超环面机电传动的结构参数及电磁啮合分析

介绍了超环面机电传动的结构及其驱动原理和特点。通过分析该传动的传动关系,得到了环面外定子齿数与蜗杆内定子磁极对数的关系,讨论了不同极对数和传动比下行星轮的安装个数,完成了该传动的初步设计。通过对内外定子与行星轮的电磁啮合进行分析,得到了主要结构参数对它的影响规律。研究结果为该传动的加工制造和进一步研究该传动的性能提供了理论依据。     

包络法加工超环面行星蜗杆传动定子的研究

本文对超环面行星蜗杆传动的原理及定子齿形的形成过程进行了分析，并运用啮合理论的包络法得出了超环面行星蜗杆传动的定子齿廓方程和齿形。以此为依据，对超环面行星蜗杆传动定子的包络加工方法及工装设计进行了研究，最后在滚齿机上制造出了这种传动的定子。     

螺环传动机构及定子螺环面

七十年代末,八十年代初在国外几种刊物上曾先后报导了一种新型减速传动机构—螺环传动机构(TOROIDAL DRIVE),或称超环面传动机构,这种机构有许多优点。本文对它作了概要介绍,并对该机构的关键零件-定子齿槽的成形原理及加工作了叙述,希望它能尽快地在我国得到广泛应用。螺环传动机构图1是螺环传动机构的示意图,旋转运动由圆弧面蜗杆3输入,带动固定于转子4上的行星轮2旋转,     

新型齿轮自动消隙机构的设计

针对机床主轴箱中齿轮传动消隙可靠性差及调整困难的问题,设计了新型齿轮自动消隙机构,实现了用液压自动进行间隙消除。有效降低了齿轮传动的噪音,提高了机床加工精度及切削的稳定性。     

磁性超环面行星蜗杆传动的啮合原理研究

以超环面传动理论为基础,结合磁性传动理论知识,研究讨论了新型传动机构—磁性超环面行星蜗杆传动的啮合原理,介绍了该传动的基本结构、传动原理及参数关系,分连续啮合和间断啮合两种情况,研究了各构件间的啮合,得到了在不同情况下该机构正确啮合的啮合条件;在此基础上,研究分析了不同情况时的啮合齿数计算,得到了各种情况下的啮合齿数计算公式;分析了行星轮与蜗杆、行星轮与定子啮合的受力情况。项研究为该种传动的设计加工提供了理论基础。     

进动传动轮齿加工方法的探讨

进动传动是一种新型传动。具有传动比大,承载能力强,多齿啮合程度高,结构紧凑,重量轻等优点。提出一种在现有滚齿机上对进动传动齿轮进行加工的新型轮齿加工方法,建立了轮齿成型方法数学模型,对所建立的加工机构进行运动分析。为进动传动齿轮轮齿加工奠定了理论基础。     

核电低压汽缸电机侧第五级动叶片专用传动盘结构及工艺优化

详细介绍了核电低压汽缸电机侧第五级动叶片专用传动盘工装的使用情况、优化设计的原则、依据、思路及过程,并调整加工工艺使其按最合理的方式加工。利用该传动盘进行实际加工试验,并推广应用到类似结构中。通过对该类传动盘进行优化设计及工艺调整,可大大降低生产成本和提高生产效率。     

活齿传动中心轮的加工与测量

活齿少齿差行星齿轮传动简称活齿传动，它是用于传递两同轴间回转运动的机械传动，并具有传动结构紧凑、传动比范围广、承载能力强．传动效率高等一系列优点。作为一种高性能新型传动元件，有着广阔的应用前景。在活困传动中中心轮K是关键零件．它的齿形精度直接影响传动性能。由于本厂没有专用机床，这就只能利用现有机床改装加工这种新产品零件．本文在话告传动原理的基础上，应用运动转化理论，提出了活齿传动中心轮齿形的范成加工原理及加工装置，推导了中心轮齿形的公法线长度W与量往距M的计算公式，并提出中心轮齿形的加工精度分析…     

非圆齿轮传动法加工等螺旋角锥铣刀

介绍了非圆齿轮传动法加工等螺旋角锥铣刀时，机床的改装和调整、非圆齿轮的设计与制造以及加工中误差产生的原因。     

内置电动机定子外套加工工艺改进分析

内置电动机定子外套是弹簧双端面磨床的一个关键零件。磨头内置电动机带动主轴和磨轮旋转,完成磨削动作,同时由进给电动机通过滚珠丝杠传动带动整个磨头部分上下移动,完成磨削进给。定子外套不仅起着电动机外壳的防护作用,还在主轴孔里往复移动,因此定子外套加工质量的高低与整个产品的使用性能紧密相连,定子外套的重要性不可忽视。下面将此零件的加工工艺及其加工刀具的改进设计过程进行论述。     

