数控机床自动换刀装置的选择及刀柄的配置

介绍数控机床自动换刀装置的选择及刀柄配置应注意的问题。     

加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

自动换刀装置刀时间计量方法

对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述，并提出了一种新的位置对位置（position-to-position简称PTP）换刀时间计量方法，同时说明了这些计量方法的特点和应用。     

数控机床窜刀现象分类及实例

在NC数控机床系统中，经常会遇见窜刀现象，即机床正在走进给时，进给轴突然向前窜一下、以致使刀具或工件损坏。由于这类故障都是突发的，操作者很难预防、维修人员也很难找出问题的症结。本文想对此类现象加以分析归类。以供读者参考。一、位置环节波兰WHC160数控铣镗机床、其NC系统是德国的SIN－VMERIK810，在加工工件走Z轴（镗杆）时突然出现窜刀现象，并在PLC屏幕上出现1122#报警，指示内容是夹紧检查。关NC、PC机重新启动，现象仍不消失。查Z轴制动器、电阻、电压均正常，再查ROD－320型编码器，发现其与镗杆连结的锥形轴…     

加工中心换刀故障检修一例

型号：ZH5120／4。故障现象：换刀动作完成后有时Z轴不下降。即只进行到第五步。正常时换刀的全过程分为七步，如图1所示。第一步：先使Z轴上升25nun。这时，压下行程开关SQ4，如图2所示。这是换刀开关，是为换刀有误而设置的。第二步：在Z轴开始上升的同时，接通电脑内参数M70，使KA7＝1，接通KA7线圈，其常闭触点断开，如图人图3所示。第三步：Z轴继续上升至其PZ12参数所规定的数字（各机床有所不同）。这时，刀柄最高点脱离了主轴孔端面，可以进行刀库转位。第四步：减速进行刀库转位。第五步：升至换刀最高点，这时刀库转位完成。…     

卧式加工中心自动换刀装置的故障分析与排除

以JE60S卧式加工中心的自动换刀机构为对象,阐述了其换刀过程及链式刀库、自动装卸装置等常见故障诊断及维修。     

FMS环境下FANUC系统加工中心换刀机构故障分析

在FMS环境下,换刀机构故障是FMS运行过程中最常见的故障之一.从机构原理、电气控制及PMC的信号特征等方面,详细介绍了FMS下FANUC系统加工中心的换刀机构故障的具体分析过程和排除方法.     

对加工中心自动换刀装置换刀时间的探讨

文章简单介绍了ATC结构以及目前市场上ATC换刀时间的不一致局面,对现有加工中心ATC换刀时间的评定方法做了综合论述,适应ATC的模块化趋势,提出给出ATC独立换刀时间以及刀对刀时间结合切削对切削、辅助位置对位置的换刀时间评定办法.     

数控机床对刀原则方法及其应用

阐述了数控机床中常用的对刀原则和方法，从实用的角度介绍各种不同类型的数控机床的常用对刀方法。     

排除加工中心换刀故障一例

在加工中心的使用和维护中，常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障，而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心，按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升，第五步上升完毕后，z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置，这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1／0；、I／0。是否完好。其方法为：1）选择方式9；2）选择菜单0；3）按下FZ键。几秒钟后，屏幕上会显示：C？JCINPUTSABC…     

数控机床主轴矢量控制策略研究

根据交流电机矢量控制理论,结合某加工中心主轴交流伺服系统,给出考虑异步电机参数变化的伺服系统控制框图;通过MATLAB/Simulink对该控制系统进行了仿真验证,结果表明由于电机参数特别是电阻的改变,伺服控制系统性能变差;最后提出改进系统响应快速性的控制方案。     

基于Internet的数控机床远程故障诊断系统研究

探讨了建立数控机床远程故障诊断系统的必要性和可行性，提出了实现数控机床故障远程诊断的两种模式和一种远程诊断系统结构，并对该系统的各部分功能和结构等进行了详细分析，最后给出了系统运行界面。     

基于DSP的闭环经济型数控机床数控系统设计

介绍了一种适用于经济型数控机床的IPC＋DSP运动控制卡，详细介绍它的硬件设计，并对软件结构作了介绍。该卡具有可实现闭环控制、可以运行复杂的智能算法、开放性等特点，有一定的参考价值。     

数控机床交流伺服系统参数不匹配引起的故障及调整消除方法

交流伺服系统是数控机床中驱动控制系统.文章从工程应用的角度,对主要的交流伺服参数进行了分析,并给出了参数的意义及调整方法;分析了参数调整对整个机床的作用及影响;同时结合数控机床常见的故障现象,给出了伺服参数调整消除故障的方法.     

数控机床自动润滑系统节能控制方法设计

常见数控机床的自动润滑系统,大多数采用设置固定间隔时间的方法,进行计时启停润滑,没有考虑到计时到达后机床是否真正需要润滑,容易造成能源浪费。针对一些机床制造厂家和机床使用者反馈的问题,提出了一种自动润滑系统节能控制的方法。该方法增加了定期保养提醒功能、断电记忆功能。与传统方法相比,该方法的节能效果更好。     

基于加减速控制的半闭环数控机床反向间隙补偿

机床传动环节的反向间隙是影响半闭环数控机床定位精度最主要因素之一,为补偿反向间隙的影响,提出了一种基于加减速控制的反向间隙补偿方法,该方法可在满足执行电机动态性能要求的同时,实现最短的反向间隙补偿时间。最后将该方法应用于机床伺服轴上,实验结果表明,该方法可有效补偿伺服轴传动环节所产生的反向间隙。     

不同数控系统编程的比较和应用

成本对造成数控系统间差别的原因作了分析，介绍了我们对两种数控系统的认识。并通过对两种数控系统的编程的比较说明了数控系统指令代码的区别，以及如何针对各数控系统的特点来使用它们。     

CCD在数控机床闭环控制系统中的应用

高精度测量是实现高精度控制的前提。通过对现有数控机床控制系统的分析,为了提高测量精度、降低系统成本,将传统光栅与CCD结合起来完成数控机床闭环系统的控制,介绍了系统位移测量原理及方法,为数控机床闭环控制提供新思路。     

数控冲床故障分析

本文对数控冲床进行了故障分析，找到其影响可靠性的薄弱环节，并提出具体改进措施，从而提高数控冲床的可靠性。     

数控机床的准闭环控制技术

针对以步进电机作为驱动电机的数控机床开环系统存在的一些问题,诸如伺服精度低、失步误差不能补偿等,文章提出了一种新的控制技术--准闭环控制.采用这种控制方式,可以获得类似闭环系统的控制精度和开环系统的稳定性.文章选用MCS-51单片机作为控制核心,直线光栅测量位移,在普通车床上建立了一种新型的准闭环控制系统.实践表明,该系统的控制精度高、稳定性好、性价比高.它适合于经济型数控机床,应用前景十分广泛.