台车体铸造工艺方案的改进

分析台车体原工艺方案产生缺陷的原因，对工艺进行了改进，并重新设计了工装，消除了裂纹和变形缺陷，延长了工装使用寿命。     

回转式空气预热器模数仓格裂纹原因分析与治理

某公司安装两台300MW亚临界燃煤供热机组,在检修中发现空气预热器仓格板出现大量裂纹和断裂缺陷,及时组织制造厂家、研究院等单位进行了分析,并对裂纹缺陷进行了统计和取样,由制造厂进行了样品检测和分析。取样检测结果表明,金属材质及焊接工艺满足设计要求,未发生明显劣化迹象,但存在局部焊接缺陷。通过受力和应力分析,认为由于焊接缺陷在应力集中部位出现开裂并引发仓格板裂纹和脆性断裂。由于检修工期紧张,由设计厂家制定了缺陷处理方案并对实施工艺严格控制。     

大型船用泵泵壳铸造生产

船用泵泵壳重量大,壁厚较厚,在铸造生产中容易产生缩松、裂纹等铸造缺陷,设计合理的铸造工艺,达到了零件的设计要求。     

石油钻杆管体的裂纹检测研究

为了检测钻杆在使用过程中产生的疲劳裂纹,提高生产安全,降低成本,对φ74×6 mm的石油钻杆管体部位(纵向+周向)裂纹的检测设计了专用试块、探头,制定了超声检测工艺并进行检测试验。研究表明:通过制做合适的试块,设计合理的超声检测工艺,能有效检测管体的纵向和周向裂纹,具有实用性强、灵敏度高、缺陷定位准确等优势。     

热轧穿孔内裂纹缺陷分析

内裂纹是钢管热轧穿孔中常见的缺陷,通过对内裂纹影响因素的分析,可以看出内裂纹问题实际上是个较为复杂的系统问题。在工艺设计和工艺调整时不能孤立片面地考虑某个因素,而应采取多变量分析方法,力图使整个系统优化,从而减轻内裂现象的出现。     

离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

针对压缩机叶轮在热处理后出现的裂纹缺陷,采用手工氩弧焊工艺进行补焊。通过与手工电弧焊补焊工艺的力学性能和显微组织进行对比分析,发现焊接接头具有良好的力学性能,接头强度满足设计要求,并且避免了传统手工电弧焊工艺补焊造成的飞溅、弧坑裂纹、气孔等缺陷,提高了产品一次性补焊合格率,完善了低合金高强钢焊接叶轮制造工艺规范。对某大型压缩机叶轮进行实际补焊应用,叶轮经过超转试验后,表面检测合格,完善了低合金高强钢焊接压缩机叶轮的制造技术。     

铸锻阀门承压壳体裂纹分析与处理

探讨了铸锻阀门承压壳体裂纹产生的过程和缺陷形式,分析了阀门壳体铸锻件裂纹产生的原因和机理,给出了防止阀门铸锻件产生裂纹缺陷需要注意的工艺规程和操作方法。     

在役裂解炉汽包缺陷修复工艺

从裂解炉汽包的主体材料、焊接材料、焊后热处理工艺等方面分析了裂纹产生原因,根据具体缺陷情况,选择恰当的缺陷去除方式,采用合适的焊接材料和工艺措施,防止修复过程中产生新缺陷,成功修复了多台裂解炉汽包本体上的浅表裂纹缺陷,修复后的部位经检测合格,满足使用要求。     

TI-6AI-4V裂纹缺陷荧光渗透检测研究

阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论、模拟分析和试验研究,表明在加工TI-6AI-4V过程中,切削用量是造成应力集中的重要因素,其中切削深度过大会造成裂纹缺陷。     

冷成形精密螺钉数值分析与工艺优化

利用有限元数值模拟仿真技术对精密微型螺钉的模具设计和成形工艺进行优化 ,对优化结果进行试验研究 ,并对成形缺陷进行金属学分析 ,讨论影响缺陷产生的因素 ,从理论上寻找缺陷产生的原因 ,从实践上印证理论分析和有限元模拟结果 ,最终得到可以消除裂纹和折叠缺陷的模具和工艺设计。