间硝基苄基二甲基羟乙基溴化铵的合成

报导了间硝基苄基二甲基羟乙基溴化铵的合成，结构经ＩＲ，＾１ＨＮＭＲ，ＭＳ和元素分析证实。     

十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的应用性能测定

测定了十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的应用性能。其CMC值为1.67×10-4mol/L,表面张力为24.2N/m,Krafft点小于0℃。其增溶性能、再润湿力很好,有较好的乳化性能、发泡力和柔软性能,以及其对织物白度的影响较小。     

间硝基苄基三乙基溴化铵的合成

介绍了以乙酸乙酯代替乙腈作溶剂合成间硝基苄基溴化铵的方法。该方法操作简单,产率达９５％。     

三乙基烯丙基氯化铵的合成与表征

在丙酮作溶剂的条件下,以三乙胺和氯丙烯为原料合成了标题化合物———一种油田应用的新型粘土防膨剂。研究了用三乙胺和烯丙基氯合成目标产物的原理和方法,采用均匀设计方法考察了反应温度、反应时间和原料比例对产物产率的影响,应用数学统计软件SPSS创建了产率与各个因素间的二次多项式回归方程,由回归方程进行优化,确立了最优反应条件:反应温度55℃,反应时间6 h,烯丙基氯和三乙胺的物质的量比为1.5∶1,产物经红外光谱表征,证明为目标产物。     

催化法合成四乙基溴化铵

用自制的ＳＧ－９４催化剂常压合成了四乙基溴化铵，优选了最佳工艺条件，并进行了母液套用试验。研究表明，ＳＧ－９４催化剂的催化效果优于专利报道的卤素催化剂。     

丙烯酸丁酯—St—甲基丙烯酰氧乙基正十六烷基二甲基溴化铵无皂乳液…

考察了季铵盐单体的乳化能力、甲基丙烯酸忽盛 基正十六烷基二甲基溴化铵（Ｃ１６Ｎ）用量等对丙烯酸丁酯－苯乙烯－Ｃ１６Ｎ共聚物乳液性能的影响，测定了共聚物乳 抗静电性能。结果表明，共聚物乳液具有优良的抗静电性能，处理的合成纤维织物经５次水洗后，其放电半衰期均不大于２－３ｓ。     

三甲基烯丙基氯化铵的合成及结构分析

研究了用三甲胺与烯丙基氯为原料合成标题化合物的方法,探索了合成条件,用称量法测定了不同温度、原料配比、反应时间等因素对产率的影响,n三甲胺：n烯丙基氯为1：1．6,55℃通氮气保护条件下反应6h,产率〉90％。对产物的结构进行了分析鉴定。     

十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的微波合成及性能研究

考察了十二烷基甲基二羟乙基溴化铵(DMDAB)的微波合成工艺条件,并测试了其性能。通过响应面分析法(RSM)建立了反应转化率与各因素之间的数学模型,对微波合成十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的工艺进行了优化;确定的最佳反应条件为:微波功率636 W,溶剂6.90 mL,反应时间23 m in,转化率为92.18%。与传统方法相比,该法合成时间仅为传统方法的5.48%。产物的临界胶束浓度(CMC)为0.167 mmol.L-1、表面张力40.8N.m-1、克拉夫点小于0℃。     

对硝基苄基二乙基羟乙基溴化铵的合成

介绍了无水丙酮作溶剂合成对硝基苄基二乙基羟乙基溴化铵的方法,该方法操作简单,产率达９３％。     

间硝基苄基三乙基溴化锭的合成

介绍了以乙酸乙酯代替乙腈作溶剂合成间硝基苄基溴化铵的方法,该方法操作简单,产率达９５％。     

二甲基烯丙基苯基氯化铵的合成及其表征

研究了用烯丙基氯与N,N—二甲基苯胺为原料合成二甲基烯丙基苯基氯化铵的方法,测定了不同温度、原料配比、反应时间和不同溶剂条件下目的物的产率,并对产物的结构进行了表征。     

