球磨机的热平衡分析与磨内喷水冷却装置应用

球磨机粉磨系统仍然是目前使用最广泛的粉磨设备,由于粉磨过程产生大量的热,导致磨内温度升高,引起出磨水泥温度超限,使石膏脱水,水泥产生假凝现象,严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等性能,更严重的引起磨机轴瓦温度超限,磨机不能连续运行,危及设备安全。为此     

基于VB6.0的辊压机终粉磨系统热平衡计算软件的开发

粉磨工艺设计中热平衡计算对系统主机设备选型、节约热耗和电耗、提高烘干粉磨效率有着极其重要的意义。但由于计算过程中涉及的环节和内容较多,是一项工作量大、耗费时间长的任务,任意1 个参数的改变,都可能需要重新进行1 次复杂的计算。对于1 次热平衡计算,通常需要反复调整多次,才能达到收支热量的平衡,传统的人工计算方式繁杂且容易出错。研究开发了辊压机终粉磨系统热平衡计算软件,该软件界面通俗易懂且只需输入相关条件数据,即可很快得到满足工艺设计要求的其他工艺参数,该软件的编制大大提高了热平衡计算的速度,并能保证热平衡计算的精度,从而为设计者提供及时、可靠的计算结果。     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

TRM 5341立磨设计优化

正TRM 5341原料立磨为中材装备集团有限公司研发的配套5 000~5 500t/d熟料生产线的生料粉磨设备,第一台设备于2008年10月在辽宁省辽阳富山水泥有限公司投产运转,截止到现在已有约30台的同规格设备在运转。该立磨具有对物料适应性强、产量高、电耗低等技术优点,但是在现场运转中也暴露出一些问题,近几年针对运行中的一些关键问题,对本台磨机进行了设计优化改进,以达到运行更加平稳、生产成本更低、维护检修成     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

两种矿渣立磨的设计选型计算方法

<正>在设计过程中,立磨的选型计算,是建立在试验、经验和统计学基础上的。立磨设备的选型取决于系统要求的产量、物料的易磨性、物料的水分和产品的细度等因素,本文介绍两种粉磨矿渣立磨的选型计算方法。     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

我公司立磨供热系统沸腾炉风帽的更换经验

正1存在的问题2013年年底我厂对立磨供热系统进行了沸腾炉改造。沸腾炉的突出优点是对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。与以前煤粉热风炉相比,设备减少了,相应的各项费用也就减少了,降低了吨水泥成本。自改造投产以来运行平稳。直     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

ATOX-50立磨操作参数控制

ATOX-50立磨是利用料床粉碎原理粉磨物料的一种研磨机械,现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。ATOX-50立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩到盘边并沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

外循环水泥立磨预粉磨系统粉磨高水分物料的改造

四川某厂有多套Ф3.2m×13m的水泥磨机,由于原料水分较大,磨制P·C32.5R水泥时综合水分含量一般在3.5％左右,最高达4.3％,即使磨制P·O42.5水泥时原料综合水分也达到2.0%~2.5%,再加上原球磨机年代已久,机械传动效率较低,配制两种水泥时,台时产量在35~40t/h,系统工序电耗在45~50kWh/t,能耗指标较高,系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象,生产成本较高。     

用立磨粉磨高水分生料

俄罗斯Mordov水泥厂为6000t/d生产线配置了一台MPS6300B立磨,能力为410t/h,粉磨含水量高达26%、黏性极高的以白垩为主的生料。物料极需干燥,其措施是确保入磨热风温度高于500℃。干燥物料所需热量由风机、窑尾废气和热风炉提供。从热风炉出来的热风经风机后达800℃,与窑尾废气混合后的气体温度为500℃。     

立磨粉磨中水的作用

生料制备立磨粉磨中水的来源主要有两处,一是入磨物料携带的水分;二是磨内喷水. 当物料平均水份超过磨机的烘干能力时,物料因粘结在辊道上结皮,形成缓冲层,降低粉磨效率.进磨物料中携带适量的水份,它相对于磨内喷水具有均匀性特点,可使物料在磨盘上较易形成稳定料床,改善粉磨工况,提高台时产量.     

立磨电收尘器的运行管理与维护

我厂生料制备的TRM25型立磨配备有YC21/7.5/2×9/0.4型电收尘器,过滤面积60 m2,处理风量150 000 m3/h。自投产以来,经常出现阴极振打磁瓶断裂,阻尼电阻烧断,变压器高压侧磁瓶处打火     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理     

关于立磨振动的分析

立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。Atox-50立磨台时产量达410t/h，完全符合要求。但是，Atox-50立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命，生产的成本，企业的经济效益有很大影响。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：