高质量钼丝用钼坯的制备

生产高质量的钼丝关键在于钼坯的制备，而钼坯的基础是钼粉末的制取，并控制垂熔烧结等工艺环节，可获得满意的结果。     

改进轧制工艺提高钼丝质量

从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 ,有效提高了钼丝的产品质量     

提高磁控管用钼丝质量研究

论述了以φ7.4mm轧制钼杆为原料,通过增加中间退火,优化工艺参数,提高模具质量,改进加工设备,解决了φ1.54mm成品钼丝的表面和内在质量,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,使整根钼丝的直径公差和性能一致均匀,椭圆度得到保证。     

改善钼板轧制工艺提高钼板轧制质量

研究了轧制温度和变形程度对钼板组织和性能的影响.结果表明,轧制参数对钼板抗拉强度、延伸率有显著影响, 轧制温度、初道次变形率分别为850℃和37.5%时,Mo-1钼板的综合性能最好.     

改善和提高钼精矿质量的研究

本文着重论述了影响钼精矿质量的因素及改善和提高钼精矿质量的方法和途径。一般地说,影响钼精矿质量的因索很多,但实际可以归纳为:矿床的类型、地质作用、嵌布粒度、结晶状态。其它矿物与钼矿物共生关系和影响以及选矿过程中的一些因索的影响等。针对这些问题,笔者选取了有代表性的矿样,就影响钼精矿的各种因索,逐一加以讨论和研究。进而讨论改善和提高钼精矿质量的方法和途径。围绕改善和提高钼精矿质量的研究,其中引用了一些有一定价值的科研成果。可以作为铝选厂的参考。人们常说,在硫化矿物中,辉钼矿是最易浮的矿物。对于书本上介绍的标准型辉钼矿是这样的,因为它具有标准的层片状结晶构造,铸成其可浮性良好。但是,我们在生产实践和科学试验中发现,辉钼矿和其它硫化物一样,其可浮性并非完全相同,大致分为易浮、中等可浮和难浮三种类型。这与辉铝矿的成矿条件、成矿作用、地质作用以及外部作用等等有关,辉铝矿在成矿过程中受内部条件和外部条件的制约,进而生成的辉钼矿无论晶格结构还是晶形都不尽相同。所以,同为辉钼矿,而其可浮性各不相一,出现差异。从选矿工艺角度出发,不同条件下生成的辉钼矿的差异,表现可浮性不同,这个问题是影响钼精矿质量的核心问题,影响钼精矿质量还有其它方面,在本文中统统作为钼精矿质量的影响因索加以探讨,然后阐述改善钼精矿的质量的方法和途径。     

钼丝热阻性能的测量

(一)钼丝室温电阻稳定方法 钼丝加热前较加热后室温电阻(R_0)大。为了使室温电阻稳定,对钼丝进行了热处理即:对钼丝反复加热,待冷却之后,用电桥     

改善二冷系统提高连铸小方坯的质量

分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管长度,使连铸坯在二次冷却时趋于均匀;降低HPB235钢二冷冷却强度,优化了二冷配水制度,取得了较好的效果：脱方废品率由0.034%逐渐降低到0.003%;中间裂纹率由10%降到8%,平均裂纹级别由原来2.0级降至1.5级;轧钢质量异议由5起降低到1起。     

钼粉分级配比对钼丝性能影响

将二氧化钼筛分,分别取80目筛上、160目筛下,经过还原得到形貌、颗粒大小比较均匀的钼粉,两种钼粉分别按照质量百分比1∶4和4∶1进行配比,得到两种不同性能的钼粉,随后经过轧制加旋锻开坯方式分别加工出0.82 mm、0.18 mm的钼丝。通过对钼丝抗拉强度及延伸率的检测,1∶4配比的钼粉加工出的钼丝综合性能较好。     

水平连铸坯质量的改善

衡阳钢管 (集团 )公司炼钢分厂 (以下简称衡钢 )于 1990年 5月 31日出第一炉钢至今 ,共生产水平连铸圆管坯 110多万ｔ ,连铸比 10 0 % ,合金比可达 4 5 %。其主要设备为 :30ｔ高功率电弧炉 2座 ,变压器功率分别为 160 0 0ｋＶＡ与 2 5 0 0 0ｋＶＡ ,平均出钢量 39ｔ ;4 0ｔ钢包精炼炉 (ＬＦ) 2座 ,升温速度为 2℃ ｍｉｎ ;采用大包底吹氩搅拌 ,长水口保护浇注技术。其水平连铸机设备参数如下 :冶金长度 ｍ　 10 .5流数　 2铸坯断面 ｍｍ　Φ110～Φ14 0拉速 ｍ·ｍｉｎ-1　 0 .69～ 4 .0拉坯机驱动系统　交流电机变频调速系统切割机　火…     

武钢连铸坯质量的改善

本文叙述了武钢十年来在改善连铸坯质量方面开展的研究和生产实践。为提高连铸坯纯洁度,调查了连铸坯夹杂物的来源,开发了顶底复吹后搅、钢包底吹氩、中包双隔墙、长水口吹氩保护浇注、整体塞棒吹氩等一系列工艺。研究了铸坯中心线裂纹和表面裂纹的成因和对策,使武钢连铸坯质量逐年提高,连铸品种不断扩大。     

转炉连铸坯质量的改善

介绍了杭钢转炉厂连铸系统经过大包长水口保护浇铸，中间包改用镁质涂料、采用自清洗过滤器，加长结晶器铜管和结晶器液面自动控制等几项技术改造后，铸坯质量和连铸技术经济指标有了明显的改善。     

改善镀锌板钝化质量 提高防锈性能

1　前　言1 998年 ,随着市场需求的变化 ,用户对镀锌板的外观质量要求越来越高 ,原来认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄 (钝化色 )现为用户所不能接受。同时 ,越来越多的用户订购只钝化不涂油镀锌板。但是 ,由于当时生产的只钝化不涂油镀锌板的防锈性能不好 ,空气湿度较大时易产生白锈 ,这就出现了一种两难的情况 :一方面用户需要只钝化不涂油产品 ;另一方面只钝化不涂油产品易产生白锈 ,造成大量质量异议。1 998年全年 ,镀锌板锈蚀质量异议量达 2 4 4 8.771ｔ,直接经济损失达 1 65万元。因此 ,为了向用户提供具有良好外观质量…     

掺杂钼丝的组织与性能

系统地研究了纯钼丝、高温钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明,掺杂提高了丝材的室温强度和再结晶温度,改善了再结晶后的室温脆性,综合性能明显高于纯钼丝。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

轧制钼杆生产磁控管用钼丝质量问题浅析

论述了以直径7.4 mm轧制钼杆为原料,通过合理选择模具公差,提高拉丝温度,增加在线退火,调整石墨乳比重,在直径2.0 mm进行退火,改进拉丝设备,使磁控管用钼丝的直径公差一致均匀,解决了钼丝的劈裂,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,显著提高了钼丝表面质量和物理性能。     

重钢七厂20^#（管）连铸坯质量提高浅析

本文针对重钢七厂冶炼２０＾＃管钢连铸坯存在的严重低倍缺陷，导致连铸坯质量下降，通过对各工序全面优化和调整，使连铸坯质量由１９９４年９月的３４．００％提高到９４．７４％，（１９９５年７～１１月）平均提高到８７．５％，转炉炉龄也由２７９炉提高到６３８炉。