中间形变热处理对2A97铝锂合金组织和性能的影响

通过室温拉伸、晶间腐蚀、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)等测试方法,对中间形变热处理过程中进行不同压缩变形量处理的2 A97铝锂合金厚板短横向室温拉伸性能、晶间腐蚀性能和合金的宏微观组织进行了系统研究.结果表明,随压缩变形量的增加,合金再结晶程度提高,强度和伸长率先增加后降低.压缩变形量为20％时,再结晶晶粒细小,晶粒内包含均匀弥散分布的δ'相,晶界处的δ'相断续分布,合金的拉伸性能最好,伸长率明显提高;压缩变形量为25％时,合金的耐晶间腐蚀性能最好.合金的拉伸性能和腐蚀性能是由晶粒形貌和析出相的数量及分布共同作用的结果.     

电场热处理对1420合金组织与性能的影响

为了提高1420Al-Li合金的强度,研究了电场固溶和时效处理对1420Al-Li合金拉伸性能的影响,并利用透射电子显微镜观察、分析了合金的显微组织.研究表明:在固溶和时效过程中施加电场可以提高合金的强度,而塑性降低不大;合金的强度随电场强度增加而升高,当电场强度超过6kV·cm-1后则有所降低,合金的拉伸性能随电场强度的变化有一最佳值;TEM分析发现,在固溶和时效过程中电场作用可以使δ'相的数量增加、尺寸减小,使合金的亚结构细化,同时使位错密度增加.     

焊后热处理对2091铝锂合金接头机械性能的影响

研究了２０９１铝锂合金焊后热处理对焊接接头机械性能的影响，结果表明，对２０９１铝锂合金进行焊后热处理，可以显著提高其接头强度，对塑性的影响不明显。     

热处理工艺及Ce对1420铝锂合金焊接接头力学性能的影响

研究了不同热处理状态对不同Ｃｅ含量的１４２０铝锂合金焊接接头力学性能及焊缝凝固组织的影响。结果表明；微量Ｃｅ添加到１４２０合金中，可阻焊缝热影响区的晶粒粗化并使焊缝凝固组织细化。采用焊后固溶＋人工时效的热处理工艺，可使焊接接头强度第数有明显提高。     

电场固溶处理对1420铝锂合金组织和性能的影响

研究了电场固溶处理对１４２０铝锂合金组织和性能的影响。试验结果表明,电场固溶处理可以提高１４２０铝锂合金时效后的强度,但塑性略有下降;随固溶处理温度的提高,合金的强度提高而塑性降低;固溶处理上同时,随电场强度的提高,合金的强度提高而塑性下降,经电场固溶处理后的试样时效析出的δ＇相更细小弥散;电场的存在有利于抑制亚晶粒的长大。     

热处理对铝锂合金化学镀镍-磷层性能的影响

为延长铝锂合金的使用寿命,提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性能,在2197铝锂合金表面作化学镀镍处理,并对其进行热处理来改善性能。利用扫描电子显微镜(SEM)、INCA型能谱仪(EDS)、中性盐雾试验(NSS)等分析了化学镀镍层的组成成分、组织结构、表面形貌、结合力和耐腐蚀性能。结果表明:在2197铝锂合金表面获得的化学镀镍层为含磷量14.11%的高磷镀镍层;不经热处理的化学镀镍层的结合力等级为2级,经热处理后其结合力等级为0级,当热处理温度过高(一般超过300℃)时,其结合力降为1级;化学镀镍层经120 h中性盐雾试验后,未热处理的化学镀镍层的耐腐蚀时间仅为48 h,耐腐蚀等级为5级,而热处理后其耐腐蚀时间延长至72 h,耐腐蚀等级为8级,热处理温度升至450℃后其耐腐蚀等级降为7级。适当的低温热处理能有效改善铝锂合金表面化学镀镍层与基体之间的结合力及提高化学镀镍层的耐腐蚀性能。     

Al—Li合金形变热处理的织构组织研究

用取向分布函数和金相技术研究了Al-Li合金不同热处理工艺与织构组织的关系。结果表明,采用冷轧→再结晶→粹火→时效处理工艺,得到的显微组织充分细化,第二相粒子分布更均匀,并首次获得{111}//ND为主的纤维织构。对其相关机制进行了分析讨论。     

Y对8090Al—Li合金拉伸性能和断裂行为的影响

研究了两种不同Ｙ含量对８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金拉伸性能及断裂行为的影响。实验表明：加入０．１ｗｔ－％Ｙ可在不降低强度的情况下提高合金的塑性，加入０．５ｗｔ－％Ｙ可在不降低塑性的情况下提高合金的强度。在峰值时效条件下，不加Ｙ的合金断裂为穿晶韧窝型和沿晶塑性混合方式，并伴有沿晶二次裂纹，加０．１％Ｙ不改变合金断裂模式，但使沿晶成分减少；加０．５％Ｙ合金则发生快速剪切断裂。本文从晶粒结构角度对断裂行为提…     

