超高压征复密封的设计

超高压水切割的运行平稳、可靠、主要取决于超高压往复密封。作将250MPa超高压往复密封设计为锥形套筒与填料组合密封结构,利用锥形套筒的弹性变形在柱塞与套筒之间产生一定的间隙,造成较大的压降差,再利用填料密封阻泄,取得满意效果。     

超高压水压泵柱塞副间隙泄漏占比的仿真计算

考虑间隙内水介质黏度、间隙受压形变在柱塞轴向沿程变化,用AMESim软件对超高压水压泵细长型柱塞副在工作压力从0～120 MPa变化时的间隙、泄漏占理论排量的比值进行了计算预测。结果表明:随着工作压力升高,柱塞间隙内水介质黏度沿程变化引起的泄漏量呈近似线性增长,在120 MPa时间隙泄漏增大25%;间隙高压形变引起的泄漏量快速增长,在120 MPa时间隙泄漏增加3倍;当配合间隙为3, 5, 7μm时,间隙泄漏占比为3.51%,8.93%和18.51%;超高压工况下,影响柱塞间隙泄漏的主要因素是柱塞副间隙大小、间隙高压变形量、柱塞副接触长度、柱塞偏心量,减小柱塞副配合间隙、间隙高压变形量,增大柱塞副接触长度,可显著减小泄漏,提高容积效率。     

介质压缩性对高压柱塞泵间隙泄漏的影响

密封是影响高压柱塞泵可靠运行的关键因素。首先,建立柱塞组件数学模型,对柱塞组件的动态泄漏量与容积效率进行理论分析与计算;其次,为揭示水的压缩性对柱塞泵泄漏量与容积效率的影响机理,利用Fluent对以水为介质的高压柱塞泵的柱塞组件内部流场进行仿真分析。结果表明:随着压力增大,水的可压缩性对间隙泄漏的影响程度呈非线性增大,当压力超过50 MPa时,其影响程度变得更大。该研究方法与结果为设计水为介质的高压径向柱塞泵的间隙密封提供了理论依据。     

YCB300—37超高压液动射流泵的研制

介绍了ＹＣＢ３００－３７超高压液劲射流泵的技术参数、工作原理和设备的研制情况，对增压器超高压动密封的设计、陶瓷柱塞的应用和整机的试验情况作了详细的说明。     

一种深海高压阀的双向密封结构设计及实验研究

为了解决深海取样中双向密封的困难,设计了带平衡阀芯的深海高压阀,高压阀选用耐高温、耐腐蚀、高强度工程塑料 PEEK 加工整体阀芯,采用 PEEK 阀芯-钛合金阀套的密封方式,并对这种阀的使用寿命进行了分析.实验表明,设计的高压阀在一定的使用寿命内能零泄漏双向密封 70 MPa 的高压水.该高压阀已在深海热液采样器上获得成功应用.     

三柱塞泵密封性能理论分析

一、引言高压水射流应用技术要求泵具有高压力、大流量的能力。在柱塞泵研制过程中，遇到一个关键问题，就是柱塞的密封。本文针对这一实际问题，对鸡西煤矿专用设备厂生产的QRB型三柱塞泵的密封直径为32毫米的柱塞密封进行了理论分析。这一研究有助于三柱塞泵的研制和对现有高压泵柱塞密封的改进，以及类似于杜塞密封的密封件的研究提供了理论依据。如图1所示，它是由弹簧、支承环、密封圈、任环、导向套及压紧螺母组成。把两个密封圈串联使用，首先由弹簧产生预紧力，工作时，由于压力的作用。密封圈产生径向变形，使得柱塞与密封圈的径…     

迷宫式压缩机的泄漏特性分析

通过建立迷宫密封的数学模型，提出了一种简化分析的迷宫密封泄漏量计算方法；联立迷宫式压缩机工作过程的数学模型，数值求解预报了迷宫式压缩机的泄漏特性；数值程序应用Visual C＋＋．NET编写，界面直观，通用，计算结果与试验结果的吻合验证了模型和程序的正确性；应用该数值方法着重分析了排气压力，转速等设计参数对迷宫式压缩机泄漏特性的影响，结果表明．增大排气压力会增大迷宫式压缩机的泄漏，而转速的提高可有效降低泄漏，这些结论为迷宫式压缩机的国产化设计和性能优化提供了依据。     

柱塞式高压注水泵密封失效分析及对策

针对柱塞式高压注水泵填料密封泄漏严重、使用寿命短等问题。通过对其结构特征、密封填料的选择与组装方式、辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作。使密封使用寿命大幅延长，使该泵能长期平稳运行。     

高压海水泵柱塞副密封的改进设计

柱塞副为海水泵的关键部件,其密封性能将直接影响泵的最高工作压力和容积效率.分析高压海水泵进口阀座和柱塞缸及密封座和密封刚套之间的静密封,柱塞缸和柱塞杆之间的滑动密封存在的失效问题,通过对柱塞副结构、密封形式的设计和改进,提出一种解决高压柱塞密封的方案,并通过实验验证.设计和改进后,海水泵的输出压力、流量、电机功率、容积效率均满足设计要求.     

