液压阀阀孔加工工艺探析

液压阀孔是液压阀最核心、精度要求最高关键要素.其加工质量的优劣,直接关系到液压阀的性能以及整个液压系统的稳定性.该文阐述了液压阀孔的精度要求、工艺路线以及最新孔加工技术和设备发展趋势.     

叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便、泄漏小、噪音低等优点越来越受到青睐。叠加阀的阀体上斜孔多，过去在加工阀体斜孔时，钻头1穿过钻套2直接作用于阀体4表面(如图1所示)，虽然有钻套2定位，但由于钻头1与阀体4仍为单边接触，因此阀体4表面对钻头1的反作用力F不但会引起钻头1折断并加剧钻套2的磨损，而且容易导致钻头1跑偏，造成阀体4报废。     

叠加阀阀体斜孔加工工艺改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便讯速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到大家的青睐。叠加阀阀体斜孔多，如果如图1直接在斜面上加工斜孔时，将会出现废品率高、夹具磨损快、维护费用高等问题。     

叠加阀阀体斜孔加工工艺改进

通过对叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进，提高了加工质量，降低废品率。     

精密孔的加工工艺

加工精密孔除了传统的珩磨轮及单刃镗铰刀之外,目前还有无刃铰刀、挤压杆、金刚石和立方氮化硼铰刀,下面对这些上述工具和加工工艺作一介绍。一、无刃铰刀 1.无刃铰刀加工的特点无刃铰刀是无切屑加工。它是根据挤压加工原理设计的一种铰刀,它同时具有制造简单,造价低廉,操作方便,不要求特殊精度的机床等优点。由于它是对被加工孔表面进行一次冷挤压光,所以加工的孔能获得较小的表面粗糙度值,稳定的尺寸精度和较小的形状误差。 2.无刃铰刀的结构     

叠加阀阀体斜孔加工工艺

在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便迅速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到青睐。由于阀体结构紧凑、斜孔多,加工斜孔时,报废率高、夹具磨损快、维护费用高,为此我们对叠加阀阀体斜孔加工工艺进行了改进。     

集电环加工工艺改进

通过分析和试验改进集电环的加工工艺,最终用工装车胎在立车上加工,解决了集电环内外圆不同轴及跳动超差、表面粗糙度问题。     

高精度圆柱角尺的加工工艺改进

该产品是我所研发的新产品,没有成熟的工艺方法可参考,也没有相关的技术信息资料可借鉴,经过首套圆柱角尺的加工,零件的最终圆度、圆柱度、表面粗糙度等精度达不到图样的要求,影响到产品质量。通过分析,我们找出了以下三个方面的原因：一是圆柱与柱套的配合精度不够理想;二是圆柱的圆柱度、圆度不够理想,会产生两边小、中间大的鼓形形状,造成柱套在圆柱上下滑动不够理想;三是圆柱与柱套的表面粗糙度不够高,且有振纹。针对以上圆柱角尺加工中存在的原因分析认为,圆柱与柱套的配合精度不够理想,     

优化液压阀体安全阀孔加工工艺

液压阀体作为工程机械中关键的部件,在产品应用中起到至关重要的作用。液压阀体中有众多的孔系,例如阀芯装配孔、油道孔、沟通油道的孔等。这些孔承受高压,有些面需要密封,所以对直线度、表面粗糙度及尺寸公差等有较高的要求,其加工质量直接影响到液压系统的工作稳定性。     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

行星式计量泵板类零件磨孔工装改进

针对原磨孔工装加工存在的问题，着重阐述原磨孔工装存在的误差，提出解决问题的方法。     

动力转向器转阀复合刃口的研发

分析了动力转向器阀芯刃口结构与特性曲线的几何关系,提出采用直线与圆弧组合成阀芯复合刃口,取代传统的单段圆弧结构,以改善传统产品高速行驶时不灵敏区过大、常用工作区手感差的问题。试验结果表明:复合刃口转阀特性曲线较传统结构更符合理想曲线,操控特性得到改善。     

转向器壳体密封槽加工工艺改进研究

根据零件结构特点,改用铣削工艺替代原来的车削工艺加工转向器壳体密封槽,通过对设备、夹具、刀具、程序及加工工艺参数多因素的试验研究,实现了密封槽铣削成形,能稳定达到设计要求的位置精度与表面粗糙度.     

转向泵故障分析与改进措施

某转向泵批量装车后,在新车试运行中出现的漏油故障比较突出,造成油液浪费且污染环境,直接影响汽车方向稳定性,甚至可能在行驶中因方向失灵会引起严重的事故。以YBZ2型油泵为研究载体,针对该故障的原因进行了深入剖析,采取了有效的改进措施,避免了该型零件在生命周期内再发生此类故障。     

转向液压泵中流量特性曲线的改进

扼要分析转向液压泵内的节流形式对转向液压泵流量特性曲线的影响。指出采用薄壁小孔节流可改善转向液压泵的流量特性曲线。     

空间方位孔加工方法改进

在加工空间方位孔时普遍采用万向钻加工的方法,在加工较大尺寸的孔时效率较低,为提高生产效率而采用普通镗床加工的方案。本文主要讲述了该加工方案角度的数学计算,并通过pro-e建模进行验证。     

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

阐述了活塞销零件现行加工工艺与不足,介绍了常用的深孔加工技术,着重论述了深孔加工技术对现行活塞销零件加工工艺的改进,以及新工艺的特点和所取得的技术经济性。     

循环球转向器卸荷阀的改进设计

分析现有卸荷阀结构存在的技术缺陷,提出一种新型转向器卸荷阀结构,通过调整卸荷阀安装位置和设计球面密封,有效地解决了卸荷阀维修困难和转向器内泄漏大的问题,从而提高转向器卸荷阀维修效率的同时,也降低了废品和售后的损失费用.     

转向泵滑阀位移的可视化监测系统研究

该文简要地介绍了转向泵滑阀的结构、原理以及在转向助力泵中的作用,并将基于AS语言的Flash动画应用于转向助力泵滑阀位移的可视化监测系统中,实现了监测系统中滑阀尺寸设定和阀芯运动可视化这两项功能。     

柴油机气门挺杆孔的加工工艺

介绍了柴油机体气门挺杆的加工工艺及工艺装备,并重点叙述了组合机床的设计结构特点,工作循环与控制。