锈钢实践中,通过调整生产工艺路径、控制炼钢过程工艺,以及实施夹杂物变性处理、精炼软搅拌、浇铸控制等措施,有效改善了钢中夹杂物水平,并大幅减少了冷轧产品表面线鳞缺陷的发生。     

321不锈钢冷轧板表面缺陷成因分析

针对321不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷,分别对321不锈钢进行了冶炼过程中试样夹杂物的成分分析、冷轧板的化学成分分析、缺陷位置扫描电镜及能谱检测分析。结果表明:产生缺陷的321不锈钢在冶炼过程中的LF工序产生高熔点的CaTiO_3类夹杂物,中包夹杂物的成分未发生明显变化,并在浇铸过程中被保护渣捕获,在连铸坯表面形成缺陷,导致冷轧板产生线状缺陷。通过对冶炼工艺及连铸保护渣物理性能进行优化,改善了钢中夹杂物类型及连铸坯表面质量,消除了321不锈钢冷轧板表面线状缺陷。     

包装用热轧低碳带钢的开发

分析了包装用镀锡板表面缺陷形成的原因,并对冷轧基板——热轧低碳钢的化学成分﹑生产工艺路线进行了重新设计和制定。认为夹杂物的存在破坏了热轧带钢组织的连续性,在冷轧大变形条件下,产生裂纹并扩展形成表面缺陷。在生产过程中,不使用脱硫设备和精炼炉的情况下,通过精确控制终点温度和确保一次倒炉出钢、炉后吹氩气等措施使有害元素、夹杂物得到了有效控制。同时通过优化轧制过程工艺参数,产品的表面质量和力学性能均达到了设计指标,成功开发了包装用热轧低碳带钢。     

炉卷轧机薄板表面质量控制方法

分析了钢板二次氧化铁皮压入缺陷的成因,介绍了炉卷轧机卷轧钢板"快速轧制、高温除鳞"的表面质量控制方法。     

炉卷轧机的发展概况及技术特点

叙述了炉卷轧机发展概况,介绍了现代炉卷轧机的特点,讨论了炉卷轧机不同的工艺布置型式的优缺点,以及炉卷轧机生产不锈钢的优势.     

涟钢CSP线电工钢表面缺陷研究

涟钢CSP线生产的无取向电工钢,冷轧卷表面夹杂缺陷是比较突出的问题,通过对表面缺陷产生的位置、形貌、成分进行系统研究,查找夹杂物产生的原因,结果表明无取向电工钢冷轧卷板表面夹杂缺陷与生产过程工艺参数控制、耐材及保护渣质量有关。据此,结合实际生产情况采取一系列改进措施,大大减少了夹杂缺陷的产生,在改善电工钢表面质量和性能方面取得明显的效果。     

Z2CN19-10(N)奥氏体不锈钢超厚超重板材的开发

针对核电关键设备广泛采用的Z2CN19-10（N）超厚超重板材,设计了合理的生产工艺路径,研究了相关的成分设计、模铸工艺、锻造工艺、表面质量控制和板形控制等关键生产技术,成功开发了超厚超重核电板材。成品板材的全面评价结果表明,板材整体的晶粒度、夹杂物控制水平、力学性能、耐腐蚀性能和无损探伤性能完全满足核电行业广泛采用的RCC-M标准的各项指标要求。     

炉卷轧机轧制钢板表面质量改进实践

针对炉卷轧机轧制钢板的表面麻坑和红锈问题,通过优化加热制度、轧制工艺、除鳞时序等措施,卷轧钢板表面麻坑得到控制,平轧钢板表面红锈得到改善,除鳞不净问题基本杜绝,钢板表面质量明显提高。     

304不锈钢2B板表面线鳞缺陷改进实践

针对304不锈钢2B板表面发生的线鳞缺陷,采用扫描电镜对缺陷处形貌和成分进行了分析,采用光学显微镜对同期生产的板坯、热轧卷进行夹杂物分析。结果表明,304线鳞缺陷是由CaO- SiO2- MgO夹杂物引起。在304不锈钢的工业生产中,通过控制炼钢过程工艺,有效改善了钢中夹杂物水平,并减少了304不锈钢2B板表面线鳞缺陷的发生率。改进后,板坯边部和中部试样中夹杂物以5~10 μm为主,热轧板中C类硅酸盐夹杂和D类球状氧化物夹杂都为0.5级,线鳞缺陷的发生率跟改进前相比降低了1.35％。     

高端镀锡基板表面质量的控制研究

介绍了唐山不锈钢公司针对镀锡基板热卷在生产及用户使用过程中,频繁出现带钢表面小白条、氧化铁皮等缺陷,实施的一系列优化控制措施。通过优化粗轧立辊孔型、缩小板带边部温降、控制加热炉空燃比、调整板坯装钢间隙、优化在炉时间和温度控制、改进精轧导卫系统、实施板道异物压入控制技术等一系列措施,解决了热轧产品表面缺陷以及板形较差造成酸洗不净等技术问题,有效提升了马口铁热轧产品表面质量控制水平。