粉末注射成形充模流动的数值模拟

论文将粉末注射成形喂料在薄壁模腔中的流动视为二维流动,以流变学的基本方程为基础,建立了从动量方程、连续方程和热传递方程得到的描述粉末注射成形充模流动的数学模型。在无滑移边界的条件下,推导了喂料熔体流导率的计算公式和压力场的控制方程,得到的压力场控制方程是一非线性椭圆偏微分方程,从而可用Galerkin方法进行数值求解,使模型的数值求解成为可能,为进一步对粉末注射成形进行计算机模拟和数值分析奠定了数学基础。     

ANSYS二次开发在PIM充模流动模拟中的应用

论文介绍了ANSYS所具有的针对不同需求、特点和应用范围的多种二次开发技术;根据PIM充模喂料流体的幂律模型,基于ANSYS用户可编程特性中对其FLOTRAN模块流体特性中的粘度模型进行了二次开发,用所开发的幂律模型对I型拉伸试样的PIM充模二维流动进行了数值模拟,模拟结果与实验结果吻合很好;并将二次开发的方法推广到PIM喂料的密度、导热系数、比热等的修改,为将ANSYS强大的计算流体力学功能广泛应用于PIM充模流动模拟的研究奠定了基础。     

塑料成型加工模拟技术及软件应用

本文介绍了国内外塑料成型加工模拟技术与软件的发展和应用，重点介绍了MOLDFLOW和POLYFLOW软件，并指出了国内发展的方向。     

注射模开发的并行工程探讨

本文分析了注射模的开发过程，它是一个多环节，多循环，多次修改，多次调试过程。为了提高开发的质量和效率，最好的解决方法是采用并行工程，为此，讨论了可行性及其基本条件。     

Moldflow在塑料盖板成型中的流动分析

本文通过工程项目的建立及正确的网格划分,对塑料盖板零件的注射成型过程进行了模拟分析.     

注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能，传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只有利用ＣＡＥ进行冷却分析爰有得到合理的结果。     

—体视技术在铸造充型过程流场模拟中的应用

铸造充型过程流场模拟会产生数以万计的数据，如温度、压力等标量，速度等矢量，这些数据场的显示是铸造充型过程流场模拟的关键问题之一，也是计算机图形学的研究热点。文中采用体视技术显示铸件的充型过程，其图形清晰生动，既能体现铸件的整体感，又能显示流场的内部细节。     

注塑成型过程模拟教学系统

本文论述了注塑成型过程模拟教学系统的实现原理、组成、图形界面及其特点。本系统经过多年的实际应用取得了良好的教学效果。     

运动系统稳定性的计算机仿真研究

运动稳定性对机构工作性能有重大影响。对于复杂的多参数系统，难以通过理论分析来预测系统的运动趋势，尤其对于存在弹簧，阻尼器等非线性零部件的机械系统。该文采用有限元分析对运动过程进行实时仿真（real time simulation,RTS)研究，模拟运动系统的实际运动过程，从而分析研究运动稳定性与结构参数的关系。该文介绍了这种方法的基本原理和建模方法，并分析了一组弹簧连接物体的运动稳定性。分析结果表明，该方法能够有效地在设计阶段对结构的动力学性能进行预测与评价。     

漏磁信号的有限元分析与仿真

在无损检测中,仅仅发现缺陷的存在是不够的,如果能从检测到的缺陷信号中,提取被检件上缺陷的参数,从而了解被检件受损程度,这对被检件合理使用具有重要意义。该文叙述了漏磁检测的原理,介绍了有限元分析方法在管道缺陷漏磁检测中的应用,利用ANSYS软件对不同大小形状的管道缺陷产生的漏磁信号进行仿真分析,并给出了二维仿真结果,由此推导出漏磁信号的参数与缺陷形状大小的对应关系,进而由所检测到的信号反推出被检件损伤情况,为缺陷鉴别及管道寿命评价提供依据。     

Numerical Simulation of Injection Molding of three-Dimensional Thin Parts

This paper is concerned with the numerical simulation of the injection mold filling process.A mathematical model based on generalized Hele-Shaw flow for an inelastic non-Newtonian fluid undernonisothermal conditions is used.A hybrid numerical scheme is employed.The numerical simulating re-sults,pressure and temperature profile,location of the melt fronts,are in a good agreement with the ex-perimental ones.     

