小型枣夹花生一体机设计

目的：解决枣夹花生大型化加工选材,手工操作食品卫生无法保证的问题。方法：分析了大枣去核研究现状,制定了小型枣夹花生一体机设计指标,依据大枣去核与枣夹花生工艺流程,设计了枣夹花生一体机的机械结构,并重点分析上料定位机构和推杆机构的运动特性。结果：样机试验表明,大枣上料定位率94%,花生上料定位率达97%,枣夹花生成品率91%。结论：该装置结构便携、小型化,操作简单,效率高,能满足大枣定位和枣夹花生的工艺要求。     

自动进料快速对心数控破竹机的设计

针对目前原竹破竹分片加工存在加工效率低、劳动强度大、安全性能差、分片精度低等问题,设计了一种自动进料快速对心数控自动破竹机。该设备主要包括上料机构、对心装置、径级识别及自动换刀机构、推竹机构、竹片导出装置等5部分。开发了竹段自动进料、径级识别、快速上料、双夹料臂快速定位、8刀盘自动换刀、竹段快速对心矫正、连续破竹等连续化加工技术,实现自动进料快速对心连续化破竹。     

电脑裁板机精准上料结构设计与分析

研究设计了适用于电脑裁板机的精准上料机构,主要包括减速马达、丝杆、限位开关、磁感应开关、位移传感器、触板等。工作时,放置有板材的液压升降平台自动升高,当最上面的板材表面顶住精准上料机构触板并升至指定高度,磁感应开关触发并控制液压升降平台停止上升,完成送料工作。该机构实现了自动精准上料,减少了人工手动操作,有效提高了生产效率。     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

转盘式八宝饭灌装机的设计

针对八宝饭包装过程中黏性食材灌装难、生产效率不高等问题，设计一种转盘式八宝饭灌装机。采用定量气缸实现糯米、豆沙的灌装，保证糯米颗粒完整度。通过涂覆特氟龙涂料解决料筒和气缸缸体表面的防粘问题。利用电子称重和补料代替人工称重补料，提高生产效率。灌装机整体尺寸为1 600 mm×1 600 mm×1 930 mm，共27个工位，工作效率为20碗/min。试验结果表明，设备灌装合格率达98.9%，自动落碗成功率达99.2%，自动落枣成功率达100%。设备解决人工灌装质量不稳定、灌装不美观和食品卫生难以控制等问题，对于八宝饭加工灌装有着重要意义。     

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构.通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料.     

履带式大枣自动去核机

为提高大枣去核的自动化程度和生产效率,对大枣去核的关键因素进行了研究,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发,用三维CAD软件设计了履带式大枣自动去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料,转盘式上料器自动上料。用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下。完成自动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行返回,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。     

生产线上料台架的运动分析

现如今,各大冶炼企业都通过使用自动上料台来提高生产效率,如何通过对上料台进行分析做好上料台的设计工作是在进行上料台设计工作中需要注意的问题,文章通过对上料台运动轨迹进行分析,并介绍了曲柄摇杆机构在冶金行业自动上料机构上的应用,同时对其运动轨迹和参数的设计和选择进行了系统的分析概括。从而对上料台架各个部分的设计,运动轨迹的设计,提出了一定的设计理论。     

基于西门子S7—200PLC的自动注胶控制系统

在自动注胶机的系统设计过程中,通过了采用西门子S7—200PLC,实现了铝片上料,铝片定位,自动注胶,腔体上料,执行扣腔体等自动化操作过程。本系统具有工艺好,操作简便和可靠性高的优点,实践证明,本系统大幅度提高了生产效率和降低成本,符合现代企业自动化生产的发展要求。     

基于自旋转平面磨削的自动磨削机结构设计

针对ITO靶材烧结用垫片手工研磨去除烧结渣过程中加工困难、劳动强度大、效率低、质量不稳定等一系列问题,设计一种基于自旋转平面磨削原理的自动磨削机。该磨削机主要由自旋转及传输装置、磨削与进给机构、自动上料机构、自动下料机构组成,实现ITO靶材烧结用垫片磨削加工的全自动化生产。其结构简单、工作稳定,磨削效率达7S/片,现已在实际生产中应用。本设计的结构原理和设计方法有一定通用性,可为解决ITO靶材产业链同类问题提供参考。     

转盘式红枣自动去核工艺中的枣形维护及对策

针对转盘式自动去核工艺设备中红枣外形维护的难题,从设备设计的角度提出了枣托定心机构的设计方案,采用封闭式槽形凸轮和凸块导向2种驱动方式,解决了转盘式红枣去核工艺中落枣、漏核槽宽度不等,中心不一的技术难题.使红枣去核在柔性冲压工艺过程中的表面破损率下降到5%以下,迎合了消费者心理,为提高红枣深加工的经济效益创造了有利条件.     

