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探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。 相似文献
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介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 ,可纺出质量优良的FDY竹节丝 相似文献
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以规格为83 dtex/36 f的涤纶全拉伸丝(FDY)为研究对象,讨论了侧吹风风速、热辊温度、牵伸倍数等因素对FDY染色性能的影响。通过优化工艺,选择合适的侧吹风速度、热辊温度、牵伸倍数,从而有效提高FDY的染色性能,改善产品质量。结果表明:侧吹风风速为0.30~0.50 m/s、一辊温度为81~90℃、二辊温度为126~138℃、牵伸倍数为1.3~1.5时,产品染色均匀性较好。 相似文献
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TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶 总被引:2,自引:0,他引:2
用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99~ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%~ 1.4% ,热管温度为 172~ 174℃ ,卷绕速度为 4.5~ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝 相似文献
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采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95~100℃,干燥时间20~25 h,纺丝温度292~295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16~17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。 相似文献
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从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5~ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。 相似文献
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粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95%,水质量分数小于0.1%,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3%,侧吹风速度0.3~0.7 m/s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。 相似文献
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本文研究了在常规纺速下,纺丝速度、纺丝温度、冷却成形、卷绕张力、平衡时间、拉伸温度、拉伸倍数、捻度、超喂率、变形温度等对PBT生产工艺的影响。认为切片粘度在0.98~1.1;纺丝温度在257~259℃;纺丝速度900~1200m/nim;拉伸倍数小于3;拉伸温度50℃左右;捻度略高于涤纶;变形温度165~210℃时纤维可纺性及后加工性能良好,能常压沸染,弹性及弹性回复优于涤纶、锦纶。该纤维能广泛应用于针织、色织、毛纺等行业。 相似文献
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竹炭母粒通过干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道,与聚酯熔体一起进入高效球穴型动态混合搅拌装置,混合均匀后熔体输送至纺丝箱体进行计量纺丝。研究了纺丝工艺条件对竹炭涤纶预取向丝的物理性能的影响,结果表明:竹炭母粒含水率小于0.004%,动态混合器转速35 r/min,纺丝温度283~285℃,环吹风风压28 Pa,环吹风风温20~22℃,无风区高度50 mm,纺丝速度2 560 m/min时,生产稳定,产品物理指标性能较好,满足后道加弹要求。 相似文献
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在普通FDY设备上开发了箱包布专用涤纶(PET)丝,纤维染色性能达四级,伸长在25%左右。讨论了影响有光PET纤维染色均匀性的主要因素,找出了生产箱包布专用丝的最佳工艺路线和最佳工艺条件。采用纺丝组件压力为11-13MPa,纺丝温度为290℃,冷却风速为0.55m/s、风湿>75%、风温22±1℃,卷绕角为7°,在网络器前、GR2辊后合股的工艺,可生产出合格的粗旦箱包布专用丝。 相似文献
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探索了利用常规锦纶一步法设备开发八头纺锦纶6中低旦工业丝的生产技术,通过对喷丝板、卷绕头槽辊、上油附件、导丝器等设备进行改造,并对纺丝温度、冷却条件、热辊温度、绕丝道数及卷绕角等工艺参数进行优化,生产出了品质较好的锦纶6中低旦工业丝. 相似文献
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用VC403纺丝机纺制题示纤维。对设备及工艺进行了改进:在切片干燥前加入0.01%的硬酯酸钙,以增加切片的润滑性能;干燥升温阶段放慢升温速率,冷却阶段通入减湿空气。在切片含水率≤0.006%的情况下,纺丝温度应控制比同规格半消光PET高8—12℃;吹风温度为40—50℃,吹风速度0.2—0.3m/s;加强喷丝板保温;改进吹风窗结构及设计水字形喷丝孔形。 相似文献