磨机双列调心球面滚子轴承的润滑与密封设计

讨论了大型磨机双列凋心球面滚子轴承的润滑方式选择及密封结构设计，提出了修正密封间隙的计算公式，为磨机滚动轴承的润滑密封设计提供了设计依据，经生产实践证明润滑方式和密封结构设计正确。     

数控瓦托铣床控制系统的研究

将电液比例方向阀应用于数控瓦托铣床,实现了闸瓦托的自动精确定位、角度自动调整、高度自动调整以及铣刀进给速度自动调整等功能.设计了数控瓦托铣床的液压系统原理图和系统工作原理,建立了系统的数学模型并进行了数字仿真.在实际系统中应用了模糊PID控制后,大大提高了系统的性能,证明了此方法的有效性.     

数控机床中消除蜗轮副侧隙的几种结构

针对某一数控铣齿机工件箱蜗轮蜗杆传动的具体情况,提出了3种调整蜗轮传动啮合侧隙的方案：调整分体结构蜗杆两端轴向相对位移、采用双导程蜗杆传动和双蜗杆传动。简述了消隙原理,并比较了各自的优缺点。     

探讨数控铣床的对刀

通过数控铣床两种对刀方法的比较,分析两种方法的过程特点,得出如何选择合理的对刀方法。并通过实际案例进行相关论证,论证得出：在位置精度和工件外观要求不高时可选择试切法,而在位置精度和工件外观要求较高时,须采用对刀器对刀法。     

XB4450仿形铣床数控改造加工联轴器弧形齿

介绍XB4450仿形铣床数控化改造,经过改造后的数控铣床满足加工弧形齿的工艺要求。     

5轴新型数控铣床仿真建模的实现

为了改进传统铣床对复杂曲面的加工能力,提出了一种新型的5轴（自由度）串并联数控铣床。该型数控铣床与传统铣床相比,能够完成复杂曲面工件的铣削加工,增加了铣床的功能。同时,分析了该型铣床的结构,实现了包括建模造型、参数化建模分析在内的数控铣床的仿真建模,并分析研究了其工作空间的生成和空间的优化选择。     

基于ANSYS的铣床工作台动态特性分析

基于ANSYS软件建立了数控铣床工作台的三维有限元模型,对工作台进行了无预紧力和有预紧力情况下的模态分析,分别得出了工作台前4阶的固有频率和振型。分析结果为评定数控铣床工作台的动态特性提供了依据,也为对铣床进行进一步动力学分析打下了理论基础。     

大型数控龙门铣床几何误差补偿方法研究

针对大型数控龙门铣床几何误差的问题,建立了大型数控龙门铣床的几何误差模型,分析了大型数控龙门铣床的几何误差源;利用API(T3)激光跟踪仪高精度大尺寸的测量特点及数据处理能力,提出了X、Y、Z轴线位移误差、角位移误差及各轴间垂直度误差的辨识算法,通过激光测量与计算准确地辨识了大型数控龙门铣床的几何误差;建立了大型数控龙门铣床加工空间几何误差数学模型,采用基于对象的事件驱动机制的程序设计语言Visual Basic开发了几何误差补偿软件,实现了几何误差补偿;现场检测了大型数控龙门铣床空行程平面运动轨迹及工件的平面度。研究结果表明,该方法使平面加工精度提高了50.77%,并验证了几何误差模型的正确性及几何误差补偿方法的有效性。     

外圆旋风铣削加工直线度误差分析

外圆旋风铣床是一种用于批量铣削细长轴类零件外圆表面的机床。通过分析外圆旋风铣床的运动原理及其组成结构,结合轴线弯曲的表达方式,从几何结构角度建立直线度误差模型进行求解,得出铣削前后细长轴类零件直线度误差的校正范围。     

数控技术在数控铣床中的应用研究

在数控铣床中,数控技术则是处于核心地位的关键性技术,在数控铣床中合理运用数控技术,不仅能够有效推动机械加工制造水平的提升,同时也能为数控铣床行业的发展提供有力的支撑.因此要给予数控技术应用高度的重视,并积极探索合理的应用措施,更好的发挥数控技术的优势与作用,推动我国工业的快速发展.基于此,本文分析了数控铣床,并就数控技...