供热燃气锅炉低氮改造的分析

上海市提出2018年至2020年底前全面完成中小燃油、燃气锅炉提标改造工作。根据此要求和公司2019年实施的提标低氮改造项目实施情况,结合上海市及全国其他省市已公开的数据进行了分析,针对适用性更广、运行更可靠的低氮燃烧器与烟气外循环相结合的改造方式,从选型、施工、调试、运行的角度提出了一些建议。     

燃气锅炉低氮排放的经济性分析

简要阐述了燃气锅炉低氮排放技术,并对烟气再循环（FGR）技术进行了详细介绍。从经济性方面分析,选择合适的烟气再循环率可减小FGR对锅炉效率的影响,并可实现减排的目标;提出燃烧器和锅炉的研究方向是如何提高锅炉传热效率,并将FGR对锅炉热效率的影响降到最低,以便更好地实现节能减排的目标。     

燃气锅炉低氮改造中燃烧器监管要求

随着环保要求日益提高,国内燃气锅炉低氮排放改造工作正如火如荼地进行.低氮改造工作的好坏直接关系到锅炉的安全经济运行,针对燃气锅炉低氮改造中燃烧器安全监管要求系统地进行了阐述,可供锅炉监察、检验、改造施工以及使用单位参考.     

上海地区小型锅炉低氮改造分析

为了进一步削减锅炉氮氧化物排放量,上海市2018年6月颁布了上海市地方标准《DB31/387-2018锅炉大气污染排放标准》(以下简称标准)。《标准》要求65 t/h以下供热锅炉氮氧化物排放水平不高于50 mg/m³。在标准执行之前,上海市政府有关职能部门主持了相关低氮改造项目。在各地区抽取了6台运行锅炉氮氧化物进行在线排放监测,完成低氮改造效果分析。改造结果显示6台锅炉NO_x排放均低于50 mg/m³,符合新标准要求。     

某电厂旋流燃烧器低氮燃烧优化改造

新型低氮旋流燃烧器具有高效率、低NO_x排放的特点。对某350mw低氮超临界锅炉燃烧器进行改造,燃用无烟煤,锅炉各项指标均达到设计要求,一氧化碳排放浓度不超过100μl/l, NO_x排放浓度不超过300mg/m³,锅炉NO_x排放水平优于同煤质国产锅炉。     

0.7MW中心回燃锅炉低氮燃烧改造

北京某酒店有2台0.7MW中心回燃式燃气锅炉,NO_x的原排放浓度约为110mg/m~3(标态),采用扩散式低氮燃烧器+烟气再循环技术的改造技术,成功将NO_x的排放指标在锅炉负荷范围内降低至30mg/m~3(标态),锅炉运行安全稳定。通过介绍中心回燃锅炉的特点及低氮改造的技术难点,提供了一种中心回燃式燃气锅炉低氮改造的技术路线和方法。     

660MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用

为研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NO_x浓度,对某电厂660 MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NO_x排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟结果如速度场、温度场、O_2分布、NO_x分布进行分析,选择改造方案,最后通过试验验证,验证改造方案实用性,对工程改造具有参考意义。     

燃气热水锅炉FGR低氮改造中的冷凝水控制

低氮燃烧器+烟气再循环(FGR)是目前广泛采用、性价比较高的燃气锅炉低氮改造技术方式之一。通过理论研究和工程实例确定了一种控制冷凝水产生的方式,并列出FGR烟气与不同温度的空气混合后控制冷凝水产生所需要的空气温度增加值,达到了合理控制改造成本的目的。     

低氮燃烧技术在垃圾焚烧锅炉领域中的成功应用

低氮燃烧技术(VLN)主要采用空气分级(EAS)和烟气再循环(IGR)来实现。对于以城市生活垃圾为燃料的锅炉,为了达到NOx排放要求,通常在炉内采用选择性非催化还原(SNCR)方法进行脱氮处理,即在没有催化剂情况下,通过在900℃到1 100℃高温炉膛内喷入氨水或尿素,来降低烟气氮氧化物含量。采用低氮燃烧技术后,不仅使NOx达标排放,而且运行过程中的氨水或尿素用量大大降低,减少了废转能(WtE)工厂的运营成本。     

燃气锅炉低氮改造及燃煤改燃气锅炉的防爆及安全风险

通过分析燃气锅炉爆燃的机理和条件,对燃气锅炉低氮改造后与煤改气存在的安全风险进行分析并提出相关建议.对燃煤锅炉不建议直接改造为燃气,对特殊情况确需改造的提出了相应解决措施.     

