一种新型的圆管带式输送机自动纠偏装置

圆管带式输送机是一种新型的特种带式输送机,具有大倾角输送、环保等优点。圆管带式输送机在运行过程中会发生输送带在输送机的头尾段跑偏、在中间段扭转等情况,不及时纠正会造成叠带、撕带等严重的后果。分析了圆管带式输送机发生扭转的原因,介绍了现有的纠偏方法,提出一种新型的自动纠偏装置,能够对圆管带式输送机的跑偏和扭转起到很好的纠正作用。     

圆管带式输送机的防偏智能控制系统

防止圆管带式输送机输送带的跑偏是设计圆管带式输送机的一项重要指标。虽然已经有很多预防输送带偏转的方法,也有一些设备可以减小偏转的可能,但现有的防止方法都不十分可靠,为了能更好的对圆管带式输送机偏转的控制,设计了这套防偏智能控制系统。     

圆管带式输送机模拟摩擦系数估计

输送带横向刚度的选取对于圆管带式输送机的设计至关重要,在研究成槽性、成形力或托辊接触力和输送带的横向弹性模量各参数之间关系基础上,采用ABAQUS软件对圆管输送带和托辊的接触关系进行计算机仿真模拟,定义成形力系数和接触力系数,可表征输送带横向刚度对接触力的影响,分析了槽形带式输送机的接触力与重力的关系,给出了采用接触力系数对圆管带式输送机模拟摩擦系数的估算方法。     

圆管带式输送机在昌元水采煤矿运用的可行性探讨

为了提高水采矿井主提升效率、降低运输与提升成本,实现连续、高效和安全运输,探讨了圆管带式输送机在使用水力采煤方法的昌元煤矿中使用的可能性。介绍了现有水采煤矿提升方法,分析了斜井开拓采用主斜井提升煤炭存在的问题,并分析了水采煤矿使用圆管带式输送机的优缺点及可行性。实践表明,圆管带式输送机的使用应用解决了斜井水采煤矿主提升溜煤问题,基本消除了安全隐患,提高了斜井开拓采用主斜井提升水采煤矿的提升能力,扩展了水力采煤方法的适用范围,降低了水采煤矿的运输与提升成本。     

圆管带式输送机夹带分析与托辊的改进

<正>圆管带式输送机(以下简称管带机)最早是由日本圆管带式输送机公司(Japan Pipe Conveyor Co.,Ltd.)在1964年提出的,20世纪70年代末进入实际应用。管带机是在普通带式输送机的基础上发展的一种特殊连续输送设备,其头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的区别,中部的输送带被六边形布置的托辊强行裹成圆管状,物料被完全封闭在圆管内随输送带稳定运行。它是现代化的新型连续输送设备,可以长距离密闭输送散状物料,而不污染环境。     

圆管带式输送机在安阳煤矿地面输煤系统的应用

对安阳煤矿地面输煤系统的三个设计方案进行了详细的综合技术经济比较,依据比较确定采用全敞开机架合一简易栈桥+圆管带式输送机方案,并确定出运输方案。根据圆管带式输送机在安阳煤矿的应用状况总结了圆管带式输送机在煤炭行业推广应用的理由以及应当引起注意的问题。     

扁管带式输送机的楔形挤压阻力分析

由于扁管带式输送机结构等方面的特点,运行阻力较普通带式输送机大。以六边形托辊组的扁管带式输送机为例,从物料主动、被动应力状态和输送带形状变化的观点出发,经过理论分析和推导,得出了扁管带式输送机楔形阻力的计算公式。     

圆管带式输送机托辊正压力仿真分析

针对圆管带式输送机实际设计过程中普遍依据经验公式进行设计的问题,采用有限元分析方法,用ABAQUS有限元软件建立输送带——托辊刚柔耦合动力学模型,研究6种托辊直径与5种托辊间距影响下的正压力变化规律,解决了正压力关于托辊直径和托辊组间距的表达式拟合问题。研究内容为圆管带式输送机结构设计提供理论指导。     

圆管带式输送机输送带横向刚度和成形力的分析

分析了圆管输送带的横向刚度分布和受力情况,设计了试验台用来检测输送带的成形力,能得出输送带能承受的最大张力和输送带弯曲的最小曲率半径,以保证输送带的形态稳定性和阻止输送带在弯曲处塌下或下垂,为圆管输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供了参考工具。     

