甘氨酸法清洁生产草甘膦技术进展

草甘膦为孟山都开发的一类广谱触杀型除草剂,主要有甘氨酸法和IDA法2种生产工艺,其中甘氨酸法是我国自主发展的主流生产工艺。基于C、P、N 3种主要元素的有效利用率、含磷母液量、副产物资源化利用水平等指标,综合分析了甘氨酸工艺现有生产水平、三废及其治理方法和技术进展。     

通过技术创新实现草甘膦清洁生产

本文介绍了三农公司在固体草甘膦生产过程中以清洁生产为导向，通过不断开展技术改进和创新，取得显著的经济效益和环境效益。     

IDA法草甘膦生产工艺介绍

草甘膦作为一种内吸、高效、广谱、无公害、安全的非选择性芽后除草剂,在全球农药市场中占有很大比重。草甘膦有多种合成路线,它们有着各自的优缺点。本文在介绍各种合成路线的基础上,着重介绍比较有竞争力的IDA法草甘膦生产工艺,并对IDA法草甘膦生产工艺的影响因素做一基本介绍。     

我国草甘膦生产工艺及其技术进步

对我国二十年来草甘膦生产发展概况,以及目前存在的几种不同草甘膦生产工艺作了简要评述,重点介绍了甘氨酸－亚磷酸二甲酯生产工艺的生产技术改进。     

甘氨酸生产工艺对草甘膦市场竞争力的影响

甘氨酸（又名氨基乙酸）,其作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品、饲料等领域,特别是自全球性除草剂草甘膦问世以来,甘氨酸在农药行业的应用得到了极大增加。１国内外甘氨酸工业状况甘氨酸的生产路线主要有２种:一是以氯乙酸、氨为原料的氯乙酸氨解法;另一是以甲醛、氰化钠（或丙烯腈装置副产的氢氰酸）为原料的施特雷克法。国内现有的２０多家甘氨酸生产厂几乎无一例外的都采用第１种工艺进行生产,但是此法因为工艺流程复杂、生产成本较高,且产品纯度低,在国外已被淘汰。日、美等发达国家的生产厂则都选用第２种方法,…     

草甘膦生产的技术进展

对目前存在的不同草甘膦生产工艺进行了评述,讨论了以甘氨酸和亚氨基二乙酸为原料生产草甘膦的技术进展。     

IDA路线草甘膦的清洁生产方法和绿色化学合成技术

以二乙醇胺为起始原料,在Cu/Zr催化剂存在下,与氢氧化钠脱氢(氧化)反应生成的亚氨基二乙酸(IDA)二钠盐收率达95%;采用固体IDA法生产双甘膦,反应收率高达97%;双甘膦氧化采用空气(含氧气体)氧化法制备草甘膦,反应收率达95%,草甘膦原药含量达97%以上。并通过采用膜分离技术提浓草甘膦母液、回收脱氢反应废气中的氢气制备双氧水、改进双甘膦制备过程废水和废渣的回收利用,使IDA路线草甘膦生产工艺基本实现了安全、节能、环保和资源充分利用的清洁生产和循环经济,并提高了产品质量,降低了生产成本。     

草甘膦的清洁生产

分析对比了草甘膦生产的2种主要工艺路线及其原子经济性,为了实现草甘膦的清洁生产应选用亚磷酸二甲酯路线,列出了亚磷酸二甲酯路线草甘膦生产的三废或副产物的种类、生成量和处理利用方法,并提出了多条减污措施,从源头上做到大幅度减少污染物的产生,以实现草甘膦的清洁生产.     

促进剂M的清洁生产工艺进展

从循环经济和清洁生产的角度,比较了促进剂M各种生产工艺及其三废处理的优点与不足,展望了促进剂M清洁生产工艺技术的前景。     

国内草甘膦生产工艺述评

对国内三种生产草甘膦方法作了简明述评，烷基酯法在目前仍是生命力的生产工艺，ＩＤＡ法是值得发展的，具有竞争力的生产工艺，并对国内的草甘膦剂型提出了建议。     

草甘膦生产工艺路线比较

亚氨基二乙酸和甘氨酸都可以作为草甘膦的前身化合物,而它们又可以由2种以上前身化合物,通过多种工艺来合成.所以,草甘膦的生产路线有多种.文中比较了不同草甘膦生产路线的优缺点,详细讨论了亚氨基二乙酸和甘氨酸不同生产方法的技术经济性.     

清洁生产审核方法在工艺改进中的应用

介绍了红河砷业有限责任公司砷化学品车间利用清洁生产审核方法查找生产工艺中存在的问题和不足,制定切实有效的措施和方案,达到减少原料和能源浪费,降低生产成本的目的。     

发展过硫酸盐清洁生产工艺

根据我国过硫酸盐的生产现状,从能耗、环境、工艺方面通过一些数据的分析,提出了过硫酸盐清洁生产的发展方向和要解决的一些实际问题。     

亚磷酸三甲酯合成草甘膦工艺研究

本文对亚磷酸三甲酯法合成草甘膦工艺条件进行了探索。     

流程工业清洁生产对过程控制的挑战

分析清洁生产方式对过程控制带来的新问题,从流程企业清洁生产所具有的物料循环和热集成等过程特点出发,围绕着过程特性分析、过程设计与控制的综合、控制系统结构设计和控制算法等几方面综述清洁生产过程控制的研究进展,并提出清洁化生产中一些值得重视的过程控制研究课题.     

用固体亚磷酸、纯二酸生产草甘膦工艺条件的探讨

简述了固体亚磷酸和纯二酸替代亚氨基二乙酸盐酸盐和液体亚磷酸生产草甘膦工艺，为大生产工艺改进，提高草甘膦生产收率。     

多维电催化工艺处理草甘膦废水技术研究

草甘膦甘氨酸法生产过程中生成的废水量大、处理难度大。某草甘膦生产企业的草甘膦废水COD为45000 mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚磷酸盐等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000 mg/L,处理难度大大增加。通过多维电催化工艺处理该废水,COD得到了大幅下降,去除率平均为90%,总磷的去除率为90%。     

草甘膦铵盐的合成研究

草甘膦已经使用了27年,一直是世界上增长最快的农药。主要生产厂家有孟山都(生产能力约为20万t/a)和捷力康(生产能力约为2万t/a),全球草甘膦原药年生产能力在30万t以上。以固体草甘膦原粉和液氨为原料,在压力釜中直接合成草甘膦铵盐的液氨法工艺新颖、简单、实用,产品质量达到国外名牌产品——“农民乐747”水平,是一条易工业化的方法。