天线回转曲面计算机辅助测量系统--基于Coord3三坐标测量机的回转曲面测量技术

本文论述了利用三坐标测量机测量天线回转曲面面精度的原理,并在此基础上开发了天线回转曲面计算机辅助测量系统,实现了天线曲面面精度的快速测量和数椐处理、分析.     

基于三坐标采样点数对自由曲面检测精度影响的研究

自由曲面的检测精度主要受加工、采样点数、测点分布、测量设备等诸多因素的影响。本文主要针对采样点数对自由曲面检测精度的影响进行研究,采用等参数测点分布的方法,在相同的测球直径下,对同一自由曲面进行不同的采样对比,并对检测数据进行数学分析,得出较优的采样点数。     

数控车床加工非圆柱回转曲面坐标计算

采用数控车床加工非圆柱形回转曲面工件的特点是,只要编制好加工工件的数控程序,就可加工工件。特别是加工复杂形状的回转曲面工件,就更显示出其优越性。它不需要专用工装,可缩短生产周期,节省制造工装设备的材料和工时,提高生产率。一、加工导流锥件的坐标计算图1是某水泵机组的导流锥在改造后的C534的数控立车上加工。首先选择加工工件的坐标,A是起点(对刀点),B是R118圆和R702圆的切点,C是终点。     

抽油杆现场检测验收中的问题探讨

通过对抽油杆现场检测验收的实践,结合产品标准要求,阐述了现场验收时的实际做法,以供探讨。     

应用三坐标测量机检测刀片模具复杂三维曲面形状精度的方法

为完成模具的复杂三维曲面形状精度的检测,运用三坐标测量机对工件三维曲面形状采集数据,再通过Geomagic Qualify软件的功能对数据进行处理、比对和测量,最后直观地、完整地将工件的三维曲面形状和尺寸的检测结果通过颜色差异区别和列数值的方法呈现出来.     

基于逆向工程的自由曲面数字化检测方法研究

讨论了对已有CAD模型的自由曲面的数字化检测问题，提出了以自由曲面边缘轮廓的质心和最小惯性主轴为定位基准，使被检测曲面与CAD模型对齐的方法，先进行边缘轮廓检测，再根据逆向工程软件Surfacer进行自由曲面表面特征的检验，为实现已知CAD模型的自由曲面的在线检测提供了理论依据。     

三坐标测量机的技术发展及检测标准

进入９０年代以来，国内外三坐标测量机技术在机械设计、电控系统、软件以及光栅尺、测头等方面发展很快。同时，它的检测标准及检定规程也经历了一个发展完善过程。三坐标测量机的特点是高精度（达到μｍ级）、市效率（数十倍于传统的测量手段），万能性（可替代多种长度计量仪器）。本文重点向读者介绍了目前国际，国内的三坐标测量机的技术发展，检测标准及检定规程，包括有关测量标准术语的定义，解释及相应的检测方法等。     

风机主轴的现场高效检测

采用先进的专业检测工具对风机主轴进行现场检测。通过优化检测手段,创新检测方法,有效提高风机主轴的现场检测效率。     

皮带秤现场检测方法和检测装置

本文简述了皮带秤现场检测的几种方法,分别介绍了在线实物检测装置和模拟实物检测装置的工作原理和误差计算。     

基于CMM的曲面检测技术与测头半径补偿

1 引言 随着反求技术、快速原型等新技术的应用,三坐标测量机已发展成为设计、制造、检验一体化的重要单元.随着CAD/CAM技术的广泛应用,如何准确、有效地从实物样件上采集复杂三维曲面的数据,进而快速转换成三维数学模型,是逆向工程(RE)技术研究的关键问题,因此研究如何对自由曲面进行快速高精度的自动跟踪测量就显得尤为重要.研究对任意自由曲面进行快速高精度测量,使测头在工件表面快速移动,从而快速记录移动路径的坐标值,对实现逆向工程(RE)和加工中的质量控制都具有重要意义.     

