浅析某化工企业自备电厂新增减温减压器的经济效益

减温减压器可以将高压力等级蒸汽输送至低压力等级蒸汽管网,以调节不同等级蒸汽之间的平衡,达到全网管网系统稳定的目的。以某大型化工企业自备电厂管网装置新增减温减压器为例,对新增的四台减温减压器(外网:12. 5 MPa/4. 0MPa和12. 5 MPa/2. 2 MPa,内网:12. 5 MPa/1. 0 MPa和4. 0 MPa/2. 2 MPa)改造前各装置蒸汽分配不足与改造后产生的经济效益进行对比分析,对产生的经济效益进行分析总结,以帮助同类型企业实现经济效益最大化。     

联动吹扫方法在大型煤化工项目蒸汽管网吹扫中的应用

某新建大型煤制烯烃项目全厂共有9.8 MPa、4.2 MPa、1.6 MPa、1.1 MPa、0.46 MPa 5个等级蒸汽管网,各个蒸汽管网来源及用户较多,系统蒸汽管网系统十分复杂,顺利完成吹扫工作非常困难。为了缩短吹扫时间、提高吹扫效率、节约吹扫过程动力消耗,该公司采用不同蒸汽管道组合交替吹扫的联动吹扫方案,前后共用时25天完成全厂5个等级蒸汽管网吹扫工作,大幅度缩短了吹扫时间,取得了较好的经济效益。     

蒸汽压力超低对三聚氰胺装置的危害与应对措施

河南省中原大化集团三聚氰胺装置的高、中、低压蒸汽管网设计压力分别为3．6,1．6及0．6MPa。在三聚氰胺装置中,回收系统是蒸汽的最大用户,蒸汽压力的波动对其影响最大。所以在蒸汽系统压力不稳定或偏低的情况下,可以首先降低回收系统的负荷,高压蒸汽的用量也相应减少,以确保系统其它用户的需要。只要蒸汽管网的高压蒸汽的压力能够保证在2．8MPa以上,就可以通过调整回收系统的负荷来维持系统的相对稳定。     

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。     

0.5MPa蒸汽过剩原因分析及优化调整

介绍了化工系统满负荷运行时,0.5MPa蒸汽管网一直存在季节性放空的现象,通过对0.5MPa蒸汽产生与消耗情况进行对比分析,查找过剩原因。针对蒸汽过剩问题,提出将低温甲醇洗甲醇/水/HCN分离塔与酚氨回收脱酸塔、脱氨塔再沸器加热蒸汽进行改造,由1.5MPa蒸汽改为0.5MPa蒸汽,回收利用0.5MPa蒸汽,使0.5MPa蒸汽管网实现自平衡,同时减少使用热电站提供的1.5MPa蒸汽消耗,从而降低锅炉负荷,减少燃料煤用量,实现节能降耗和降低成本。     

乙烯工厂蒸汽管网的程序化控制策略

基于化工企业全厂蒸汽管网配置,针对蒸汽管网波动工况,提出程序化控制应对策略,用程序化控制替代人工决策,避免决策不及时或人员应急处置能力不足而导致的次生事故,减少经济损失,确保装置安全。并在大型机组透平跳车工况时,为避免蒸汽管网波动,根据减温减压器调节阀特性参数,提出程序化控制方案,及时稳定蒸汽管网压力,减少因工艺波动造成的经济损失。     

新品装置蒸汽管网优化总结

本文通过对天津石化公司化工部新品装置蒸汽管网整体布局的分析和探讨,提出的蒸汽管网优化方案,取得了降低能耗和方便操作的良好效果。     

蒸汽管网的综合优化利用

<正>1蒸汽压差能量发电技术的应用1.1中压蒸汽综合利用目前,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)中压蒸汽的用户主要为变换、蒸氨和尿素水解系统,合成废热锅炉所产蒸汽供给变换和尿素水解系统,低压甲醇装置所产蒸汽供给蒸氨系统。低压甲醇装置所产的2.3 MPa低品位蒸汽不能满足3.0 MPa蒸汽管网的压力要求,一般,供给蒸氨系统之后多余的蒸汽通过减压送往1.3 MPa的蒸汽管网,浪费了2.3 MPa到1.1 MPa     

