某钨尾矿综合回收低品位萤石浮选试验研究

某钨尾矿有用矿物萤石嵌布粒度细,萤石含量低,单体解离难,石英、方解石等脉石矿物含量高,试验研究了该钨尾矿萤石和脉石矿物的浮选分离行为,通过条件试验,选择HY为萤石捕收剂,酸化水玻璃+HF为脉石矿物抑制剂,研究最终确定了一段一次粗选.七次精选工艺流程.结果表明:在钨尾矿含萤石8.12%的条件下,闭路试验获得了精矿CaF₂品位95.36%,回收率61.39%的选矿指标,实现了资源的综合回收.      

细粒矿泥与钨矿物凝聚行为和对浮选分离影响的机理研究

在疏水体系下,计算所得的矿泥与钨矿物作用总EDLVO势能为负,说明矿泥与钨矿物会发生凝聚行为。矿物表面动电位理论计算和实测表明,矿泥中的主要矿物萤石表面呈正电,钨矿物表面均呈负电。由于静电力相互作用,萤石、白钨矿、黑钨矿矿物细粒间将发生互凝。显微照片证实了凝聚和互凝现象。该种现象说明,细粒矿泥对钨矿浮选分离有不利影响。因此,浮选新工艺提出在钨浮选前预先脱泥是合理的。     

萤石白钨石榴石浮选分离的新型药剂—LP系列捕收剂

本文用LP系列捕收剂浮选萤石、白钨、石榴石等单矿物和人工混合矿。试验结果表明,LP系列药剂对萤石有较强的捕收能力。在一定pH条件下可浮白钨,对石榴石捕收能力较弱。用LP—8为捕收剂分离萤石—白钨、萤石—石榴石混合矿得到好结果。用红外光谱和ζ电位测定研究了LP—8浮选萤石、白钨、石榴石的作用机理。     

某白钨加温精选尾矿中萤石回收试验

河南某白钨尾矿中萤石含量占25%左右,是亟待回收的矿产资源。尾矿中碳酸钙含量在45%以上,属典型的高钙型萤石。尾矿中萤石在白钨加温精选过程的高温条件下受到大量水玻璃的强烈作用,可浮性变差。试验表明,碳酸钙的可浮性明显好于萤石。本研究采用碳酸钙优先浮选—再萤石浮选试验流程,以降低浮选流程中碳酸钙含量和提高萤石浮选粗精矿品位,为萤石精选提供有利条件。闭路流程试验结果表明:碳酸钙优先浮选,可以预先脱除72.44%的碳酸钙,萤石损失率仅为12.98%;最终得到含萤石91.88%,含碳酸钙4.32%,回收率为46.07%的萤石精矿。实现了该钨矿山企业的矿产资源的综合回收目标。     

某钨尾矿综合回收钨铜锌的试验研究

湖南某钨尾矿体系中,钨为主要回收对象,铜、锌可作为伴生金属回收,本文采用"硫化矿浮选-强磁富集-黑钨浮选"的组合工艺对有用金属矿物进行综合回收,结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%,丁铵黑药和黄药作为组合捕收剂时,经"一粗三精二扫"的工艺流程浮选硫化矿,可获得Cu, Zn品位分别为10.10%, 12.05%,回收率分别为65.03%, 61.03%的铜锌混合精矿;对硫化矿浮选尾矿,采用SQC-2-1100湿式强磁选机,经"一粗一扫"磁选富集后,在碳酸钠调浆,水玻璃作抑制剂、 Pb(NO_3)_2作活化剂、苯甲羟肟酸作捕收剂时,进行"一粗三精二扫"的浮选闭路试验,最终得到WO_3品位30.15%,回收率54.40%的黑钨精矿。通过纯矿物试验、吸附量测定和红外光谱测试研究了浮选药剂对黑钨矿浮选行为的影响,结果表明:Pb~(2+)能较好地活化黑钨矿的浮选, Pb(OH)~+, Pb(OH)_2(s)为主要的活化组分;加入Pb(NO_3)_2后,苯甲羟肟酸在黑钨矿上的吸附量明显增加;苯甲羟肟酸通过高化学活性基团与黑钨矿表面键合,在矿物表面发生了化学吸附。     

