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切削加工作为机械制造行业的传统生产加工工艺,是机械制造的流程中完成零件制作这一中心环节的重要生产技术,文章介绍了切削加工的基本方法,切削加工使用的刀具以及切削过程中产生的切削颤振和相应的控制方法。 相似文献
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机械制造是我国国民经济中的重要组成部分,在整体发展水平上占有关键性的地位。机械制造业的基础是金属切削,金属切削是一种精密程度极高的加工手段,无论在传统产业还是现代产业中它都起着重要的作用。尤其是机械和电机、电子等现代产业中,金属切削更突显它的重要意义。文章将对机械加工中的切削技术进行研究,并对其中的切削颤振做了一定的分析。 相似文献
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文章主要讲述了使用机器制造商品品质的完善,说明了机器制造中对工件外观品质产生作用的原因,有切削制造水准和工件外观粗糙程度、机器制造中切削量的大小对工件以及所制造的工件原料所产生的作用,研究了机器制造中物理性能对工件外观的影响因素,机器制造中外观的物理变化以及外表材料组织的改变,讲述了使用机器制作中提升制作的精确度,完善商品品质,机器制作中降低偏差以及机器制作中分化的偏差。 相似文献
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在车削实习培训教学中,对精准度产生作用的要素十分多。精准度掌控针对制造以及教学十分关键,精准度能够掌控商品品质,更决定着一个国家当前生产措施的水准。是机器制造措施的重要功能标准之一,有许多要素对机器制造精准度产生作用,如怎样掌控机器制造差异,提升机器制造精准度符合商品品质需求是当前机器制造措施的需求。 相似文献
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高效切削技术涉及到工艺繁多且复杂,其中主要包括了镀层工艺、快速CNC控制洗头膏和高速主轴单元等技术工艺,在使用过程中是一项比较复杂的工艺,将其引入到机械制造领域中,对于提高工程机械制造加工效率,实现加工过程中能源节约和消耗降低,并且能够有效地改善我国的切削技术,节省费用支出方面都有着重要意义,下面文章通过对高效切削在机械齿轮加工技术的应用加以探讨,从而提高其技术水平和应用水平。 相似文献
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金刚石超精密切削技术探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10 相似文献
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代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。 相似文献
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随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。文章结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。 相似文献
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文章通过阐述高速切削数控机床在机械、模具行业的广泛应用来导入机床的验收流程,突出机床验收是用户购买到合格机床的重要保障,针对职业院校在高速切削数控机床验收经验少的特点,提出一些参考性的意见,以避免采购者在购买机床时因机床制造质量问题所造成的不必要的损失。 相似文献
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高速切削加工技术(HSMT)是目前各项先进制造技术中快速发展且应用前景极为广阔的一项先进应用技术,它已经被广泛地应用于汽车、航空、航天和模具制造加工行业。 相似文献
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竹材切削变形的初步研究 总被引:3,自引:1,他引:3
进行了竹材的切削实验,运用CCD摄像技术拍摄竹材切削过程中的变形以及切屑形成情况,观测竹材在不同切削厚度、含水率、切削方向等条件下的切削特点,在此基础上对切屑进行初步归类并分析了各类切屑形成的机理及条件. 相似文献
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相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。 相似文献
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前言近年来,我国湖南、广东、福建、吉林、北京、新疆等省市从西德等国引建了叁拾余条人造板生产线。目前这些厂家的刨刀、削片刀、多尔剪刀和某些易损零部件的国产化问题尚未很好解决,有的厂家需花大量外汇从国外引进,有的厂家因选材不当,造成刀刃崩缺、卷刃,甚至刀具断裂而损坏机器。致使停机、停产频繁,严重影响经济效益。因此为解决刀片国产化问题,达到引进消化的目的,特提出了高速软切削的刀具研制课题。一、刀具对材料的性能要求刨花机刀、削片机刀等是一种高速软切削刀具。它在切削过程中要承受很大的切削抗力和冲击、震动负荷。同时刀刃部分还存在着很大的摩擦力,因此要求制作刀具的材料应具备下列特性。 相似文献
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在削匀机的动力分析,刀辊设计等问题中,切削力矩是个非常重要的量,它不仅受机器本身结构的影响,而且还与被削皮革的性状有关。本文通过大量的实验,比较深入地研究了削匀机切削不同的皮革时,刀辊切削力矩的变化过程以及它们同皮革削匀量之间的关系。同时也从机器运动学和动力学的角度对“跳刀”问题作了一定的分析研究。此外,本文还提出了切削过程中皮革被挤压时“临界压缩度”的概念并给出它与皮革厚度之间的关系。 相似文献
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1.分析研究金属切削过程的意义及发展
金属切削过程是金属切削层在刀具的挤压下,发生切离的塑性变形过程。
研究金属切削过程,掌握金属切削过程的变化规律,对于切削加工技术的发展和进步、逐步提高加工质量、降低生产成本、提高劳动生产率、研究科学的新的切削方法、促进机械制造业的发展有着十分重要的意义。 相似文献
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在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。 相似文献