109m^3沸腾焙烧炉空气分布板制作与焊接的问题探讨

空气分布板的制作安装与焊接关系到整个沸腾焙烧炉的质量和寿命，通过分析，提出了空气分布板制作与焊接过程中减少焊接变形的措施及对策。     

109 m2沸腾焙烧炉系统设计与生产实践

论述了109m^2沸腾焙烧炉系统设计、施工、投产和生产过程中的技术问题，提出了观点和看法，总结生产实践的各种经验，探讨了大型沸腾焙烧炉系统在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向.     

109m2沸腾焙烧炉环保开炉生产实践

巴彦淖尔紫金公司力创节能、环保企业,先后在焙烧制酸系统增设了离子液尾气吸收系统和活性碳尾气吸收系统,为避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫烟气排空造成污染,焙烧制酸二车间经过实践探索,实现了109m2沸腾焙烧炉环保开炉.     

109m~2酸化沸腾焙烧炉炉墙结构设计分析

阐述了109 m2酸化沸腾焙烧炉炉墙结构设计的合理性,介绍了施工中确保炉墙结构设计要求采取的措施。     

西北铅锌冶炼厂109m2焙烧炉的改进及经济性分析

介绍了西北铅锌冶炼厂新建的109m2流态化焙烧炉投产后的运行状况,并与原焙烧炉的技术经济指标进行了对比.理论计算分析及实际运行结果表明,该焙烧炉运行稳定,残硫率低,烟尘率低,焙砂质量好,经济效益和社会效益显著.     

109m2白银新型焙烧炉的运行实践

白银新型沸腾焙烧炉经过改造后,处理复杂锌精矿的能力增强,同时进入锅炉的烟尘量减少,锅炉负荷降低,工艺参数改善,焙砂质量提高,湿法工序的消耗降低.     

锌精矿沸腾焙烧炉水套改造的探讨

把专家系统直入继电保护整定计算是近几年来的新兴课题。与目前发展比较成熟的医疗、勘探和电力系统故障诊断等系统相比，继电保证保护整一计算专家系统的特点是既要求有逻辑推理功能，又要求能进行大量的数值计算，作者确定了该专家系统在总体结构上采用黑板模式，选用ＰＲＯＬＯＧ语言和Ｃ语言混合编程的技术，从而将逻辑推理与数值计算有机地结合起来。     

锌精矿沸腾焙烧炉前室生产周期与鼓风压力关系的探讨

作者从生产实践和理论计算方面对沸腾炉前室生产周期与鼓风压力的关系进行了探索,求得最佳鼓风压力和前室最长的生产周期。     

109m2焙烧炉稳定运行的生产实践

介绍了109 m2焙烧炉生产过程中存在的问题及处理方式,针对炉顶温度过高、风箱压力过高等问题,建设性地提出助燃风机辅助送风的焙烧方案.     

109 m2流态化焙烧炉设计与生产实践

论述了株洲冶炼厂109m^2流态化焙烧炉设计，施工和生产中的技术问题，提出了观点和看法，探讨了中小型流态化焙烧炉在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向。     

109m~2焙烧炉工艺改进创新与实践

109 m2焙烧炉是我厂1987年从日本引进的鲁奇式沸腾焙烧炉,2009年我厂在吸取国内外先进技术和铅锌厂18年生产经验的基础上,新建109 m2焙烧系统时进行了一系列的改进创新。     

109m2沸腾炉生产实践及提高处理量的途径

本文阐述了株冶109m^2沸腾炉的特点和生产实践，并对提高处理量提出了可能的改进方向。     

试验用小型沸腾炉的设计与实践

设计和制造了一种试验用小型沸腾炉,该小型沸腾炉的特点为电炉外部预热、利用沸腾炉管的重力使其紧压密封圈进行密封、上部加料和下部出料、间歇式操作.制造的小型沸腾炉结构简单、燃烧充分.实践表明,用该小型沸腾炉焙烧硫铁矿,焙烧产物质量好.     

钽钢复合板钽覆层的焊接工艺研究

对钽钢复合板的钽覆层采用敷设盖板的方式焊接，研究了直流氩弧焊与交流脉冲氩弧焊两种焊接工艺对钽钢复合板焊接质量的影响。结果表明，直流氩弧焊的焊接热影响区较宽，焊接熔深为1～1．5mm，在钢与过渡金属层之间形成了中间夹层；交流脉冲氩弧焊的焊接热影响区较窄，焊接熔深为0．5～1mm，复合板焊接质量较好。与直流氩弧焊相比，交流脉冲氩弧焊焊接参数范围较宽，对焊工技能的要求相对较低，可实现连续化生产，因此更适合用于钽钢复合板钽覆层的焊接。     

莱钢2#750m^3高炉冷却壁检漏方法的改进

莱芜钢铁总厂２＃７５０ｍ＾３高炉在冷却壁检漏过程中把打压介质由工业水改为氮气，克服了工业水压压造成炉内漏水，影响炉况，对下班损冷却壁造成进一步损坏等缺点，提高了检漏铉，收到了良好的效果。     

气态悬浮焙烧炉排烟系统流场数值模拟及结构优化

为了减少烟气在气态悬浮焙烧炉烟道中的流动阻力,降低风机能耗和工作震动,对原烟道方案进行数值模拟,发现原方案中斜挡板是增大流动阻力的主要因数,换热器后竖直烟道使烟气出口速度分布不合理,使引风机工作时产生震动。通过比较七种改造方案的数值模拟结果,发现采取增设导流板,封闭换热器后竖直烟道等措施能降低流动阻力,使风机前速度分布合理,可达到节能和提高风机寿命的效果。