电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床,到光电控制电火花线切     

认真对待电火花线切割加工

作为一种金属加过程,使用电火花加工有各种目的,有的不足为奇,有些则与众不同。本文重点介绍电火花线切割加工的情况。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。     

新一代电火花线切割加工数控系统

一、引言电火花线切割加工 (ＷｉｒｅＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＭａｃｈｉｎｉｎｇ,简称ＷＥＤＭ)是电加工技术中发展较快的一个重要分支 ,它主要应用于常规加工方法无法加工的领域。由于线切割加工是用金属丝作为电极 ,加工时与被加工材料的硬度无关且无切削力 ,易于加工复杂、精密和高硬度的工件 ,特别是薄壁、窄缝工件 ,所以在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中 ,占有极其重要的地位。目前 ,国外的ＷＥＤＭ的工艺指标已经达到了相当高的水平 ,即使对形状复杂的零件的加工 ,生产率最高也可以超过 3…     

电火花线切割高精度补偿控制系统

通过对电火花数控系统的革新，建立一个附加的补偿系统，该补偿系统能够对机床导轨的轨迹误差和传动系统误差进行补偿，建立一个模拟的理想坐标格栅，此坐标格栅作为机床的工作参照坐标，使机床的加工精度得到大幅度的提高。对补偿系统的定期校验则可以弥补机床磨损造成的精度降低，使线切割机床的高精度工作寿命得到延长。     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展     

电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛，主要介绍了其加工原理；薄工件的加工方法；减少和防止工件的变形和开裂的措施；加工表面的黑白条纹产生的原因，同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题，结合自己的实践提出一些解决办法，以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

线切割加工中钼丝振动主动控制的试验研究

分析快走丝电火花线切割机床加工过程中电极丝振动的产生机理，指出钼丝振动所反映的主要模态是原运动弦系统二阶以上的固有模态以及各种强迫振动模态。由试验所得的频谱图上看到，在线切割加工中钼丝振动的固有频率（高频）与走丝系统的其他振动频率（低频）是完全分离的，且低频振幅较大。由此得出控制丝振的关键在于的抑制钼丝的低频振动。提出丝振主动控制策略，机理性试验证明：施加主动控制后，丝振振幅为常规被动控制的十几分     

特种加工在发动机燃油附件制造中的应用研究

以特种加工为研究对象，针对发动机燃油附件结构特点，结合特种加工在零件中应用实例，对特种加工在发动机燃油附件中应用进行了研究。     

面向线切割的微小齿轮传动设计研究

在分析了微小齿轮设计与常规齿轮设计不同的基础上，给出了微小齿轮设计需满足的条件和判断齿轮啮合时是否干涉的算法。应用研究成果，针对电火花线切割加工方式，在所开发的线切割自动编程系统中实现了微小齿轮设计、造型及仿真的功能模块，利用该模块可灵活调整齿轮参数，使设计的齿轮副满足正确啮合和连续传动的条件，并能对齿轮啮合状况进行动态仿真以验证设计结果，提高了微小齿轮设计的效率。     

金刚石铣刀线切割加工参数优化系统

开发了金刚石铣刀线切割工艺参数优化系统,该系统由优势因素分析模块、工艺参数优化模块和刃磨效果预测模块组成,可实现金刚石铣刀线切割磨削加工参数的优化选择和刃磨效果预测。     

模具渐开线齿形的电火花线切割加工

电火花线切割加工模具或齿轮渐开线齿廓之前,需先作曲线拟合,以便计算线切割编程数据.文章给出高精度的渐开线齿廓线曲线二点拟合法以及电火花线切割加工模具齿形和内齿精度简易检测方法.该方法对各种模具和圆柱齿轮的渐开线齿形加工均适用.     

线切割五轴联动加工技术开发与仿真

为解决复杂曲面零件的加工难题,开发了以"转、摆、摆数控工作台"为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统.分析了复杂曲面线切割加工的运动规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.开发出一套加工性能稳定的五轴联动电...     

高速走丝电火花线切割机床放电状态检测系统

在分析了高速走丝电火花线切割机床放电状态电压特性的基础上，设计了电阻分压及译码电路对间隙电压进行采样，并利用AT89C52单片机及8254计数器构成数据采集和处理系统的主电路。用Visual Basic实现了上位PC机的检测界面软件。     

端面正弦直纹曲面零件的线切割加工技术

为解决端面正弦直纹曲面的加工难题,提出了利用国产高速走丝电火花线切割机床进行加工的一种方法。依据正弦直纹曲面的形成原理,分析线切割加工的运动方式。通过数控回转台与线切割机床相结合,形成实现加工所需的运动,进行了样件的实验加工,实验结果表明,设计的加工方法合理有效。     

基于虚拟仪器的电火花线切割放电状态检测系统

分析了高速走丝电火花线切割机床放电状态特性,在实验研究的基础上,对各种放电脉冲状态进行了检测与判别。以Labview为软件开发平台,设计了快走丝电火花线切割放电状态实时检测控制系统。该系统可通过数据采集卡对放电电压进行实时采集,并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理,同时还可将采集的数据存盘。实验结果表明,该系统具有界面友好、易于操作等特点,所设计的系统方案合理可行。