低氮燃气燃烧器在电站快启炉改造上的试验分析

介绍了低氮燃气燃烧器在电站快启炉改造上的CFD仿真优化、试验分析及降低NO_x排放浓度的方法和稳定燃烧的机理。试验证明采用烟气再循环的大型低氮燃气燃烧器,通过合理结构和喷嘴布置,能够降低NO_x排放质量浓度到50 mg/m³以下,同时保证正常的烟气含氧量和燃烧效率,满足锅炉各项技术参数的要求。     

基于神经网络的低氮燃气锅炉故障诊断研究

针对低氮燃气锅炉实际应用对象的特性,利用BP神经网络建立了一种新的故障诊断模型,并进行了Matlab仿真试验,试验结果表明该方法能有效快速地进行低氮燃气锅炉故障诊断。     

350MW煤粉锅炉低氮燃烧改造与参数优化设计

对某350 MW煤粉锅炉的低氮燃烧改造方案进行分析,采用数值模拟方法研究了不同工况下气流的速度场、炉膛温度场和NOx排放质量浓度,并与实测结果进行了对比.结果表明:延长并调整旋流燃烧器二次风的扩锥可降低NOx的排放质量浓度;改变燃尽风喷口结构,增大燃尽风风量,使主燃区总体处于还原性气氛,既有利于NOx的还原,又能有效控制炉膛出口烟气温度,缓解屏底结焦状况;数值模拟结果与实测结果吻合较好.     

超临界锅炉低氮燃烧改造简介

随着我国对环保要求不断提高,许多火力发电厂为降低NOx排放开始对燃烧器进行相应改造.超临界锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国巴布科克公司技术,采用对冲燃烧方式、水冷壁采用螺旋管圈结构,其燃烧器改造涉及许多相关受热面结构改造,具有一定的难度及创新性.本文以某电厂为例,全面介绍了超临界锅炉低氮燃烧器及相关受热面的主要结构改造.     

内部烟气循环技术在低氮燃烧器中的应用

利用计算燃烧学技术,采用数值模拟手段结合试验及实际工程应用详细研究了配套WNS锅炉的燃天然气燃烧器的燃烧特性,对燃烧器内部的压力、流速、烟气回流量、混合流场、燃烧室的直径等参数进行了分析对比,并最终确定了燃烧器及燃烧室的结构优选方案,对燃天然气燃烧器和低温燃烧设计提供理论基础数据。     

烟气再循环燃气燃烧器的试验分析

介绍了一种新型烟气再循环燃气燃烧器的热态试验情况,它是一种利用燃烧学的基本原理和技术为燃气锅炉开发的高效节能低污染的新型燃气燃烧器,实践证明该燃烧器燃烧稳定,具有极低的回火率以及低NOx特性.     

650 MW超临界锅炉低氮燃烧器改造后的主要问题与优化调整

针对某650 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现再热汽温超温、减温水量偏大等问题,首先介绍低氮燃烧器改造情况,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起再热蒸汽超温等问题的具体原因,并提出了解决方案。经采取相关优化调整措施后,锅炉超温工况得到有效控制,再热器平均减温水用量由优化前大于50 t/h降低至20 t/h以下;通过优化辅助风与燃尽风的配比,控制炉膛火焰中心以及优化制粉系统运行与锅炉吹灰方式,有效解决了锅炉现场运行中因设备运行工况变化造成的灰渣可燃物偏高问题,锅炉热效率由优化前的93.77%提升到94.20%。