浅谈数控铣削的精度控制

数控铣床(CNC铣床),一种能够精确加工零件的功能很强的数控机床,数控铣床的精度由加工精密度和误差控制。文章通过对数控铣床的加工精度和误差的源头分析和研究,来提出实现精密数控铣床控制补偿手段。     

基于自适应混沌粒子群算法涡旋齿高测量的研究

基于展成法原理、使用高精度测长仪开发了涡旋齿高快速测量系统,并对其进行了实验测定.通过自适应混沌粒子群优化算法得到了涡旋体定位倾角误差,通过对倾角误差的补偿分离出测量定位误差.与三坐标测量机测量结果对比表明:两者测量结果基本一致,但快速测量系统涡旋齿高的测量时间从1 047 s减少到355 s,在保证测量精度的前提下,测量效率明显提高.新开发的快速测量系统能直接用于加工现场的精密计量和加工倾角误差的在线补偿.     

精密数控磨床检测与仿真实验技术研究

从数控角度上来说,精密数控磨床应用于机械加工所表现出的优势极为突出,包括加工精度高、加工效率高、以及加工范围广等。更加关键的一点在于：通过对精密数控磨床的合理应用,能够最大限度的避免工件在搬至测量机而导致的重复定位误差问题,综合优势突出。本文依据这一实际情况,以精密数控磨床为研究对象,就精密数控磨床检测以及仿真实验技术研究方面所涉及到的相关问题展开了较为详细的分析与阐述,希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

机械加工工艺的误差原因及防范措施探讨

机械制造业作为国家经济增长的主要支撑,在促进国民经济发展中发挥了重要作用。加工精度作为衡量机械制造企业加工质量的重要指标之一,关系到企业的加工效率和成本,并且对国家的工业发展有重要的意义。基于此,文章主要对机械加工误差产生的原因及防范措施进行分析,首先分析了机械加工中常见的误差类型,包括几何误差中常见的定位误差、机床制造误差、刀具夹具的误差,以及工艺系统误差中常见的受力变形误差、受热变形误差。然后论述了加工过程中误差的防范措施,分别从误差预防和误差补偿两个方面对误差进行控制。通过对机械加工误差的分析,可在一定程度上消除或减小误差,进而提升机械加工精度,为促进机械制造业的发展创造有利条件。     

基于平滑处理和采样补偿的工作台定位精度误差补偿法

精密工作台存在的机械间隙是影响工作台定位精度的重要来源。基于采样双闭环和运动平滑处理对工作台误差进行补偿,这种方法与间隙大小无关,仅在进给的终点位置读取反馈误差并实时修正,给出了对精密工作台进行补偿的具体实例,补偿后定位精度从25.00μm提高到1.14μm。通过理论分析和实验验证,表明采样双闭环和平滑处理结合的误差补偿方法对提高系统定位精度十分有效。     

应用“自适应补偿光学技术”的莱视特镜片

正"自适应补偿光学技术"最早应用于太空观测、航空、航天、军工领域,目前,部分技术开始走向民用。香港柏克莱光学科技有限公司拥有超精密光学设计、制造、加工等核心知识产权,能提供世界领先的光学检测仪器、车房加工片毛坯、像差弥合镜片、超精密镜头生产等全方位解决方案。其产品莱视特镜片,应用自适应补偿光学技术,具有全视域无盲区自由对焦,有着优异的光学品质和尖端的科技含量。     

数控车削尺寸加工误差的产生原因及控制

数控机床是一种较为精密的机床,按理说应该比普通车床更容易控制尺寸加工误差,但在数控车削实习中,我们还是经常发现在车削各种零件时容易出现直径尺寸误差。就数控车削加工中产生直径尺寸误差的原因进行分析,并提出了减少和消除误差的一些措施。     

基于离散逆Preisach模型的磁悬浮系统非线性补偿研究

磁悬浮平台控制中,电磁铁铁芯材料的磁滞特性会很大程度影响控制精度,补偿磁滞特性是磁悬浮精密控制系统中必不可少的一部分,为了实现对磁悬浮精密控制系统中磁滞非线性的补偿,课题组使用离散逆Preisach模型构造了一个补偿器。首先建立了离散逆Preisach模型,再依据磁滞补偿原理,构造补偿器;根据逆模型的曲线形状,建立了基于双曲正切的分布函数验证离散逆Preisach模型构造的合理性;最后使用非负最小二乘法辨识模型。结果表明离散逆Preisasch模型描述电磁铁逆磁滞回线的最大误差为0.3%。所构造的补偿器具有良好的补偿效果,为磁悬浮系统的磁滞补偿提供了一种可行方案。     

基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工机床热误差建模方法

针对门锁具孔槽数控加工精度要求,分析了影响门锁具孔槽加工精度误差来源,表明热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度及加工智能化。采用遗传算法进行门锁具孔槽数控加工机床热误差建模,优化了热误差补偿热关键点。研究表明由遗传算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,可满足门锁具孔槽加工机床的热误差补偿。     

