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钢管无凹模冲孔模简介与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂从美国约翰·迪尔公司引进的钢管冲孔新工艺,经过转化已成功应用于生产。该工艺与传统的冷冲压工艺相悖,常规的冲孔一般都必须有凹模,通过凸凹模对材料的剪切作用,才能完成材料与工件的分离,而此工艺没有凹模,只靠冲头对材料进行冲压,使材料撕裂成形,所以对其模具的传统结构及制造就提出了新的要求。 相似文献
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通过改进工艺(改前工艺是十三道工序,改后工艺为十道工序)原尺寸精度为0.25mm,改后达到0.03mm以内,提高了生产效率和产品质量,节约了原材料。 相似文献
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针对浪形保持器工艺过程中模具对产品质量产生的不良影响,对模具结构进行改进,减少了装配误差,保证了产品质量。 相似文献
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通过改进原有的加工工艺,采用先进加工设备,提高了多轴浪形冲孔凹模的加工精度,保证了产品的及时供应,同时提高了生产效率,缩短了生产周期,节约了原材料,达到了增产节约的目的。 相似文献
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阐述柔性印刷线路板 (FPCB)覆盖层四排密集精密小孔的冲压工艺 ,分析冲压产生孔边毛边、凹模强度低、凸模易断等问题 ,并设计合理的冲压工艺和模具结构 相似文献
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轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。 相似文献
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传统钻、铣加工方法,对于需要长薄管冲孔加工,效率低,难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析,以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求,首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析,同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷,选择了无凹模冲孔加工。其次,对旋转进给装置进行优化,其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动,解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力,自动上料系统提高自动化程度,相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作,打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔,完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具,在传统冲孔方式上通过创新、改进,提高了工作效率和自动化程度。 相似文献
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张德芳 《机械制造与自动化》2004,33(5):24-25,28
冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件,在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。 相似文献
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无导向冲孔模是简单冲裁模的一种,一般由一个凸模和一个凹模洞口组成。它只完成一种冲裁工序,如落料、冲孔、切边等。 相似文献
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通过对热挤压凹模失效进行分析,找出了失效原因,并对相应的加工工艺进行了改进。生产实践结果表明,经过这种加工工艺的改进,该凹模的平均使用寿命提高了2-3倍。 相似文献
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我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。 相似文献
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黄春峰 《中国制造业信息化》2000,29(6):83
介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。 相似文献
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汽车覆盖件模具作为汽车车身生产的重要工艺装备,直接制约着汽车产品的质量和新车型的开发。作者在UG平台开发了一套实用的修边冲孔模CAD系统。 相似文献