五溴苄基溴的合成及表征

以五溴甲苯和溴为原料,合成了五溴苄基溴。考察了原料配比、反应温度及反应时间对反应收率的影响,确定的最佳反应条件为:n(溴)∶n(五溴甲苯)=1.4∶1,反应温度80℃,反应时间2 h,收率达88.5%。并用IR,1HNMR和DSC对产物结构进行了表征。     

阳离子增稠剂POA的合成

介绍了用聚乙二醇（ＰＥＧ６０００）、硼酸、硬脂酸、三甲胺为原料合成ＰＯＡ增稠剂的方法。实验结果表明ＰＯＡ增稠剂有明显的增稠性。     

含酯基非对称Gemini季铵盐表面活性剂的合成及表征

以月桂酸与2-二甲氨基乙醇为原料,经酯化反应,其产物与盐酸、环氧氯丙烷反应,合成中间体N-(3-氯-2-羟丙基)-N,N-二甲基月桂酸乙基氯化铵,再进一步合成3种含酯基非对称Gemini季铵盐表面活性剂(Ⅰ~Ⅲ),研究合成工艺,优化反应条件。中间体N-(3-氯-2-羟丙基)-N,N-二甲基月桂酸乙基氯化铵及3种目的产物经IR1、H NMR验证。测定3种产物的临界胶团浓度CMC和γCMC。结果表明:所合成的3种产物具有很好的表面活性。     

用季铵盐催化剂合成羧甲基淀粉钠的研究

采用季铵盐作催化剂，使氯乙酸的醇溶液与淀粉钠进行羧甲基化反应，合成了取代度高于相应常规法的羧甲基淀粉钠产品。     

二正辛基氧化锡的合成研究

以溴辛烷与锡粉在复配型催化剂存在下直接反应,合成了二正辛基二溴化锡,反应产物直接在碱液中水解得到二正辛基氧化锡,此方法简化了工艺,提高了产率。     

烷氧基羟丙基三甲基溴化铵/正丁醇/水体系的相行为

绘制了3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基溴化铵(R12TAB)／正丁醇／水三元体系的相图，确定了不同区域的范围。用电导法测定了微乳液区域内由W／O型微乳液经双连续结构到O／W型微乳液的变化过程。用^2HNMR和差示扫描量热法(DSC)并与液晶纹理对照，研究了该体系的液晶结构特点。结果表明，固定R12TAB和正丁醇的比例，随含水量的增加，体系的液晶相结构发生如下变化，从层状液晶→层状与六角状液晶共存→层状、六角状与立方状液晶共存→层状液晶与微乳液共存。     

双癸基甲基羟乙基氯化铵的合成及其性能研究

以双癸基甲基叔胺(DMA10)、盐酸和环氧乙烷为原料,合成了双癸基甲基羟乙基氯化铵(DMHAC10)阳离子表面活性剂。通过红外光谱对其结构进行了表征,并对其表面活性、泡沫性能、润湿性能和杀菌性能进行了测试。结果表明,其cmc为10.37 mg/L,γcmc为27.35 mN/m;在二次蒸馏水中的即时泡沫高度为190 mm,在150 mg/L(以CaCO3计)的硬水中的即时泡沫高度为189 mm;润湿时间为61 s;在质量浓度为300 mg/L时,对金黄色葡萄球菌(ATCC-6538)和大肠杆菌(ATCC-8099)的杀灭率达100%。     

乙氧基化三酯基季铵盐的合成与性能

以硬脂酸和三乙醇胺为原料合成硬脂酸三乙醇胺三酯,对该酯先进行乙氧基化改性,再进行季铵化反应得到了不同平均EO数的乙氧基化三酯基季铵盐——乙氧基化三硬脂酸乙酯基甲基硫酸甲酯铵(3EQDMS-nEO)。采用IR和1HNMR对产物结构进行了表征。考察了不同平均EO数的乙氧基化三酯基季铵盐的柔软性、再润湿性、去污力和对织物白度的影响等性能,并与硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(EQDMS)进行了对比。结果表明,3EQDMS-6EO是一种性能良好的新型柔软剂,其柔软性与EQDMS相近,再润湿性优于EQDMS,多次处理后对织物白度影响不大,具有EQDMS所不具备的去污力。