智能化全自动轴承压装机研究

为了解决轴承压装过程中人工搬运,以及压装不同型号轴承前需要人工判断并人工手动更换不同规格的引套与压头,同时压装过程中轴承中隔圈定位问题,与轴承压装过程中旋转检测问题。设计一种全自动轴承压装机,实现铁路车辆的轮对的轴承快速定位、轴承自动上料与自动压装工作,设备具有机械手自动定位中隔圈,自动抓取轴承上料,自动压装,在压装过程中自动旋转轴承并检测轴承是否卡滞等功能,设备自动化程度高,杜绝了工人操作的危险,提高了铁路车辆轮对轴承压装效率。     

红枣去核设备的研制

为提高红枣去核的自动化程度和生产效率,对红枣去核的关键因素进行了研究,从自动供料、定向输送、夹持定位、去核、卸料等工艺过程出发,进行了转盘式多工位红枣去核机的设计。该机主要由供料系统、枣盘输送装置、枣杯定位装置、去核机构及传动系统等组成,结构简单紧凑,可同时加工不同直径的红枣,定位准确,加工后的红枣外形美观。     

红枣去核机及其槽轮机构仿真分析

设计了一种红枣去核机,可依次实现红枣的上料、定位、输送、冲核、切片、落枣等加工工序,从而加工出可食用的红枣片。对去核机的传动系统进行了设计,利用Pro/E对槽轮机构进行了建模和运动学仿真分析,提高了槽轮机构的运动性能。     

小吃花生枣

乍一听花生枣,会被误解为是花生和枣,因为在很多城市确实有一种食品,是在枣去核后,枣心中夹着一颗去了皮的花生,那叫夹心枣。在我国,很早就有了一种糕点,这就是在闽南颇有些影响的花生枣。说花生枣是糕点,不如称之为一种糖果更为名副其实。因为花生枣的用料中砂糖和饴糖的用量是糯米的二倍半,花生仁的用量也很大。曾经流行过一种响糖,小孩子很喜欢吃,因为吃在嘴里会听到噼啪的响声,舌头也感到麻酥酥的,那是碳酸氢化物遇水发生反应的结果。花生枣也可称做会响的糖,响糖吃在嘴里噼噼啪啪响个不停,有些吓人;花生枣吃在嘴里是拍…     

数控车床自动送料专用夹具的应用

通过设计专用自动送料夹具,可以在数控车床上充分利用夹具,实现不用人工松、夹卡盘,人工送料的方法,解决了数控车床在批量生产时材料长度定位难及操作人员安全的问题,并且这种夹具具有良好的扩展性,有效地提高了生产效率。     

SQ3X型切丝机铜排链自动拆装设备的设计

为解决SQ3X型切丝机铜排链人工拆装工作量大、易损坏等问题,设计一种铜排链自动拆装设备。该设备由排链输送机构、排链节定心机构、销轴拆装机构、销轴抱紧拖拽机构和电气控制系统5部分组成,排链输送与定心机构协作,实现拆装过程中排链节的精确定位;销轴拆装机构与销轴抱紧拖拽机构协作,完成销轴的拆卸与安装;通过电气控制系统对设备进行控制并实时监测数据。以40组SQ3X型切丝机铜排链为对象进行测试,结果表明:与人工拆卸相比,采用自动拆装设备可以节省时间2.155 min/组,且避免了拆装对排链节和销轴造成损伤。该技术可提高铜排链拆装效率,降低切丝机维修费用。     

自动划枣机的设计计算

本文介绍了自动划枣机的结构原理和传动系统、典型机构的设计计算以及生产效率的分析。     

滤棒装盒机上料整理机构的设计与应用

为解决滤棒装盒机生产过程中存在的操作复杂、计量不准确等问题,基于伺服精密驱动技术研制了一种新型滤棒上料整理机构。该机构由侧挡板、活动式托板组成一个能容纳整盒滤棒的渐沉式储棒仓,通过两个伺服电机分别驱动托板及支架垂直移动上料,配合侧面小锤敲击振动使储棒仓内滤棒有序排列,实现了滤棒先在储棒仓内装填整理,然后整盒推进空纸盒的功能。采用新型上料整理机构对HCF80 型滤棒装盒机进行改进试验,结果表明:该机构可以精确控制滤棒整理动作,滤棒排列整齐有序。在不改变原机生产能力情况下,滤棒装支精度达(4 000±5)支/盒,优于YJ36 型滤棒装盒机的精度标准,能够满足行业生产标准要求,有效提升了滤棒产品自动化物流系统的生产效率。      

轴承滚道旋转刷洗定位技术研究

轴承零件的表面质量是影响轴承性能的重要因素,而污渍的存在会使轴承使用寿命大大降低。本文提出一种能够让轴承零件在旋转状态下接受内外滚道刷洗的方法,应用该方法清洗轴承需对外径180~420 mm、高度95~180 mm范围内的圆柱滚子轴承、深沟球轴承进行定位,整个清洗过程采用定心机构对轴承进行定位,研究了轴承定位过程中的受力情况,并对其中涉及的轴承定位和辊刷定位精度进行分析,验证了定位机构的有效性。应用该定位机构后清洗机工件定位精度明显提高,轴承清洁度平均每套轴承最大值降低20%,相比同类辊刷清洗机生产效率提高30%以上。