钨浮选尾矿水对白钨矿浮选影响及新工艺研究

钨浮选尾矿水因含敏感离子、残留药剂和悬浮物,对浮选过程产生不良影响。本文针对钨浮选尾矿水中常见的敏感离子,进行了敏感离子含量对白钨矿及与其共生关系密切且可浮性相近的萤石和方解石的可浮性规律研究,并开发"强化脱泥-浮选"新工艺,对含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_3 0.125%的原矿进行工业试验获得:铜精矿Cu品位24.00%,回收率87.65%;硫精矿S品位43.63%,回收率71.30%,磁硫精矿S品位31.36%,回收率17.16%,总硫回收率88.46%;钨粗精矿WO_3品位9.05%,作业回收率80.61%、对铜硫尾矿回收率55.58%;钨精矿WO_3品位66.51%,对铜硫尾矿回收率53.83%、对原矿回收率47.41%。     

某尾矿库中回收钨萤石试验研究

从柿竹园老尾矿中回收钨萤石试验研究,采用钨萤石混合浮选—强磁分离—黑钨浮选、白钨与萤石加温浮选分离的工艺流程,最终获得了含钨23.65%、回收率36.11%的黑钨精矿,含钨52.14%,回收率11.94%的白钨精矿,含萤石83.54%、回收率63.49%的萤石精矿。实现了二次资源综合利用。     

钨尾矿资源综合利用研究进展

随着钨矿贫、细、杂化及资源的不断开采利用,我国钨矿资源逐年减少,因此对钨尾矿资源再利用研究获得普遍关注与重视。文章简述了高效开发利用钨尾矿的紧迫性和重要性,阐述了我国钨尾矿的资源现状及特点,综合评述了钨尾矿中有价成分回收的研究现状,包括钨、铜、钼、铋等金属矿物和萤石、石英等非金属矿物,同时介绍了钨尾矿的其他用途。最后指出了钨尾矿综合利用存在的技术难点和研究重点,提出了钨尾矿资源化利用的建议。     

组合捕收剂提高钨细泥浮选回收率的试验研究

针对钨细泥钨回收率低、金属流失严重的问题,对某钨矿钨细泥进行全浮选试验。结果表明:捕收剂苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合使用,既能有效回收黑钨矿,也能有效回收白钨矿,在pH值为7～8的弱碱性条件下,钨的回收率达到86.01%,比常规的重选方法高20个百分点以上。两种捕收剂的联合使用提高了钨的综合回收率。     

河北赤城萤石浮选精矿的工艺矿物学

采用粒度分析、X射线衍射、光学显微镜及扫描电镜等分析方法对河北赤城某选矿厂的萤石浮选精矿进行工艺矿物学研究,为进一步提高浮选精矿品位提供理论支撑.研究表明:浮选精矿中主要杂质为石英,还有微量铁矿物、长石、磷灰石等杂质矿物.石英中有15.87%为完全解离的单体颗粒,其余为连生体颗粒.萤石/石英连生体中包裹型连生体占67%,毗邻型和细脉型连生体分别占24%和9%.此外矿物表面存在铁质污染及泥化现象,这会阻碍选矿过程中萤石与药剂的接触,影响选矿效果.在工艺矿物学分析的基础上,提出强化浮选、络合除铁、精矿再磨再选等建议以提高浮选效率.     

磁浮联合工艺在尾矿中回收萤石的工业化应用

内蒙古某多金属矿尾矿中的萤石具有回收价值,但该尾矿的矿物组成极其复杂,弱磁性脉石含量高.在萤石浮选前采用强磁选预先抛尾工艺除去该尾矿中的弱磁性矿物,磁性产品进入尾矿,非磁产品浓缩后作为萤石浮选给矿.采用强磁抛尾+浓缩换水+萤石浮选的磁浮联合工艺,生产中可得到萤石品位为97.58％,回收率为59.61％的萤石精矿.该工艺...     

利用浮选柱提高微细粒萤石回收率的工业试验

为了解决龙泉市砩矿有限责任公司萤石浮选尾矿中微细粒萤石流失严重的问题,引入充气式浮选柱处理浮选机浮选尾矿,通过浮选柱参数优化确定了最终的工业生产流程.经连续运转72 h共计9个班次不间断工业生产得到了萤石精矿含CaF297.42％、CaF2回收率为96.59％的工业试验指标,该指标相比原生产指标,精矿中CaF2实际回收...     

