Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。     

浅析盘阀在Shell煤气化工艺中的应用

Shell煤气化工艺以干煤粉为原料，纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化工艺。原煤经破碎研磨成煤粉并经干燥处理后，依次经过常压粉煤仓、粉煤锁斗及粉煤给料仓，由高压氮气将粉煤送至气化炉喷嘴。在煤粉的输送过程中，粉煤下料阀能否正常开关，其密封性是否良好，直接影响着煤粉输送及气化炉能否正常运行。     

煤气化粉煤加压输送系统优化研究

粉煤加压输送系统是干粉煤气化装置长周期稳定运行的基础。在实际运行过程中,粉煤加压输送系统存在粉煤袋式过滤器煤粉堵塞、煤锁斗下料困难等一系列问题。通过对布袋过滤器、煤粉锁斗、煤粉锁斗V1204泄压管线进行优化改造,运行效果良好,保障了粉煤加压输送系统的稳定运行。     

GSP气化炉苛刻工况阀门的应用及国产化

神华宁夏煤业集团烯烃一分公司气化装置采用德国西门子加压气流床干煤粉气化工艺技术(以下简称GSP),具有煤种适应性宽、碳转化率高、有效气产率高和氧耗低等优点。该干煤粉气化工艺大致可描述为:合格的干煤粉由煤粉制备系统的低压煤仓(压力约0.5k Pa),经气力输送系统(压力约0.7MPa)的冷氮输送至气化的低压煤粉仓(压力约1.5k Pa),然后靠重力进入到煤锁斗,锁斗进行加压至4.5MPa然后输送至气化炉的给料容器(4.5MPa),最后利用给料器和气化炉的差压通过3条煤粉管线输送至气化炉(3.8MPa)进行燃烧反应,产生合成气、黑水和煤渣;合成气经过洗涤除尘后送至下游变换装置。黑水经过闪蒸、过滤之后进入到气化装置循环水系统,进行再循环使用。     

KSY粉煤气力输送锁斗架桥分析及优化

KSY粉煤加压气化技术采用密相输送技术将煤粉连续输送至气化炉,在粉煤标定过程中频频出现锁斗下料不畅的情况,若在正常投料过程中出现此现象会导致给料斗料位低低报引起大连锁起跳,进而影响整个气化工艺的稳定运行,本文通过对粉煤粒径、水分含量、充压速度、椎体壁面倾角四个方面分析锁斗煤粉下料不畅的原因,并提出相应的优化操作方案。     

五环炉粉煤给料系统设计优化浅析

五环炉粉煤给料系统煤锁斗需要进行频繁的充泄压、排堵破桥,充泄压、排堵破桥过程中极易损坏笛管、充气锥、管道充气器的金属丝网,损坏的金属丝网脱落堵塞煤锁斗下料管线,进而造成下料不畅,影响煤线的波动,甚至造成烧嘴的偏烧和跳车,结合设计院意见,将笛管、充气锥、管道充气器的金属丝网改为不锈钢管件上开孔,避免金属丝网脱落造成的损失;充气锥冲压管线由两位阀控制,充压过程中造成高压氮气/二氧化碳管线压力频繁波动,增加调节阀使冲压平缓进行,避免管线压力波动造成的装置运行隐患。     

新型主烧嘴在干煤粉气化装置中的研究应用

概述了某干煤粉气化装置主要工艺流程。针对干煤粉气化装置煤粉管线输送不稳定、频繁发生停止供煤情况导致的气化炉被迫停车，通过进行煤粉管线后缩、外扩钝体结构、设置出口导流块等优化改造，开发出新型主烧嘴。生产运行试验表明：在煤质不变条件下，与旧主烧嘴相比，新型主烧嘴有效气组分更高，比煤耗、比氧耗、黑水沉淀物残碳含量更低，表明其燃烧效率佳。此外，新型主烧嘴在一根煤粉管线断煤情况下，仍可继续高效率运行，减少了停车次数，提高了气化炉的运行周期。     

航天炉粉煤加压气化核心内件——笛管改进案例

<正>笛管也称充气器。正常情况下,进入粉煤锁斗的粉煤含水质量分数在2.5%左右,容易结疤、结块,通过笛管内的高压氮气使粉煤锁斗内粉煤悬浮沸腾,避免粉煤结疤、结块,使粉煤能顺利进入粉煤给料罐,保证粉煤连续不断地送至粉煤烧嘴进行燃烧。1笛管使用情况简述安徽晋煤中能化工股份有限公司一期装置自2008年投用以来,因笛管损坏,造成充气锥损坏、粉煤管线堵塞时有发生,装置被迫停车检修,连续运行时间短。     

煤粉加压密相进料影响因素分析

延长石油碳氢研究中心100 t/d输运床气化装置采用正压输送的方式,使煤粉进入气化炉中,粉煤密相输送的过程中,输煤管线流量的不稳定,容易引起系统波动,会影响气化反应的进行。通过交变压锁斗的下料速率、输送气量大小、煤种的变化、气化炉压力波动等来探究对粉煤密相输送的影响。     

干煤粉加压输送工序锁斗充压系统分析及优化

随着国内干粉煤气化装置的规模越来越大,煤粉加压输送工序的锁斗充压系统存在充压时间过长、充压气体管线被煤粉污染等问题,直接影响系统运行的稳定性及能力。介绍了斗充压系统的工艺流程,分析了其主要问题发生的原因,并针对问题提出了相应的优化方案。     

