彩色显像管玻璃中的气泡

气泡是显像管玻璃生产中最主要的缺陷,本文主要论述了彩色显像管玻璃中气泡产生的原因,并对玻璃中气泡缺陷的分析、判定以及减少气泡缺陷的措施作了简要评述.     

显像管玻璃中的节瘤

主要分析了显像管玻璃中常见的节瘤缺陷形成的原因,并对如何减少节瘤作了简要介绍     

利用废显像管研制泡沫玻璃

介绍了以度显像管玻璃为主要原料制备泡沫玻璃，通过对泡沫玻璃气泡结构的观察和性能测试，分析了发泡剂的作用机理，探讨发泡剂和硼砂对气泡结构和性能的影响，得出了较佳泡沫玻璃配方。     

显像管玻璃熔窑的溢料口及泄料口

作者通过锥玻璃熔炉内玻璃液采样分析认为PbO在深度方向的浓度梯度有基本规律;在熔炉结构上加溢料口、泄料口可以获得均匀稳定的锥玻液.并提供了玻璃液不同深度的取样方法.     

彩色显像管玻璃中的结石

结石是玻璃中常见的缺陷之一,本文主要讨论了显像管玻璃中结石形成的原因,结石的分析和判定方法,并对如何减少显像管玻璃中结石作了简要分析.     

采用全套国产耐火材料的显像管玻璃池窑的使用状况

介绍生产显像管玻壳的池窑全部采用国产耐火材料砌筑,运行４年后窑炉各部位的侵蚀情况。检测结果表明：国产电熔ＡＺＳ砖完全可以用于显像管玻璃池窑的池壁和池底。     

小型显像管玻壳玻璃料中气泡解决方法探讨

我厂自１９９５年从日本旭硝子公司引进生产小型显像管玻壳的关键设备和技术,生产小型黑白显像管玻壳系列产品。自投产以来,玻璃中一直存在着小气泡,气泡的尺寸在０．２～０．５ｍｍ,形状为圆、扁、椭圆。屏面质量要求特别高,屏中心区不允许有肉眼可见的“微泡”。为...     

显像管屏玻璃内面的麻点

主要介绍平面显像管屏玻璃中由于车间环境因素等原因形成的麻点的种类、麻点的判定及减少麻点缺陷的对策.     

显像管屏玻璃池炉耐火材料侵蚀机理

显像管玻璃池炉耐火材料侵蚀是引发其缺陷的主要原因之一,本文主要论述了彩色显像管屏玻璃池炉耐火材料侵蚀机理,并简要讨论了它们所形成的玻璃缺陷.     

Influence of Processing Parameters on the Strength of Fluoride Glass Fibers

The different factors affecting the tensile strength of heavy-metal fluoride glasses are presented. Surface crystals were found to be responsible for the lower fiber strength. The tensile strength of fluoride glass fibers can be increased by controlling the preform surface and drawing in a dry atmosphere. Using lower draw temperature and dual polymeric coatings increases the strength. Finally, phosphate glass overclad on fluoride glass fiber can be used to prevent surface hydrolysis during the drawing process and increases the tensile strength of fibers due to formation of compressive stress on the outside of the glass fiber.     

基于机器视觉的精密类玻璃管质量检测系统

介绍了一种用于精密类玻璃管的质量检测设备。该设备基于机器视觉技术,辅以旋转检测机构,精确地检测生产线中的精密玻璃管的尺寸及特定缺陷,从而剔除超过规格要求的产品。同时,为满足计量标定的需要,本设备可将合格产品分为多个档次,并通过分选机构自动筛选出来。     

显像管玻璃中H_2O、CO_2和SO_2含量的测定

测定显像管玻璃中溶解气体的含量、研究这些气体产生的原因,对提高产品的质量有重要意义。玻璃中溶解的气体有H_2O、O_2、N_2、SO_2、CO_2等,其中H_2O、SO_2、CO_2对玻璃性质影响较大,我们就侧重这几种气体含量的测定。 玻璃中溶解气体的测定,通常是将玻璃在真空中加热到高温,使溶解的气体释放,收集后再进行测定。传统的测定方法有微量化学分析、质谱分析、气相色谱等。这些方法操作复杂,误差比较大。近年来,采用了红外光谱、核磁共振、核反应、X射线荧光分析和LECO法等。     

生产高质量太阳能毛坯管的关键因素

通过本公司数条太阳能毛坯管生产线几个窑期的运行情况,分析影响太阳能毛坯管质量优劣的关键因素。     

铷钟用特种玻璃管研究进展

铷钟是全球导航系统装备最早、数量最多的原子钟,被视为导航定位系统的"心脏".作为铷钟的关键基础材料,玻璃泡壳性能极大决定铷钟的计时精度和服役寿命.铷钟主要由光谱灯、滤光灯和吸收灯等构成,其中光谱灯泡由耐碱玻璃管灯焰制成,而滤光泡和吸收泡则由耐热玻璃加工而成.作者总结了铷钟用特种玻璃管的国内外研究进展,指出了国产玻璃管存在内在质量差、尺寸精度低、料性短和抗辐照能力弱等问题.最后,展望了铷钟用特种玻璃管的发展趋势.     

配合料的COD值不同对玻璃熔化质量的影响

在平板玻璃生产过程中,炉内氧化还原气氛的控制对产品质量有一定的影响。在玻璃的组成及熔制工艺温度不变的情况下,引入氧化还原性质不同的原料,研究配合料的COD值对玻璃质量的影响。结果表明:硝酸盐含量的增加,使配合料的COD值呈逐渐减小的趋势,且配合料的COD值在一个适中的范围内,才能得到性能稳定的玻璃。     

工艺参数对水辅助注塑弯曲圆管内径的影响

采用聚丙烯(PP)材料,研究了工艺参数对水辅助注塑弯曲圆管制品内径的影响.结果表明:缩短注水延迟时间、提高注水压力,制品内径增大.提高模具温度,由水辅助填充的弯曲段和平直段内径有所减小.熔体温度越高,内径沿水道方向的变化幅度越大.提高水温,内径总体上呈减小趋势.提高熔体注射压力,由短射熔体填充的弯曲段和平直段内径呈增大趋势.     

一种在线式玻璃管缺陷的检测系统

针对当前玻璃拉管企业在生产中对玻璃管缺陷的检测分选不足的现状,提出了一套在线式玻璃管缺陷检测系统的总体方案。采用基于平行背光源和线阵CCD相结合的检测方式,实现了对玻璃管缺陷的实时检测和分选。玻璃管结石、条纹和疖瘤等缺陷的检测准确率达95%以上。工业现场应用表明该系统经济实用,能够满足玻璃拉管生产企业对质量控制的需求。     

降低玻璃内装质量损失的措施探讨

从质量查询反馈中看,内装质量投诉较多,是主要的质量损失,本文讨论了几种降低玻璃内装质量损失的方法。