煤制乙二醇装置氮气系统优化改造小结

阳煤集团寿阳化工有限责任公司200 kt/a乙二醇装置所用氮气由KDON-42000/13000型空分装置提供,设计有0. 1 MPa、0. 42 MPa、0. 5 MPa、0. 7 MPa、4. 5 MPa和10 MPa几个压力等级的管网,整个氮气系统具有压力等级多、使用范围广、运行要求较高的特点。简要介绍氮气系统的工艺流程与主要设备配置,详细介绍试生产期间氮气系统出现的0. 7 MPa液氮泵易汽蚀及0. 7 MPa氮气管网压力波动大、全厂停车检修期间氮气供应量不足、氮气系统带水、0. 7 MPa氮气供应紧张、DMO合成系统氮气充压置换时间过长等问题,以及采取的相应优化改造措施,并对氮气系统中尚存在的问题提出下一步的改造计划。     

蒸汽管网智能化管理系统原理与应用

介绍了蒸汽管网系统的特点,阐述了蒸汽管网智能化管理系统的基本原理、关键技术,主要是系统的模拟原理、系统架构,以及该系统在炼油装置中的实际应用.     

某炼化企业蒸汽管网优化运行分析

介绍了利用现有计算机技术针对蒸汽管网开发的YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统技术原理,分析了燕山石化蒸汽管网现有运行方式存在的问题和原因并提出优化方案,为蒸汽的节能优化工作提供依据。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

煤制乙二醇装置影响负荷提升的问题及优化改进

河南龙宇煤化工有限公司第二套200 kt/a煤制乙二醇装置采用羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇工艺,2020年10月开始投料试车,试车过程中存在草酸酯精馏塔负荷较高、加氢汽包与合成汽包液位及温度波动较大、酯化系统副反应生成硝酸量高、0.5 MPa蒸汽管网压力较高而部分放空、合成汽包副产蒸汽压力较低而无法并网、溴化锂制冷机组运行不稳定、小PSA装置产品氢气纯度不达标、合成循环气压缩机组汽轮机蒸汽消耗高等影响系统负荷提升的问题,采取一系列有针对性的优化改进措施后,装置于2020年11月26日提升至满负荷运行,乙二醇最高日产量637 t,产品优级品率100%,日均乙二醇产量及产品单耗均创同类装置最好水平。     

PROSS软件在茂名炼油蒸汽管网系统中的应用

茂石化炼油厂区的蒸汽管网运行管理与智能监测系统(以下简称MP-PROSS)是以信息化技术作为支撑,通过先进的电脑技术,实现蒸汽系统优化操作,达到节能降耗的目的。PROSS软件就是此系统的核心精华所在,通过它,在规划、设计和改造蒸汽管网时,能评估优化方案,对今后的管网改造起到清晰明确的指导作用。     

芳烃抽提装置蒸汽系统节能优化

针对芳烃抽提装置开车阶段闪蒸蒸汽无法外送问题,对装置内蒸汽换热器进行节能优化,以达到降低蒸汽消耗量、提高蒸汽利用率的目的。通过降低部分换热器的蒸汽品位,并采用蒸汽喷射式热泵,将装置内闪蒸的1.4MPa(G)蒸汽全部自用。优化后装置蒸汽系统能耗降低16.62kg标准油/h,优化方案已经在项目现场实施,效果良好。     

热功联产技术在氮肥企业中的应用

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称化肥分公司）在生产中要使用大量蒸汽,由于在各生产工艺环节中所使用的蒸汽压力等级不同,大量蒸汽必须通过减压装置将其降至合适的压力,造成能量浪费。化肥分公司通过对蒸汽管网的优化并采用热功联产的方式,利用汽轮机组将这部分蒸汽的压差能转变为有用功,拖动造气鼓风机风机,实现蒸汽能量的综合利用。     

蒸汽管网系统改造总结

1蒸汽管网系统改造山西晋煤天源化工有限公司(原天脊集团高平化工有限公司、以下简称天源公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇和600kt尿素。在运行中,设备工况及工艺参数调整时,蒸汽系统实际平衡数据与设计数据间存在偏差。若发电机停运,0.60MPa蒸汽直接由5.30MPa蒸汽降温、减压得到,全系统在100%负荷下,需压力4.90MPa、温度450℃     

钢铁企业蒸汽管网压力预测

为解决钢铁企业中蒸汽管网压力变化无规律很难对蒸汽系统进行实时有效调度的问题,提出一种基于小波变换-贝叶斯神经网络预测方法。首先利用小波变换对原始数据进行降噪处理,以降低数据中的误差干扰;然后利用贝叶斯正则化算法结合BP神经网络,在训练优化过程中降低网络结构的复杂性,避免网络过拟合,提高了网络的泛化能力同时改善了预测效果。实验结果表明:基于小波变换-贝叶斯神经网络预测方法的钢铁生产蒸汽管网压力的预测精度高、性能好,具有良好的实用性,可提高企业蒸汽管网的运行管理水平,为蒸汽的合理调度提供了科学的理论依据。     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