氮气在磨煤系统中的作用

磨煤系统是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉,是Shell加压粉煤气化工艺中不可缺少的重要组成部分,而加入低压氮气是保证干煤粉的安全运输和储存的前提条件。在系统发生异常时,应及时补充纯净氮气。     

干煤粉气化炉除渣工艺优化

介绍了干煤粉气化工艺排渣系统存在的问题,通过优化干煤粉气化排渣系统工艺流程,增加低压冲洗水冷却器、高压冲洗水系统及冲压管线优化,泄压管线增加冲洗水,除渣系统操作参数优化等措施;有效地解决了渣锁斗渣水温度较高泄压时间长,渣水管道与渣水循环泵叶轮磨损严重,进出口阀门容易损坏,除渣系统堵渣频繁的问题。经过增加炉渣脱水装置、运输系统优化等措施,解决了运输的灰渣含水量较高、运输成本较高、运输过程对环境污染严重等问题。     

两段式干煤粉气化炉粉煤输送系统稳定性分析

介绍了两段式干煤粉气化炉粉煤加压输送系统的工作原理;该系统的通气锥、笛管、管道吹扫器、泄压过滤器、粉煤加速器等通气设备均采用烧结金属制造;介绍了各部件的结构及原理;从粉煤流量和阀门开度、煤质变化、粉煤水分与粒度、设备伴热、输煤管线异物堵塞、通气锥破损程度、煤粉停放时间、减压管选型等方面分析了对粉煤输送的影响,并提出了应对措施。     

4.0 MPa碎煤加压气化装置煤锁气回收系统改进优化

为提高4.0 MPa碎煤加压气化煤锁气回收系统的安全可靠性、节能环保性、运行经济性，探索研究了系列改进优化措施。结果表明，增设煤锁气缓冲管对煤锁充泄压进行分级处置，可提高能量综合利用程度；增设煤锁气缓冲罐，使煤锁气压缩机加压后的压缩煤气不入管网系统直接通过缓冲罐单独做充压煤气气源，减少系统总管的压力波动，利于调节变换气的成分；通过增设超重力除尘设备进一步减少了煤锁气压缩机气阀结晶和煤锁气含尘含油量，降低了压缩机故障频率；利用空分装置放空的污氮气代替低压氮气做煤锁气引射和煤仓稀释保护氮气，节省了低压氮气用量、释放了空分氧气产能。此外，在煤锁气回收系统提高自动化程度，优化多台气化炉煤锁循环排队方式，实现了煤锁和煤锁气压缩机自动化控制。煤锁气回收系统的各项改进优化措施有效提高了4.0 MPa碎煤加压气化装置高效节能利用和自动化控制安全化水平。     

煤粉流动性对GSP气化炉气力输送的影响研究

针对GSP气化装置煤粉气力输送在试车阶段出现的煤粉锁斗下料不畅、发料罐输送性能不佳等问题,从原料煤性质和工业装置的改进方面出发,通过煤粉的流动性参数的测量与研究,分析出现上述工程问题可能的内在原因,并提出工业装置改进方法,为保证GSP煤粉气力输送工业装置的正常运行提供解决办法。     

浅析相关参数对气流床粉煤加压气化的影响

介绍了气流床粉煤加压气化的原理及我国粉煤加压气化技术的研发过程、试车情况,分析了粉煤粒度、密相输送氮气量、氧煤比、蒸汽煤比、气化压力及气化炉温度等因素对粉煤加压气化的影响,为我国粉煤加压气化技术的产业化提供参考。     

GE水煤浆气化工艺的设计优化

以某新投产的GE水煤浆气化装置为例,讨论了GE水煤浆气化工艺的设计优化,主要包括高压氮气系统、氧气支管材质及管径、料浆倒料泵的运用、合成气洗涤塔规格、激冷水系统、激冷室补水线、激冷室至合成气洗涤塔循环线、磨煤系统、锁斗泄压系统、黑水管线材质的选择、烧嘴冷却水罐增加氮封。同时探讨了这些优化对工艺的影响。     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置中的应用

<正>两段式干煤粉加压气化炉是内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工公司(以下简称世林化工公司)煤制甲醇的核心装置,采用水冷壁结构及以渣抗渣原理,该装置无耐火砖衬里,运转周期长,无需备炉。该气化炉采用干煤粉加压进料方式,对称布置4只煤烧嘴,单炉投煤量1 000 t/d,以纯氧为气化剂,干煤粉被惰性气体(氮气或二氧化碳)携带,同氧化剂(氧气和蒸汽)一起通过煤粉     

浅析干煤粉加压气化的输送方式及其对煤线稳定性的影响

介绍了粉煤气化工艺中不同类型的干煤粉输送方式;对比了分别采用锥部流化板输送方式和顶部出料输送方式时煤管线密度变化的情况;分析了采用顶部出料输送方式时煤流量的变化情况及其优缺点;简述了中下部出料输送方式的特点。结果表明:①采用顶部出料输送方式时的煤流量较锥部流化板方式更为稳定;②采用中下部出料输送方式可避免煤管线的形变。     

GE水煤浆气化装置优化与技改

介绍了气化装置运行中遇到的问题。通过增大工艺烧嘴外环氧环隙,将半圆形激冷环挡水板改成方形,加长激冷环丝堵、扩大丝堵内径、减少丝堵数量,延长了烧嘴和激冷环的使用寿命;合理分配各加药口的分散剂加入量,解决洗涤塔给水泵倒转及锁斗冲洗水管线金属软管损坏问题后,气化系统的运行稳定;改造锁斗循环泵管线后,锁斗循环管线无泄露,装置定期测量管线壁厚,磨损明显减轻。