环己羟肟酸的催化合成及其对钨锡矿物的浮选性能研究

针对现有的羟肟酸类捕收剂存在捕收力不足、用量较大等问题,本研究开展环己羟肟酸的合成方法及其对钨锡矿物的浮选性能研究。以环己烷羧酸甲酯、盐酸羟胺和氢氧化钠为原料制备环己羟肟酸,对羟肟化反应的原料配比、反应温度、反应时间和催化剂种类进行了研究。结果表明十二烷基苯磺酸钠具有优良的亲水亲油性能,对环己羟肟酸的催化合成效果最好。浮选对比试验表明,环己羟肟酸对含锡黑白钨混合矿的捕收能力强于苯甲羟肟酸,获得相当浮选指标时,环己羟肟酸药剂用量减少15%以上。     

从某硫化矿浮选尾矿中回收白钨的研究

对某硫化矿浮选尾矿采用石灰浮选法粗选，浓浆加温搅拌法精选浮选白鸽，成功地进行了白钨矿与萤石、方解石等脉石矿物的分离，获得了国标一级白鸽精矿，钨总回收率达82.93％。     

某复杂低品位白钨萤石资源综合回收试验研究

以湖南某选厂浮硫尾矿为研究对象,开发出“钨萤石同步浮选-钨加温精选-钨精选尾矿回收萤石”新工艺,全流程闭路试验可获得产率0.57%、WO₃品位65.21%、回收率80.80%的钨精矿和产率2.98%、CaF₂品位91.45%、回收率45.27%的萤石精矿,实现了钨萤石资源高效综合回收。     

高分子抑制剂在钨伴生硫化矿浮选分离中的影响

我国钨矿大量伴生有铜、铅、锌、钼、铋等有价金属,这类资源在综合回收利用时普遍存在浮选分离效果差,选矿回收率低的问题.通过浮选试验,研究了四种高分子有机抑制剂对方铅矿、闪锌矿两种钨伴生硫化矿物使用KMnO4氧化前后浮选的影响.浮选试验结果表明:单用高分子有机抑制剂对钨伴生硫化矿的浮选分离效果较差,而引入KMnO4后,高分...     

羟肟酸类捕收剂性质及浮选钨矿物特性

通过对羟肟酸类捕收剂性质和羟肟酸类捕收剂与钨矿物作用特性的描述,表明羟肟酸浮选钨矿物最佳pH在pKa附近,此时药剂吸附量最大,ζ电位更负,羟肟酸与矿物表面金属或金属离子羟基化合物发生螯合反应。同时吸附试验结果表明羟肟酸在钨矿物表面的吸附主要为化学吸附,同时存在不均匀、物理吸附,最终形成多层吸附。     

从黑钨磁选尾矿中浮选泡铋矿的生产实践

介绍了铁山垅钨矿从黑钨磁选尾矿中回收泡铋矿的生产情况 ,指出了浮选泡铋矿之前脱净硫化矿物的必要性 ,并提出了生产操作中应注意的事项。     

伴生型萤石矿浮选研究进展及发展趋势

萤石提取后可以制备氟元素和各种氟的化合物,是一种战略非金属矿物。作为非金属矿物原材料,萤石工业用途十分广泛。中国萤石资源总体储量丰富,但资源禀赋差、品位低、性质复杂,多以伴生型萤石矿床为主,主要脉石矿物有石英、重晶石、碳酸钙等矿物。由于脉石矿物的物化性质与萤石矿相似,对萤石浮选提纯干扰较大,分离困难。本文总结了近年来伴生型萤石矿浮选分离的基础理论、工艺流程、药剂制度等方面的研究进展,总结了伴生萤石矿选矿研究的工艺、技术、药剂方面存在的问题和难点,并对伴生萤石矿选矿发展趋势进行了介绍。     

萤石浮选捕收剂的研究进展

目前,浮选虽已成为萤石矿物分选的重要方法,但在许多场合优先浮选仍遇到不少困难。对此,人们不得不去寻求具有良好选择性的药剂,即对萤石选择性分选的新型捕收剂和对方解石等脉石矿物的有效抑制剂。在开发新型捕收剂中,研究者的注意力多集中在价廉、抗低温和选择性上。在寻找药剂原料时,已从依赖农副产品转移到对野生植物油