垂直提升圆管带式输送机基本理论问题的研究

所研制圆管带式输送机胶带边缘上有密集排列的锁边器，可以自动闭合或打开，因而可以用于垂直提升。本对输送带的受力情况，过渡段长度及曲线段曲率半径的确定等一系列特殊问题进行了详细分析。     

考虑圆管输送带弹性的托辊组动态接触力特性分析

托辊组作为圆管带式输送机中强制输送带形成圆管状的关键零部件,目前仍主要通过取较大的安全系数进行传统设计,容易因许用载荷设计不合理而导致实际运行过程中部分托辊过早疲劳失效。以某型圆管带式输送机为例,通过考虑圆管输送带的弹性,建立圆管输送带-托辊组刚柔耦合动力学模型,分析匀速和匀加速两种典型工况下托辊接触力的变化,与没有考虑输送带弹性的刚体动力学模型结果进行对比,得出不同位置处的托辊接触力平均值减小约80%,而波动变化值高达4倍以上,产生幅值较大的交变载荷,致使托辊疲劳失效。最后结合实验对基于刚柔耦合模型的匀速工况分析结果进行验证。实验结果可为满载工况下托辊载荷及疲劳寿命研究提供参考。     

带式输送机常见跑偏问题的分析与处理

带式输送机在煤矿提升运输中起着举足轻重的地位,带式输送机输送带跑偏在物料运输过程中时有发生,是造成输送带磨损、撕裂的主要原因。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。     

新型圆管带式输送机

介绍了国内外封闭型管状带式输送机砑究的基本情况。新型锁边圆管带式输送机不同于其它任何封闭管状带式输送机，锁边器固定在输送带边缘上，可以用于垂直提升。建立了样机实验台，实验结果表明，结构简单，运行可靠，包含了其它各种封闭型管状带式输送机的优点。     

扁管带式输送机过渡段的仿真设计

介绍了扁管带式输送机的性能、特点、结构,运用微元成形法对扁管带式输送机过渡段进行成形分析,推导出过渡曲线的成形公式,给出了输送带过渡段的空间仿真图像,可为过渡段的受力分析及托辊的布置提供理论依据。     

圆管带式输送机的等效转动惯量

围绕圆管带式输送机的输送机理,分析了圆管带式输送机的等效转动惯量,对于软起动装置的设定有一定意义。     

煤矿带式输送机智能化安全监测系统研究

为解决带式输送机应用过程中出现的因摩擦起热引发的故障及由张力疲劳、跑偏、打滑造成的输送带断裂等问题,提出一种集输送带异常监测、关键装置故障分析及报警、煤流运输监测、输送带撕裂及异常杂物监测、操作人员安全管控等功能于一体的智能化安全监测系统,并对其技术原理进行了详细分析。最后通过搭建带式输送机测试台进行验证,该系统功能齐全、操作简便、检测准确,适用于煤矿的安全运输。     

扁管带式输送机的结构和设计要点

扁管带式输送机是一种新型的输送机,它是运用若干托辊组将普通输送带逐渐由直线状过渡到扁平管状,从而实现将物料包夹在输送带中,进行密闭输送。     

圆管带式输送机桁架结构的尺寸优化

<正>为解决物料运输过程中粉尘与颗粒物造成的环境污染问题,在通用带式输送机的基础上,笔者设计出封闭式圆管带式输送机,其在使用过程中不扬尘、不漏料,极大地减轻了粉尘污染。桁架作为输送机的支撑结构,影响输送机性能与制造成本,因此,其结构研究尤为重要^[1]。为此,樊涛等人将ANSYS应用于桁架梁结构分析,通过建立桁架梁有限元模型,分析桁架梁在多种工况下主要杆件应力、     

管带式输送机运行阻力系数测试系统的研究

 为准确计算驱动电机功率，深入了解圆管带式输送机运行时影响托辊所受阻力的因素，寻找降低运行阻力的有效方法，文章对圆管带式输送机运行阻力系数测试系统的研究进行了描述。通过测试机构设计，软件编写，建立了多通道托辊阻力实时采集系统。该系统有利于深入分析运行阻力的产生机理及其影响因素，为改进和完善圆管带式输送机的设计提供依据。     

锁边圆管带式输送机运转理论分析

在理论分析的基础上，介绍了锁边圆管带式输送机的工作原理、布置方式、带芯材料的选择、散料不会从下部流出等一系列特殊问题，同时分析了锁边器啮合力、凸凹曲线段的张力、阻力计算等，并给出了系统布置参数的确定方法．锁边圆管带式输送机可用于任意倾角的提升，它的运输能力远大于波纹挡边带横隔板带式输送机和夹带带式输送机．