塑料注射成型仿真培训系统

该文介绍了研究设计的注射成型加工模拟仿真培训系统，该系统在较少的软硬件投资下实现了较完善的培训功能，可满足用户对不同层次的高分子成型加工专业基础知识，操作技能和研究开发的培训需要，本文主要描述了该系统描能和仿真设计的实现。     

基于有限元模型的连铸坯感应加热过程仿真

研究连铸坯感应加热控制过程,提高电热效率和满足连铸坯轧制温度.为了能够直观、准确地获得感应加热过程的温度分布规律,采用计算机数值仿真技术对感应加热过程进行仿真.以某钢铁厂热连轧连铸坯感应加热过程为例,利用有限元分析软件ANSYS建立感应加热模型,再现了连铸坯经过两个感应器的加热过程,并获取了钢坯内部关键点的温度变化数据.结果表明有限元数值仿真与实际相符,可为感应加热装置的优化设计和智能控制提供重要依据.     

Finite Element Simulation of Three-Dimensional Free-Surface Flow Problems

An adaptive finite element algorithm is described for the stable solution of three-dimensional free-surface-flow problems based primarily on the use of node movement. The algorithm also includes a discrete remeshing procedure which enhances its accuracy and robustness. The spatial discretisation allows an isoparametric piecewise-quadratic approximation of the domain geometry for accurate resolution of the curved free surface. The technique is illustrated through an implementation for surface-tension-dominated viscous flows modelled in terms of the Stokes equations with suitable boundary conditions on the deforming free surface. Two three-dimensional test problems are used to demonstrate the performance of the method: a liquid bridge problem and the formation of a fluid droplet.     

基于有限元法的色谱分离过程仿真研究

该文以色谱分离过程的平衡-扩散级模型为例，介绍了采用正交配点有限元法对模型进行仿真的过程，并在VC 下编写了仿真软件，最后给出相同条件下仿真结果与实验结果的比较。仿真表明：采用此方法得到的仿真结果能够比较精确的与试验结果相吻合，可用以指导实际的色谱分离过程的试验或生产。     

非线性动态有限元碰撞仿真技术的工程应用研究

该文简要介绍了非线性动态显式有限元碰撞仿真技术的相关理论和算法 ,涉及到实际应用中的一系列关键问题及解决方案。最后文中以薄板冲压、汽车碰撞等工程实际问题为例运用所述理论进行了仿真计算研究 ,取得了令人满意的效果 ,因而也为其它有关碰撞问题的研究解决提供了一种强有力的方法和思路     

A CAD-CAE Integrated Injection Molding Design System

. In the injection molding design process, interaction between design and analysis is very intensive. This is to ensure that the plastic part being designed is manufacturable by the injection molding process. However, such interaction is not supported by current computer-aided systems (CAD and CAE), because design and analysis are realized as isolated modules. Although most of CAE systems provide built-in modeling tools, these are only meant for developing an analysis model with very limited CAD functionality. On the other hand, some CAD systems have allowed certain CAE systems to run under their environments, but inherently they use different data models, thus communication between them is poor. This paper presents an innovative, CAD-CAE integrated, injection molding design system. This system uses an integrated data model for both design and analysis. The system is built on top of existing CAD and CAE systems, which not only greatly saves development effort, but also makes full use of the strong functionality of commercial computer aided systems. The system architecture consists of four layers: a CAD and CAE platform layer; a CAD-CAE feature layer; a model layer; and a GUI layer. Two design cases were studied to illustrate the iterative design-analysis process and use of the developed system.