金刚石超精密切削技术探讨

金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10     

金刚石工具制造技术的发展与热点问题（上）

文章就金刚石工具制造技术的发展历史,着重讨论了金刚石锯片的制造技术发展。并就金刚石表面镀覆、结合剂的预合金化和刀头制造技术等热点问题进行了较为深入的分析和具体技术介绍。在镀覆技术方面讨论了镀覆对金刚石工具质量的贡献和存在的问题及解决问题的方法;在结合剂的预合金化方面介绍了雾化法、共沉积法和机械合金化方法等,并对几种方法进行了比较,介绍了部分合金化粉末产品;在刀头制造技术方面介绍了金刚石有序排列、钎焊技术、轧制法制造刀头技术等。     

金刚石工具制造技术的发展与热点问题

文章就金刚石工具制造技术的发展历史,着重讨论了金刚石锯片的制造技术发展。并就金刚石表面镀覆、结合剂的预合金化和刀头制造技术等热点问题进行了较为深入的分析和具体技术介绍。在镀覆技术方面讨论了镀覆对金刚石工具质量的贡献和存在的问题及解决问题的方法;在结合剂的预合金化方面介绍了雾化法、共沉积法和机械合金化方法等,并对几种方法进行了比较,介绍了部分合金化粉末产品;在刀头制造技术方面介绍了金刚石有序排列、钎焊技术、轧制法制造刀头技术等。     

金刚石工具制造技术的发展与热点问题

文章就金刚石工具制造技术的发展历史,着重讨论了金刚石锯片的制造技术发展。并就金刚石表面镀覆、结合剂的预合金化和刀头制造技术等热点问题进行了较为深入的分析和具体技术介绍。在镀覆技术方面讨论了镀覆对金刚石工具质量的贡献和存在的问题及解决问题的方法;在结合剂的预合金化方面介绍了雾化法、共沉积法和机械合金化方法等,并对几种方法进行了比较,介绍了部分合金化粉末产品;在刀头制造技术方面介绍了金刚石有序排列、钎焊技术、轧制法制造刀头技术等。     

数控滚齿机硬齿面刮削加工方案设计

随着数控机床、刀具和新型材料等技术的飞跃发展,硬齿面二次刮削工艺得到越来越广泛的应用.文章通过对硬齿面齿轮二次刮削加工工艺的简单介绍和分析,指出传统硬齿面齿轮二次刮削找正方式上存在的不足,提出一种基于西门子840D数控系统并结合非接触式传感器的数控滚齿机自动对刀装置系统的设计方法,以实现硬齿面齿轮二次刮削的自动测量找正.结果表明：该系统运行可靠,控制精度高,经过企业投入生产应用,取得了很好的效果.     

高品质玉石抛光砂轮的研制

文章针对提高玉石抛光砂轮的性能开展实验研究。通过对PVA砂轮的制造工艺,包括:制胶、混料浇注、醛化、浸泡洗涤和干燥等过程的研究,以及对温度、醛化和硬化时间的控制,提高了PVA砂轮的质量并缩短了制造周期。制成了富有弹性而又不含添加填料的PVA砂轮,其抗折强度高,磨削精度好,磨削加工时砂轮表面无堵塞,能保持工件无划痕,同时还减少了PVA和磨料的用量,比以往的抛光砂轮具有明显的优越性。     

超硬刀具在现代加工技术中的地位和作用

现代加工技术越来越向高速化、精密化和环保化等方面发展,超硬刀具由于其独特的性能在现代加工技术中的地位和作用越来越重要。文章论述了现代加工技术内容和发展趋势,论证了超硬刀具在其中的地位和作用。     

国产高效能精梳机技术发展近况与建议

探讨国产高效能精梳机技术创新的现状、发展及改进途径。分析了国产高效能精梳机技术创新的现状与发展趋势,指出了存在的问题,提出了改进建议。认为,近年来国产精梳机技术创新取得了长足的进展,在车速、运转可靠性、综合质量水平、自动化程度等方面均有较大程度的提高,但在设备制造精度、材质选用及运行稳定性方面仍存在一定差距。指出,应努力提高设备制造精度、改进材质、运用计算机辅助工艺设计优化工艺、提高设备稳定性与可靠性;国产新机型的研发应注意学习借鉴国外先进技术理念,并防止急功近利,以促进国产精梳机的技术创新。     

工业微波加热灭菌机械制造技术

本文对工业微波加热灭菌机械的加热、灭菌的机理和工业微波加热灭菌机械的发展前景，进行了简单的论述；并从制造工艺的角度，对其关键部件─—谐振腔、波导、微波漏能抑制系统、传送带托架的结构、材料、精度的关键及工艺要求进行了初步探讨，我们抛砖引玉力图引起同行们重视，不断提高微波加热灭菌机械的制造技术。     

快速原型制造技术在轻工制品开发中的应用分析

轻工制品的开发效率和用户认可性是轻工制品开发成功与否的关键。传统的开发过程与手段难以满足目前市场激烈竞争的要求，而方兴未艾的快速原型制造技术则提供了一条理想的新途径。本文在简要介绍快速原型制造技术的基础上，对其在典型轻工制品开发中的应用进行了较系统的分析，并对该技术的进一步发展与应用进行了探讨。     

金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。