基于激光三角法的零件表面粗糙度在线测量

介绍了一种零件表面粗糙度的激光在线测量方法,该测量方法具有测量速度快且能够显示被测表面的具体形貌等优点．在测量中引入激光三角测量系统,用无衍射激光光束作光源,用高精度的摄像机作位移传感器,通过计算机数据处理得到表面粗糙度值,使表面粗糙度在线检测成为可能。     

光栅机分度误差的实时测量与研究

本文提出了对光栅分度误差进行实时测量的方法。文中阐述了这一方法的原理和实现过程。根据实际测量结果对机器进行了精细调整,并对测量数据进行分析,给出了光栅机的分度精度,同时根据Stroke理论应用Fourier变换方法分析了分度误差对光栅谱线产生的影响,实践证明,用运算法得到的谱线与用光谱法得到的谱线基本一致。     

数控机床热误差实时补偿研究

数控机床热误差实时补偿的功能要求温度与热误差的数据采集、温度测点的优化、数学模型参数的估计、热误差数学模型的预测、补偿脉冲量的转换以及误差补偿的操作。根据RDTSC的工作机理,验证RTX运行环境的实时性,windows非实时环境承载灰色关联分析温度测点的筛选优化、RBF神经网络热误差的预估,RTX实时环境承载反馈脉冲的仿制、热误差的实时补偿,数据交换采用共享内存中的等效脉冲数量,从而达到热误差实时补偿的目的,进而提高数控机床的加工精度。     

吸收药在线实时计量技术研究

吸收药在线实时计量是实现火药制造工艺连续化、自动化的前提。根据吸收药浆料的特性,选择了微波浓度仪和电磁流量计,分别对它们的性能和工作原理进行了阐述,多次测量了吸收药浆料的浓度和流量,并且利用PLC系统计算了浆料的绝干量。结果表明,该计量系统性能好,测量误差小,能够满足火药制造工艺连续化、自动化的需要。     

贝壳表面形貌测量技术研究

为研究开发仿贝壳表面微观形貌的船舶绿色防污技术,提出一种有效测量贝壳表面形貌的方法,即通过带有图像采集系统的光学显微镜观察贝壳表面形貌,初步确定测量贝壳表面形貌的采样条件,按照该采样条件对贝壳表面形貌进行多次测量,计算出多次测量结果的表面功率频谱和累计功率频谱,根据这两频谱图上的功率谱值的分布情况来验证贝壳表面合适采样条件方法的合理性。采用该方法分别测量日本镜蛤、青蛤、菲律宾蛤仔、魁蚶和华贵栉孔扇贝5种贝壳表面4个不同位置处的表面形貌,应用单因素方差分析法比较5种贝壳不同位置处的表面形貌特征。结果表明,采用该方法确定的用于测量贝壳表面形貌的采样条件是合适的;所选5种贝壳中的任一种在不同位置处的表面形貌特征无显著差异。     

弯曲件坯料展开尺寸研究

传统的弯曲钣金件展开尺寸计算采用公式近似计算法。弯曲钣金件的展开尺寸与材料的机械性能、钣金厚度、折弯角度、折弯半径、扳料表面和剪切断面质量等因素有关。介绍了弯曲件坯料展开尺寸计算的2种新方法,即理论计算法和UG-FASTAMP钣金展开计算法,并且进行了分析比较,证明了2种计算结果在误差范围内均是正确的,可在产品设计和模具工艺设计中优化工艺参数和工艺设计方案。     

基于双端口RAM的数据实时采集与显示的研究

提出了一种基于TurboPMAC双端口RAM的高速数据采集与显示方法。介绍了Win32应用程序与PMAC之间的通信原理、双端口RAM通讯原理和数据的采集以及TurboPMAC与IPC机通信等技术;实现了在VB．NET环境下显示各种轴位置、速度和跟随误差等数据的功能,并可根据数据分析系统的性能指标,为系统的校正和补偿提供可靠的依据。在模拟平台控制系统中应用该方法,获得了满意的效果。     

回转机械扭矩实时监测系统的研究

对回转机械设备扭矩进行动态测量,可以实现工况实时监控.通过高频无线感应电源实现扭矩传感器非接触能量供给,测量信号通过V/F变换、调频后由发射天线从回转轴发射到地面,地面接收天线接收后对信号进行调解、F/V变换,测得回转轴上的扭矩值,实现扭矩的实时监测,为转轴动力监测智能化、自动化奠定了基础.     

大曲面检测系统的研究

大曲面检测系统是以电子经纬仪交会测量原理为基础的。介绍了检测系统的组成和检测系统的建立。实验表明这种方法解决了对架设状态下大曲面的检测问题 ,检测精度可达亚毫米级。这种检测方法对于曲面的制造具有很大的应用价值。     

复杂曲面数字化测量方法的研究

为了提高CMM(三座标测量机)对自由曲面的采样效率,在灰预测理论和曲面弯曲度的基础上,建立两种不同的自适应采样模型,根据其不同特点提出了二次采样策略,重点阐述了灰预测采样模型的建立和自动测量过程.该策略可以有效地减少大量无用数据点的测量,简化了数据预处理的过程;并能产生具有自适应、自组织能力的数字化网格,可以提高曲面造型精度.