金属涂镀技术在矿山设备中的应用

0　前言金属涂镀是工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀技术能提高零件的使用寿命和可靠性 ,提高设备的利用率 ,减少配件的生产和储备 ,特别是在增产节约、修旧利废、节约能源方面具有重要作用。1　涂镀的原理涂镀和槽镀原理一样 ,都是溶液中的金属离子 ,在直流电场的作用下 ,在阴极上得到电子被还原成金属 ,沉积在金属工件的表面上 ,镀层的厚度随着电量的消耗而增加 ,达到要求厚度为止。2　涂镀的特点(1 )涂镀层具有良好的机械性能和原理———化学性能涂镀层与基本金属的结合强度比槽镀和喷涂高 ,在钛、铝、铜、铬及高合金钢和…     

大型轴类零件修复技术应用

针对大型轴类零件,发生的磨损、弯曲和断裂等现象,介绍了弯曲矫直、滚花、镶套、粘涂(耐磨涂层)、镀涂(电刷度和电镀)、喷涂、焊补、喷焊、冷熔焊、激光焊等修复技术及其工艺应用。     

快速电镀工艺在综采设备大修中的应用

<正> 快速电镀详名叫快速笔涂电镀(又称涂镀),是近几年来发展的新工艺。其基本工作原理,如图所示. 工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层.镀笔和工件做相对运动,工件表面上的各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶,从而形成镀层。军工、铁路系统对快速电镀的应用较早,效果良好。1982年西山、韩城等矿务局     

金属涂镀技术

涂镀技术又称快速选择电镀、快速电镀,是在工件表面局部快速电化沉积金属的新技术,是零件表面保护和强化的方法之一。对于提高零件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的生产和储备,尤其在修旧利废方面具有重要作用。涂镀时,将直流电源负极联接工件,正极接镀笔,镀笔的前端为不溶性石墨,石墨上用尼龙布包着棉套并蘸上快速沉积金属镀     

快速选择性金属涂镀

<正> 快速选择性金属涂镀(以下简称涂镀),国外已广泛应用于航空、船舶、冶金、矿业及化工机械、电子工业等部门。首钢矿山公司技术交流站于1982年8月开始在迁安矿汽车修配厂推广。涂镀是省料、节能、快速、值得重视并应大力推行的重要修复手段。     

金属刷镀质量研究

在设备维修中,恢复尺寸的修复方法有很多,它 们都有各自的特点和应用范围。对于一些易磨损的重要零件,特别是轴、壳体、孔类和花键槽等复杂零件的局部磨损,常用金属刷镀的方法恢复尺寸。金属刷镀又称快速笔涂电镀、金属涂镀或无槽镀,是近期发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单、工艺简便、镀积速度快、镀层与基体材料结合强度高、镀层均匀、可以获得多种性能的镀层和对环境污染小等优点,对于大型矿山机械、精密零件,也可进行现场维修。 在对机械零件进行加工时,由于某些原因,使得零件尺寸超差,成为废品。特别是矿…     

新型智能霍尔效应镀层测试仪的设计及探讨

新型智能霍尔效应镀(涂)层测试仪适应于钢铁工件上镀(涂)有非导磁材料的镀(涂)层厚度的测量。这里主要介绍测量原理和实际电路及程序的设计。     

推广使用热喷涂及涂镀技术的几点体会

<正> 氧乙炔喷涂、喷焊和涂镀技术是近年来迅速发展起来的表面处理和制备技术。应用这项技术可以制备出耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化和具有高硬度的零件表面,这对于煤矿产品的制造和零件的修复是十分有利的,目前我们主要用这项技术来修复因加工超差的零件和各种在使用中磨损的零件。一、喷涂、喷焊及涂镀的技术特点喷涂,喷焊和涂镀都具有操作简单,投资少,见效快,成本低,经济效果好,设备简单,便于搬运,适于野外作业等优点。1.喷涂氧—乙炔焰粉末通过氧—乙炔焰加热至熔化或高塑性状态。以一定速度喷射并沉积到被处理过的工件表面,从而形成与基体牢固结合的,并能满足工件服役要求的涂层。喷涂工艺工件表面准备—预热—粗糙处理—喷自粘—次喷涂粉(或喷底粉—喷工作粉)—冷却—机加工。特点适宜多种金属、陶瓷材料的喷     

金属涂镀技术在矿山设备维修中大有可为

金属涂镀是通过在工件表面局部快速电化沉积金属(铝合金、铜、铸铁、铸钢、高低碳钢、特殊合金钢等)的一项新技术。它的优点很多,如涂镀层有良好的机械、物理性能,涂镀设备轻便、可流动作业,操作方便、安全、污染小等。马钢南山铁矿生产服务公司采用国产TDL-60、     

