变压吸附脱碳提氢装置技改与优化运行

本文介绍了合成气制乙二醇项目尾气回收系统中的变压吸附脱碳提氢装置及工艺流程,针对该装置初期运行过程中出现的变换气组成偏差、产氢量不足等问题,通过优化调整变压吸附提氢工艺运行时序及配套程控阀管线、解吸气二次回收等技改措施,使得氢气产量和综合收率均优于原设计值,技改成效显著,有力保障了下游乙二醇产品生产。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

克劳斯硫回收尾气系统技术改造总结

随着陕西省大气污染防治行动计划的开展及地方质量监管部门关于企业用煤相关要求的提高,陕西延长石油兴化化工有限公司克劳斯硫回收尾气面临超标的问题,且环保要求禁止焚烧炉尾气直排。为此,陕西兴化积极探索新的途径,本着节省投资的原则,经综合考虑,决定通过适当提高硫回收系统的运行压力,将从焚烧炉出来的高温尾气经废锅回收热量后出口尾气压力提至20 k Pa,再利用硫回收装置与烟气脱硫塔之间的压差将尾气送至锅炉烟气脱硫系统合并处理。改造方案确定后,陕西兴化对焚烧炉出口管线、废锅和蒸汽系统、DN800尾气输送管线等作了相应的改造。改造完成后,硫回收装置及硫回收尾气系统运行状况良好,低压蒸汽和硫酸铵产量增加,焚烧炉出口高温尾气的热量得到有效回收,SO2排放量大幅减少,取得了明显的经济效益和环保效益。     

聚甲醛装置甲醛回收系统技术改造总结

简述了聚甲醛装置甲醛回收系统的工艺流程;分析了甲醛回收塔顶冷凝器管侧出口温度过高、甲醛受槽气相放空管线堵塞、甲醛受槽安全阀阀后管线堵塞以及废水缓冲池pH值偏低的原因;提出了相应的技改措施;总结了技改效果。     

气化装置氧气管线施工质量及试车问题探讨

结合三期400 kt/a甲醇项目气化装置氧气管线施工经历,简析了氧气管道的易燃、易爆等特殊性质。针对此类特性,介绍了施工时管线脱脂及焊接的方法、完成施工后对管线的压力测试及吹扫方法等。通过对气化装置氧气管线施工质量及检验的有效控制,气化装置一次引氧开车成功。     

纯氧连续气化替代固定床间歇气化技改关键设计探讨

鹤壁宝发能源科技股份有限公司400 kt/a甲醇装置(2条生产线)气化系统采用固定床间歇气化工艺,为响应有关政策号召,2020年底投资超2亿元实施了纯氧连续气化炉替代固定床间歇气化炉技改——2021年3月开始拆除旧设备(无需新增占地),建设12台?3 200 mm纯氧连续气化炉、5台?3 000 mm纯氧连续气化炉(十四开三备),2022年5月一次性开车成功后气化系统运行稳定,各类指标均达到了设计要求。简述纯氧连续气化替代固定床间歇气化改造的优缺点、配套空分装置产能的确定,详细阐述技改后气化炉煤耗与锅炉烟煤耗及环保情况、纯氧连续气化系统设计注意事项。鹤壁宝发的应用实践表明,纯氧连续气化炉在传统煤化工企业尤其是中小型氮肥及甲醇企业固定床间歇气化炉的替代技改中有着较为广阔的应用前景。     

聚丙烯装置二闪线技术改造

3×105t·a-1聚丙烯(PP)装置投产运行后,当生产均聚和无规共聚物时,丙烯回收系统中二闪线屡次发生堵塞,导致整个高压丙烯回收系统瘫痪,装置被迫停车。为保证装置长周期平稳运行,分析了聚丙烯装置二闪线发生堵塞的原因,即垂直管中气力输送的细粉颗粒出现了噎塞现象,提出了解决此问题的技术改造措施。二闪线在变径前增加一个三通阀,在生产均聚和无规共聚物时,采用将80mm管线不变径,直接进入袋式过滤器F-301,在抗冲共聚生产时,三通阀切向变径管线。二闪线技改后可以有效减少堵塞现象,降低装置非计划停车风险。     

天然气液化装置冷箱周期性冻堵问题及综合技改

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目之二期项目甲烷合成装置采用戴维甲烷化工艺生产SNG、天然气液化装置采用杭州中泰深冷工艺生产LNG。随着甲烷合成装置的稳定运行,产品气SNG中的CO_2含量远超设计指标(就天然气液化装置原料天然气而言),导致天然气液化装置冷箱出现周期性冻堵。经市场调研与分析论证,晋煤天庆对天然气液化装置实施了新增MDEA脱碳系统、脱汞脱重烃系统及返输气(附近煤矿的煤层气)管线的综合技改,并对MDEA脱碳系统运行中出现的问题采取了相应的优化措施,彻底消除了天然气液化装置的生产瓶颈问题,提升了LNG产品的质量和产量,保证了天然气液化装置的安全、稳定、长周期、优质运行。     

水雾净化系统在火炬回收系统中的应用

炼油装置产生的瓦斯气中含有的硫化氢、焦粉、催化剂粉末、锈渣等成分,极易造成设备、管线腐蚀泄漏、堵塞损坏,给火炬回收系统的安全运行带来严重影响.针对某炼油厂增上的水雾净化系统的工作原理和在火炬回收系统的应用情况进行了介绍,针对运行中出现的问题提出了整改建议,以确保实现系统最佳运行工况.     