斯特林机动力活塞间隙密封动态特性仿真分析*

在自由活塞斯特林机动力活塞间隙密封中,间隙内的气体泄漏会引起工作腔内压力和气体质量的变化,进而影响斯特林机的工作效率。为研究在压缩循环过程中气体泄漏量对压力的动态影响,建立间隙密封长度不变、间隙密封长度单侧变化和间隙密封长度双侧变化3种不同的间隙密封物理模型,采用时间推进法,分析求解不同形式的密封对泄漏量的影响。结果表明：间隙密封在启动阶段时单向泄漏量最大,随着时间的推进,泄漏量逐渐减小后达到稳定,间隙密封长度不变的模型相较于其他2种模型的单向泄漏量最少。基于间隙密封长度不变的模型,分析气膜厚度、背压、密封长度对泄漏量的影响,对气膜间隙和背压进行优化设计。结果表明：气体质量的泄漏随气膜厚度和背压的增加而增加,随活塞长度的增加而减小;当气膜间隙为20~30 μm,活塞长度为10~15 cm,背压在3~5 MPa时,间隙密封泄漏量在3%以内,符合动力活塞间隙密封的设计要求。分析结果为自由活塞斯特林机动力活塞间隙密封提供了设计依据。     

车式螺旋密封性能数值分析

在螺旋密封的研究基础上设计了新型车式螺旋密封,建立了理论分析模型,证明了车式螺旋密封在高压介质中密封的可行性。分析了介质压力、转速、齿套间隙对泄漏量的影响规律。描述了车式螺旋密封的密封机理,车式螺旋密封可以实现高压工况的零泄漏,在高速工况下不易出现反泄漏现象。     

压力自适应型机械密封的数值模拟研究

针对压力自适应型机械密封在高压工况下密封端面变形与密封性能不佳的问题,采用ANSYS中的计算流体力学软件FLUENT和有限元分析软件Mechanical APDL,在15.9 MPa高压工况下分别对密封端面间隙中的液膜流场和密封环进行了数值模拟分析研究,并将计算出的液膜流场状态和密封环变形结果进行了流固耦合求解,进而对液膜厚度对密封性能的影响规律进行了分析,同时对在实际工作状态下,工作压力逐渐上升,密封各性能参数的变化规律也进行了分析。研究结果表明,该密封在高压下的端面变形符合设计需要,密封环端面间的开启工作压力在3 MPa左右,在15.9 MPa高压工况下密封端面间流场的开启力为67.6 kN、泄漏量为0.04 m3/h,平衡膜厚为2.8μm。与其他类型的密封相比,结果显示该种密封能够在高压下提供足够的开启力和在低压下较小的泄漏量。     

高速高压间隙密封试验台设计方法研究与实践

对高压、高转速旋转条件下的间隙密封特性的试验方法进行理论分析,设计一种可对高压、高转速条件下的黏性流体在微小间隙中泄漏特性进行系统测量的综合性试验平台,并利用该试验平台系统研究密封柱直径、密封柱长度、密封间隙、密封腔压力、转动速度及润滑油黏度的影响。试验结果表明各项参数对泄漏量会产生不同程度的影响,且在不超过规定泄漏量的前提下,间隙密封是一种有效的密封方式,该试验台为高速旋转系统密封方式设计和改进提供了可靠的试验手段与方法。     

O形、UN形、车氏三种密封圈在超高压单作用缸中的应用对比研究

1　引言在我国超高压液压压力是以高于 32MPa作为划分界限的。超高压液压技术对密封的要求极为严格 ,这是因为在间隙相同的条件下 ,超高压力下的泄漏量比常用压力大几倍甚至几十倍。另外 ,由于超高压设备的流量较小 ,即便是微量的泄漏也会对液压系统升压和保压性能产生很大的影响 ,同时 ,密封元件的性能对超高压系统的安全使用关系重大。在超高压力下 ,密封元件受到强烈的挤压 ,易产生塑性流变。这要求密封元件具有较高的强度。对普通的密封圈 ,理论上已不适合超高压系统密封的要求 ,但目前在使用中 ,国内尚无定型的超高压密封元件 ,只有根…     

非接触密封泄漏量的计算

推荐了一组有关轴向疥隙密封，径向障隙密封迷宫式间隙密封非接触密封的泄漏量计算公式，以供参考。     

一种伸缩式油井管道机器人超高压动密封设计

以自行研制的一种用于水平井检测的伸缩式油井管道机器人为对象,研究了其在充满高温(约150℃)高压(约60 MPa)腐蚀性污油的管道内工作时的动密封问题,采用高耐压高性能的车氏超高压组合密封方案,对机器人关键部件的密封结构进行了设计.初步的实践证明该设计能够达到很好的密封效果,解决了伸缩式油井管道机器人在水平井工作时的超高压动密封问题.     

压力传感器标定装置高压密封垫的设计

介绍了压力传感器标定装置专用的高压密封转接装置的结构及密封原理,采用有限元分析法设计了一种带增压槽的高压密封垫,并通过试验验证了其合理性.该密封垫在压力较小时主要靠线密封,当压力较大时,密封点逐渐向增压槽两边转移,靠小面积密封,可密封800 MPa以内的高压,且安装扭矩也比较合理.     

舰用40Mpa高压空气系统铜合金接头研究

高压空气接头是舰艇高压空气系统的重要连接件,随着系统压力级提升至40 MPa,标准接头不再适用,需要研究一种高压力级的接头.本文从在役舰艇高压空气接头使用问题出发,从部件材料匹配、密封结构和控制操纵力矩的角度开展了舰用40 MPa高压空气接头研究工作,通过仿真计算、样机试制和样机试验等方法,对研制的40 MPa铜合金接...     

超高压液压元件及系统的密封

一、超高压密封的特点超高压工作条件下的密封机理与中高压相同,都是采取某些技术措施,减小乃至消除液压油的泄漏通道,使系统能够建立压力并达到一定的容积效率。     

新型气体密封装置

本文介绍了一种瓣研制成功的专利产品－－径向迷宫式回转轴密封装置。文章简要描述了这种新型密封装置的结构特点，概要介绍了介质泄漏量的基本计算方法，以及该密封装置的实验及应用情况。