表面粘涂技术及其应用

介绍了表面粘涂技术的特点、性能、应用 ,以及表面粘涂技术在未来工业领域中的发展应用     

表面粘涂技术在煤矿设备上的应用

介绍了表面粘涂技术的功能、特点 ,从多个方面举例论述了粘涂技术在煤矿机电设备上应用的广泛性 ,并从煤炭系统机械零件磨损、腐蚀的现状 ,分析阐述了推广应用表面粘涂技术的必要性和重要性     

电刷镀技术在处理矿井提升机轴头磨损上的应用

介绍电刷镀技术在矿井提升机轴头磨损上的应用方法 ,并进行了实验论证。实践证明 ,采用电刷镀技术方案 ,经济效益显著     

华蓥山局机电总厂应用电刷镀技术见成效

<正> 四川华蓥山矿务局机电总厂,1988年以来,进一步应用电刷镀技术,为国家节约钢材25.32t,节约5.317万元。该厂1985年派工程技术人员学习电刷镀技术,回厂后对部分机械修理工、车工、钳工进行培训,使10%的职工能较熟练地掌握这门技术,并能施镀。该厂为了推广电刷镀技术,添置了电刷镀电源设备及工具。首批对小型轴类零件进行了修复,镀后可直接装配使用,达到了技术要求。去年以来又对机车轮对轴、爬斗机轴、翻矸机主轴、驱动机轴和齿轮轴、索道天轮轴、皮带送输机滚筒     

一种表面粘涂新材料

介绍了表面粘涂技术以及表面粘涂新材料——系列“超金属”修补剂在设备维修领域应用。     

电刷镀工艺在我厂的应用

我厂自 80年代末开始 ,针对我厂的生产特点 ,大胆推出应用电刷镀 (又称金属电刷镀 )技术 ,在电机端盖和电机轴的修复回用中 ,取得了显著效果。根据多年的现场运用 ,现将刷镀工艺简单介绍如下 ,以供从事该技术的同仁商榷 :1　电刷镀技术的原理及特点　　金属电刷镀是采用快速电化沉积金属层的方法 ,在金属工件表面涂以镀层 ,具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快 ,镀后一般不需加工等特点。是国家“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。电刷镀使用专门研制的系统刷镀溶液 ,各种形式的镀笔和阴极 ,以及专用直流电源设备。工作时 ,工件接电源…     

粘涂—电刷镀复合工艺的应用

介绍了粘涂—电刷镀复合工艺的特点及其在机械零件制造和维修中的应用 ;说明了粘涂—电刷镀复合工艺是一项非常适用、优秀的表面工程技术     

表面技术在半导体致冷器件中的应用

综述了热喷涂、电镀、化学镀、阳极氧化和内电解镀等表面技术在半导体致冷器件中的研究及应用,分析了各种表面技术的优缺点,并指出了在半导体致冷组件中应用表面技术的发展趋势.     

电刷镀技术在修复采煤机上的应用

<正> 电刷镀技术具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层硬度和耐磨性比相应的槽镀层高,镀层和基体材料的结合强度较槽镀高,镀后一般不需要机械加工,对环境污染小等优点。其应用范围广,经济效益大,尤其是对大型机械的不解体现场修理或野外抢修更有突出的实用价值。MLS_3—170采煤机截割部轴承座箱体,往往只因φ480轴承孔磨损而报废。为此,我们采取一些措施,如磨损尺寸大的可镶     

表面技术在半导体致冷器件中的应用

综述了热喷涂、电镀、化学镀、阳极氧化和内电解镀等表面技术在半导体致冷器件中的研究及应用，分析了各种表面技术的优缺点，并指出了在半导体致冷组件中应用表面技术的发展趋势．     

电刷镀Ni/石墨复合镀层的工艺及性能研究

针对一些零件应用于无润滑条件下的现状。研究制定了Ni/石墨复合电刷镀的技术工艺流程和镀液配方。运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀Ni/石墨颗粒复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中石墨颗粒含量、刷镀电压、刷镀的相对速度等因素进行了研究。从而得出最佳的工艺参数:镀液中石墨粉末含量80 g/L,刷镀电压9 V,颗粒平均粒径d<20μm,镀液温度20℃。在最优工艺参数下制备的Ni/石墨颗粒复合镀层显微硬度为HV713.1,磨损体积快速镍镀层是Ni/石墨颗粒复合镀层的2.248倍,对于提高零件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。