脉冲电流对2091铝锂合金动态再结晶动力学的影响

研究了脉冲电流对2091铝锂合金超塑变形中动态再结晶及动力学的影响,结果表明,脉冲电流加速动态再结晶,减少形核时的平均晶粒,脉冲电流能加快位错墙的形成并使其角度增大,使再结晶形核率提高,脉冲电流加快位错在晶界上的攀移及消失,减少形核界面两边的能量差,降低形核界面的迁移速率及再结晶形核的长大速率,分析了脉冲电流作用下的动态再结晶动力学行为。     

电场热处理对1420合金抗蚀性能的影响

分别对1420A1-Li合金试样在强电场条件下及非电场条件下进行固溶和时效处理，采用三点弯曲恒应变法检测试样的抗应力腐蚀性能，在恒电位仪上测试试样的阳极极化曲线，分析其抗电化学腐蚀性能，研究强电场对合金抗蚀性能的影响，并利用透射电子显微镜观察合金微观组织的变化。试验中发现，电场作用使1420合金抗应力腐蚀及抗电化学腐蚀性能均有一定程度的降低，而合金抗蚀性下降与电场作用使合金热处理后析出的δ′相数量增加、亚结构细化及晶界位借密度提高等有关。     

热处理制度对Al—Li合金显微组织和力学性能的影响

通过显微组织观察和室温拉伸实验,研究了3种不同的热处理制度对1种Al-Li-Cu-Mg-Zr合金组织和性能的影响。实验结果表明,T_8处理可同时提高合金的强度和塑性;ITMT处理可改善合金的塑性,但对强度的改善不大;采用T_6处理时,合金的强度和塑性都较低。分析了热处理工艺、显微组织和性能之间的关系。     

形变热处理对低浓度CuCr合金性能的影响

用两种形变热处理工艺制备了Cu-0.4Cr合金,并通过测定不同工艺合金的硬度和电导率,研究了形变热处理工艺对合金性能的影响,以得到硬度和电导率综合性能优异的且适宜工业化批量生产的工艺.结果表明,CuCr合金在线热轧淬火后经60%冷轧并在450℃时效30min后其硬度和电导率分别为156Hv,86.4%IACS,该工艺适合工业化批量生产;经固溶一冷轧80%-450℃时效30min后,合金硬度和电导率可达176Hv,80.2%IACS,虽然该工艺所制备合金性能优异,但难以实现工业化批量生产.对所得结果分析表明,所制备CuCr合金极易过时效,且冷轧变形量越大,时效温度越高,合金过时效越明显,生产中难以控制.微合金化以延缓时效是该合金值得研究的方向.     

1420合金的拉伸断裂行为

研究了１４０２合金在不同热处理状态的拉伸性能和拉伸断口，并考察了合金的显微组织，分析了断裂机制，结果表明，合金在各种热处理状态呈稳定的穿晶韧性断裂，原因是δ′粒子细小，晶内强度低，而且晶界没有析出平衡相和无折出带，晶界强度没有降低。     

形变及热处理对Cu-Ag合金性能的影响

本文通过对Cu-Ag合金进行大形变量拉伸及热处理,制成具有高强度、高导电率的纤维增强复合材[1].在此基础上,研究了形变及热处理对Cu-Ag合金力学性能、电学性能的影响.并通过对Cu-Ag合金初态、终态组织的分析,初步解释了其中的强化机理.     

铝锂合金YAG-MIG复合焊缝成形特征及性能研究

对5A90铝锂合金薄板YAG-MIG复合焊缝成形特征及性能进行了研究.结果表明:YAG-MIG复合焊可以显著改善5A90铝锂合金激光焊缝下塌、咬边等现象,扩大激光焊的最大间隙容许裕度,使之可达1.0mm.复合焊接头的主要组织特征为细晶层和焊缝区大范围等轴晶,与激光焊接头类似.而不同之处表现为复合焊接头的显微组织相对粗化...     

微量Ag对CP276合金性能和组织的影响

研究添加不同含量的Ａｇ对ＣＰ２７６合金的拉伸性能和时效组织的影响。对拉伸强度、延伸率测试及透射电镜观察表明：０．１１ｗｔ％加入可促进Ｔ１相析出，使合金强度值升高；０．３５ｗｔ％Ａｇ的加入可在时效前期生成富Ａｇ、Ｍｇ的稳定的ＧＰ区，从而降低合金中Ｃｕ的固溶度，阻碍Ｔ１相析出，时效后期，ＧＰ区分解，生成大量Ｔ１相，使合金强度值显著升高。     

预变形对2050铝锂合金晶粒细化及超塑性的影响

通过形变热处理工艺制备2050铝锂合金细晶板材,采用光学显微镜、扫描电镜等研究预变形对第二相分布、晶粒组织及板材超塑性的影响。结果表明:采用预变形后,高温过时效过程中板材晶内形成大量亚晶,大量的亚晶界促进了T_B相的析出同时提高了粗化速率,显著增加了晶内T_B相的尺寸,使得有效激发再结晶形核第二相粒子体积分数由0.92%提高至3.28%。同时与未预变形板材相比,板材中心层平均晶粒尺寸由12.59μm降低至9.59μm,表层平均晶粒尺寸由10.79μm降低至8.60μm,晶粒细化效果得到明显改善,超塑性变形能力显著提升,在490℃,2×10~(-4)s~(-1)的变形条件下,伸长率由230%提高至470%。