高精度触发式测头的精度分析

高精度触发式测头的测量不确定主要由三部分误差组成，即机械复位机构的复位误差，触球的球度误差和传感器的发讯误差。本文分析了造成这些误差的原因，推算了这些误差的大小，从而为测头精度设计时的误差分配提供了依据。     

虚位二测头法在线测量小轮廓线轮廓度误差的应用

提出了用虚位二测头法在线测量小轮廓线轮廓度误差的新方法，推导了数学模型并进行计算机仿真，为数控强力切削加工中进行动态误差补偿提供了技术基础。     

高精度测试转台鉴相型测角系统动态误差的自动补偿

在惯导测试转台中,测角系统是影响其精度的一个最主要因素,而目前常用的鉴相测角系统只能保证其静态精度,当测角线路中存在参数动态变化以及转台运动时,测角系统精度将有很大损失,因而难以保证测试转台有较高的动态精度,为此详细分析了双相激磁鉴相型测角系统的动态误差来源及表面形式,提出了一种闭环自动补偿方案,并给出了其具体实现电路;经过分析和实验,证明该方案不仅通用效抑制测角线路参数变化的影响,而且可以保证转台运动中相位自动完全补偿,从而不仅能进一步提高测角系统静态精度,而肫可使其动态精度达到1″以内。     

五轴数控机床运动误差建模与测试技术

针对双轴旋转工作台五轴数控机床,运用齐次变换矩阵建立了机床运动误差模型,并得到了相应的简化模型.为了测量双轴转台五轴数控机床的运动误差,提出一种基于双球杆仪的五轴机床运动误差分离方法.此方法通过控制数控机床的运动,使机床的任意1个旋转轴与2个直线轴构成三轴联动而另外2个轴保持静止,据此设计了6种机床运动轨迹来测量误差.在测量过程中采用双球杆仪来测量主轴与工作台之间的相对距离,将所测特定位置处的长度值代入误差模型即可得出机床的运动误差.该方法大大简化了数学模型的计算和误差分离的整个过程.仿真分析表明:此方法可以精确地分离出五轴数控机床的旋转工作台的所有8个运动误差,是一种非常有效而简便的五轴数控机床运动误差测量方法.     

FMS测量系统微机误差补偿研究

本文详细介绍和讨论了微机误差补偿方法,并设计了FMS感应同步器测量系统微机误差补偿系统,从而提高FMS测量系统精度。     

三坐标测量机测头的校正方法和误差分析

三坐标测量机的测头是坐标测量机的关键部件,主要用来触测工件表面。为确保测量机的测量精度和测量效率,现通过对三坐标测量机测量系统接触式测头结构特点的分析,并对测头校正时所产生的误差进行分析探讨,提出了测头直径有效的校正和使用方法,从而获得最佳的有效工作长度和测针刚性,提高了测量精度。     

集成电路动态参数测试的误差分析

本文对集成电路动态参数测试中的各种误差进行了详细的分析,并提出了一种简单的误差补偿方法。按照本方法设计的测试仪具有较高的性能价格比。     

基于蒙特卡洛算法的精度试验序贯检验方案设计

介绍了武器系统精度试验的序贯检验方案,分析了方案设计时在设计计算中存在的问题并提出了采用蒙特卡洛法进行序贯检验的方案.实例表明运用蒙特卡洛随机仿真模拟方法进行序贯检验方案设计,能够得到满足设计风险的检验方案,可以作为序贯检验方案设计的有效手段.     

三点法测量直线度误差应用研究

研究了三点法误差分离技术应用于轧辊直线度误差在线测量,对直线度误差进行一,并对测量结果作了分析。     

虚拟齿轮测量中心的几何运动误差建模及其对测量效应的分析

为了研究误差对测量结果的影响,在虚拟齿轮测量中心建立误差模块,根据测量渐开线样板的结果进行评定.研究结果表明:将振幅为4μm、圆频率为0.9rad/mm的运动误差值叠加到虚拟齿轮测量中心运动模块中,渐开线样板齿形误差和形状偏差的增量小于1μm,斜率偏差不变,不影响测量精度;将同样大小的几何误差叠加到虚拟齿轮测量中心会直接影响测量结果,且测量结果与给定的正弦函数规律一致.     

圆柱度仪测量基准反向法误差分离技术

对大尺寸试件的圆柱度误差的超精测量,仪器的测量基准误差不能忽略,如何分离出基准本身的形状误差及基准之间的位置误差产长期存在的难题。本文首次提出一种可分离出基准间的平行度误差以及直行基准的形状误差的方法,即反向法,从而较圆满地解决了这一问题。利用该方法建立的模型可用于重要试件圆柱度误差的超精测量中,该技术对超精密车床的研制提供了依据。     

基于微处理器的电子计数器原理及测量误差分析

在电子测量领域,随着集成电路技术的发展,基于微处理器的电子计数器测量频率的使用越来越广。本文通过具体的理论分析,描述了以微处理器为核心的的电子计数器测频系统组成原理和测量过程中产生的误差原因和改进方法。     

螺旋运动的精度及其动态测试传感器

本文在对工业螺旋运动理论分析的基础上,建立了螺旋运动的数学模型,并对其误差进行了分析,提出了螺旋运动“全误差”的概念。在此概念下,拟定了相应的动态测试工业螺旋运动的装置。本文对于修改和制定螺旋运动的精度标准具有指导意义,文中所提出的动态测试装置不仅结构简单,而且精度满足工业测试的要求,并且可以推广到其它工业领域去应用。     

在线检测工件和机床导轨直线度误差的研究

研究了一种在线检测工件和机床导轨直线度误差新方法，推导三测头ＥＳＴ数学模型。进而确定参数选择原则，并进行了计算机仿真。研究结果表明，三点法ＥＳＴ应用于直线度误差在线测量，大大提高测量精度，便于微机适时控制。     

直线放样的精度分析

本文从提高直线放样的精度出发,分析了直线放样的误差来源、性质及对放样点位的影响规律。阐明了测站点与放样点之间的误差关系。指出了提高直线放样精度的途径。为测量设计提供了理论依据。     

用误差传递理论选择实验方法和测量参数的大小

以电池电动势的测量为例阐述误差传递理论在选择实验方法,控制实验参数的大小减小误差的作用;说明实验仪器的选择应使其精确度相匹配,保证测量的有效数字位数.     

菲索型球面干涉仪测试精度分析

本文论述了菲索型球面干涉仪检验光学面面形误差与检测曲率半径的测试精度问题,并结合QGY型激光球面干涉仪做了理论分析与计算.     

机器人位姿误差校正方法

在建立机器人误差模型的基础上，利用机器人齐次座标变换中的重要特点，提出了一种简便实用的位姿误差校正方法，该方法与机器人精度测试相结合可提高机器人位姿精度，并以PUMA560机器人为例说明了该方法。     

在误差分离技术中反向法的测量精确度

精密工件圆度误差和仪器主轴径向旋转误差的分离技术是近十多年来发展起来的新的测量技术,用于提高两者的测量精确度。反向法误差分离技术是其中的一种。本文对反向法的测量精确度做了详细的理论分析和实验验证。从分析和实验验证中我们得出:许多精密工件和主轴系统的圆度误差主要由偶次谐波组成,而反向法是不能适当地分离出偶次谐波的。即除了第一种反向法外,其余的反向法不能完全分离开两者的圆度误差,对于同一工件反向法对多步法的相对测量误差大约为40%,这种测量精确度是不足的。本文的结论是对反向法误差分离技术的测量精确度的一种完全新颖的见解。