新型圆管带式输送机

介绍了国内外封闭型管状带式输送机砑究的基本情况。新型锁边圆管带式输送机不同于其它任何封闭管状带式输送机，锁边器固定在输送带边缘上，可以用于垂直提升。建立了样机实验台，实验结果表明，结构简单，运行可靠，包含了其它各种封闭型管状带式输送机的优点。     

圆管带式输送机模拟摩擦系数估计

输送带横向刚度的选取对于圆管带式输送机的设计至关重要,在研究成槽性、成形力或托辊接触力和输送带的横向弹性模量各参数之间关系基础上,采用ABAQUS软件对圆管输送带和托辊的接触关系进行计算机仿真模拟,定义成形力系数和接触力系数,可表征输送带横向刚度对接触力的影响,分析了槽形带式输送机的接触力与重力的关系,给出了采用接触力...     

圆管带式输送机输送带横向刚度和成形力的分析

分析了圆管输送带的横向刚度分布和受力情况,设计了试验台用来检测输送带的成形力,能得出输送带能承受的最大张力和输送带弯曲的最小曲率半径,以保证输送带的形态稳定性和阻止输送带在弯曲处塌下或下垂,为圆管输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供了参考工具。     

一种新型的圆管带式输送机自动纠偏装置

圆管带式输送机是一种新型的特种带式输送机,具有大倾角输送、环保等优点。圆管带式输送机在运行过程中会发生输送带在输送机的头尾段跑偏、在中间段扭转等情况,不及时纠正会造成叠带、撕带等严重的后果。分析了圆管带式输送机发生扭转的原因,介绍了现有的纠偏方法,提出一种新型的自动纠偏装置,能够对圆管带式输送机的跑偏和扭转起到很好的纠正作用。     

圆管带式输送机过渡段槽型托辊组对输送带的影响仿真分析

基于现有圆管带式输送机过渡段槽型基本结构特征,介绍多种过渡段槽型托辊组结构设计,并采用有限元仿真分析对不同过渡段槽型托辊组对输送带的影响进行仿真分析,获取最佳过渡段槽型托辊组结构设计方案,将方案应用于工程实践,确认方案有效性。根据工程应用实践确认,最佳过渡段槽型托辊组结构设计具有较强可行性。     

圆管带式输送机的运行阻力分析与设计计算

结合理论推导对管带机的设计计算进行系统的讨论总结,并得出阻力计算公式,对工程实践有一定的参考价值。     

圆管带式输送机的等效转动惯量

围绕圆管带式输送机的输送机理,分析了圆管带式输送机的等效转动惯量,对于软起动装置的设定有一定意义。     

圆管带式输送机倾斜式过渡段的研究

圆管带式输送机中由于其特殊的过渡段,对胶带产生了较普通带式输送机更大、更复杂的应力要素,使得胶带的寿命缩短,不仅影响整机的性能,而且投入到更换胶带的资金也占了整机的很大一部分。因此有必要对影响胶带寿命的因素进行分析,并采取相应的改进措施。     

国内外圆管带式输送机的新发展

简述了圆管带式输送机的原理、托辊结构、胶带合缝万法和其结构形式，并指出了其优缺点。同时还介绍了我国在克服日本国管带式输送机缺点的基础上而研制成功的新机型，最后列举了有关应用实例。     

圆管带式输送机机架结构的模态分析研究

以圆管带式输送机机架整体结构为研究对象,建立了整体结构的有限元力学模型,并进行了模态分析,得到结构前6阶固有频率及振型图。计算表明,对于这种长距离多弹性支撑整体钢架结构,其刚度及质量分布与各部件的连接处理是否合理,对整体结构自身动态性能影响较大。     

圆管带式输送机的防偏智能控制系统

防止圆管带式输送机输送带的跑偏是设计圆管带式输送机的一项重要指标。虽然已经有很多预防输送带偏转的方法,也有一些设备可以减小偏转的可能,但现有的防止方法都不十分可靠,为了能更好的对圆管带式输送机偏转的控制,设计了这套防偏智能控制系统。     

圆管带式输送机过渡段长度计算公式的优化

通过分析现有圆管带式输送机过渡段长度计算公式的不足．运用微元理论,推导出适合各种带型和工况的过渡段长度计算公式。     

圆管带式输送机过渡段微元成形法

以往的圆管带式输送机过渡段的成形分析,是从整体上进行几何分析,以直线对两端相关点相连接进行模型模拟,且能够给出相应的成形公式,这种方法虽具结构简单、计算方便等优点,但胶带横向长度却并未保证不变,使得模拟结果和真实情况不够切合。     

锁边圆管带式输送机运转理论分析

在理论分析的基础上，介绍了锁边圆管带式输送机的工作原理、布置方式、带芯材料的选择、散料不会从下部流出等一系列特殊问题，同时分析了锁边器啮合力、凸凹曲线段的张力、阻力计算等，并给出了系统布置参数的确定方法．锁边圆管带式输送机可用于任意倾角的提升，它的运输能力远大于波纹挡边带横隔板带式输送机和夹带带式输送机．     

圆管带式输送机托辊正压力仿真分析

针对圆管带式输送机实际设计过程中普遍依据经验公式进行设计的问题,采用有限元分析方法,用ABAQUS有限元软件建立输送带——托辊刚柔耦合动力学模型,研究6种托辊直径与5种托辊间距影响下的正压力变化规律,解决了正压力关于托辊直径和托辊组间距的表达式拟合问题。研究内容为圆管带式输送机结构设计提供理论指导。     

圆管带式输送机过渡段胶带力学特性分析

圆管带式输送机过渡段胶带的受力情况,是整条胶带受力最复杂的段位,也是影响胶带寿命和决定过渡段托辊空间布置的关键部位。针对这部分胶带进行全面深入的力学分析,将为过渡段机构的优化设计提供帮助。     

垂直提升圆管带式输送机基本理论问题的研究

所研制圆管带式输送机胶带边缘上有密集排列的锁边器，可以自动闭合或打开，因而可以用于垂直提升。本对输送带的受力情况，过渡段长度及曲线段曲率半径的确定等一系列特殊问题进行了详细分析。     

扁管带式输送机

介绍了扁管带式输送机的工作原理、结构和性能特点,并与瑞典U-CONQ管状带式输送机进行了比较。     

ABAQUS二次开发在圆管带式输送机滚筒支架分析中的应用

随着圆管带式输送机朝着大管径、长距离的方向发展,其滚筒支架要承受更大、更复杂的载荷,现有的设计方法已经不能满足要求。为了解决圆管带式输送机滚筒支架设计问题,基于Pyhton语言对ABAQUS软件进行二次开发,实现滚筒支架有限元模型的参数化驱动,可以进行指定载荷下的应力、变形等分析。某工程中运用该方法使支架重量降低了28.6%,并保证了结构的强度和刚度。     

圆管带式输送机桁架梁结构的有限元分析

介绍了桁架梁的结构特点,分析了桁架梁杆件的受力情况,确定了桁架梁强度分析的载荷工况组合。针对圆管带式输送机桁架梁结构的特殊性,将ANSYS应用于桁架梁结构分析中,通过建立桁架梁的有限元模型,分析桁架梁在多种工况载荷组合下其主要杆件应力、应变和位移的变化情况。说明ANSYS软件可为设计经济可靠的桁架梁提供有力的计算工具和实现方法。利用APDL语言实现参数化分析,便于进行桁架梁结构轻量化设计。