中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

低浓度H_2S酸性气硫回收系统改造总结

介绍200 kt/a煤制甲醇项目采用Clinsulf直接氧化工艺硫回收装置的工艺情况,针对系统经多次改造仍存在的尾气排放不达标、设备与管线易堵塞等问题,决定采用尾气焚烧装置替代尾气洗涤系统,焚烧后的尾气再入烟气氨法脱硫装置进行处理。改造后,系统硫回收率达到98.8%,尾气实现达标排放,并提高了烟气氨法脱硫装置硫酸铵的产量,实现了硫回收装置的长周期、满负荷、稳定运行,取得了良好的社会效益和经济效益。     

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料，气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下，基于企业的实际情况，2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展：第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造，2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改；第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺，后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置，下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。     

硝酸尾气处理装置省煤器的技术改造

介绍了硝酸尾气处理装置的工艺流程,分析了关键工艺设备——省煤器存在的管束堵塞等问题。从净化原料、在线清洗、定期排污入手,采取增设气液分离器、增加蒸汽喷淋喷头、选用低压蒸汽、末端管线扩径等技改措施,保证了省煤器及硝酸尾气装置长周期稳定运行。     

硫回收装置开工难点分析及对策

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司1^#硫回收装置在系统开工过程存在的技术难题及解决措施。针对系统升温过程中烟气SO₂排放超标、急冷水p H值低造成设备和管线腐蚀、液硫管线伴热效果不佳制约装置长周期运行的问题,采取了将1^#硫回收装置净化尾气引入2^#硫回收装置焚烧炉、增加急冷水注碱流程、优化液硫管线伴热流程等改造措施,分析了一级硫冷凝器压力升高和催化剂硫化过程中出现飞温现象的原因并采取了相应措施,保证了开车过程的顺利进行。     

煤基甲醇装置运行中出现的问题及解决措施

以渭化集团三期400 kt/a煤基甲醇装置为例,简述了通过采用6.5 MPa(G)德士古水煤浆加压气化装置制备合成气生产甲醇的工艺流程,针对气化炉升降温操作中炉内负压易破坏、循环气压缩机入口压力调控性能差及弛放气系统洗涤水易中断等问题进行了技改,通过在适当的位置新配管线及调节阀等措施,避免了气化炉升降温水排放管线的堵塞,稳定了炉内负压;实现了循环气压缩机入口压力的DCS在线调整;确保了弛放气洗涤水流量的稳定,降低了系统能耗。     

德士古水煤浆气化装置灰水系统优化技改小结

气化灰水是气化装置的“血液”,其运行状况良好与否关乎整个气化装置的安全、稳定、长周期运行。国能包头煤化工有限责任公司德士古水煤浆气化装置生产运行中出现了灰水系统设备及管线结垢严重、低压灰水系统和高压灰水系统无法在线隔离清洗、废水冷却器运行周期短且清洗难度大、气化炉激冷室下降管与上升管环隙严重结垢等问题。为此,采取了优化改造低压灰水系统管线和废水冷却器以及加强原料煤煤质管理、优选灰水系统药剂并加强管理、严格灰水水质管理等一系列优化技改措施,最终实现了气化灰水系统的安全、稳定运行,助力了气化装置的长周期、经济运行。     

Shell碳黑回收操作方法改进之对比

1　工艺原理及流程简介Shell碳黑回收是 Shell气化工艺的配套装置 ,气化反应在生成原料气的同时生成 380 kg/h的碳黑 ,约占渣油总量 1 % (质量百分比 )。为了降低环境污染、减少原料消耗 ,此部分碳黑需经碳黑回收装置回收送气化利用。1 .1　工艺原理Shell气化反应生成的碳黑具有较强的亲水性 ,原料气经水洗涤后形成浓度为 0 .74% (设计值 )的碳浆 ,由于碳黑的亲油性大于亲水性 ,碳浆与适量石脑油混合后萃取形成 Φ1～ 3mm的碳黑球。碳黑球经分离后混入渣油中送回气化炉作为原料 ,以达到回收利用。1 .2　流程简介Shell碳黑回收装置分为三个…     

硫回收湿法制酸装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了宁夏能化硫回收湿法制酸（WSA）装置的工艺流程,以及该装置在运行过程中出现的问题及采取的解决措施。针对焚烧炉内闪爆、余热锅炉列管泄漏、SO2转化器出口管线腐蚀、WSA冷凝器玻璃管破损、排放尾气超标等问题,采取可燃气管线加盲板、开停车过程按照升温和降温曲线进行操作、提高转化器出口烟气的温度、更换转化器底部和出口管线的材质、严格控制进入WSA冷凝器的Si O2晶核数量、精细操作维持系统温度和压力的稳定等措施,保障硫回收WSA装置长周期稳定运行。     

水煤浆气化装置渣水系统的创新改造

水煤浆气化装置渣水系统液相管线是固液两相共存,易发生沉淀堵塞,特别是开、停车过程中管道温度变化较大时,会导致管道堵塞,严重时气化炉被迫停车。渣水系统经一系列创新改造后,系统运行的经济效益得到提高,系统运行更为可靠。     

降低粗煤气带水和带灰量的方法探究

在甲醇装置精甲醇产量达到1650 t以上的情况下,德士古水煤浆气化装置碳洗塔出现严重的带水和带灰现象,导致变换工段原料气预热器结垢堵塞。针对出现的问题,采取有针对性的改造措施后,再未发生过因原料气预热器堵塞而停车清理的问题,经济效益显著。