鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将料线降到风口中心线以下。     

鞍钢7号高炉护炉实践

鞍钢7号高炉护炉实践表明,高炉上部加钒钛矿和下部喷吹钛精矿粉相结合,能在炉缸、炉底析出高熔点的TiC、TiN,润湿性强,形成坚固的保护层(钛积物)粘附于炉衬而起到护炉作用。大剂量地加入钛矿(TiO_211～15kg/t铁)和提高生铁含[Si]量(1.0～1.5%),是护炉取得成效的重要原因,堵风口和加强冷却对钛矿护炉起强化作用。     

鞍钢7号高炉强化和降焦实践

7号高炉自1977年投产至1992年4月完善性大修停炉的15年来,由于各种原因使生产一直处于不稳定状态,各项经济技术指标不好,高炉寿命很短。在此次大修中应用了陶瓷杯炉缸、烧结机尾过筛、沟下风力过筛、炉顶中心加焦等技术;并进行了炉型优化设计,引用双炉身角、深死铁层、矮炉喉,炉身采用第三代冷却壁和炉衬测厚技术;选用较小的风口面积,合理地加重边缘,维持较高的风压和压差,灵活地调剂批重,制定了合理的基本制度,加之强化管理,精心操作,使该炉开炉后的1992年6～10月份各项经济技术指标均达到历史最好水平。     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。     

本钢7号高炉空料线停炉操作实践

本钢7号高炉(2 850m3)于2012年5月7日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉;开炉前期制定详尽、周密的开炉方案,为高炉顺利开炉达产提供了技术保证。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

鞍钢新4号高炉应用技术的自主创新

鞍钢新4号高炉(2580m3)采用了烧结矿分级入炉及小块焦回收、炉顶料流阀重量调节控制、超滤反渗透除盐水工艺、炉体长寿综合技术、球式顶燃热风炉预热的高风温外燃式热风炉、国产冷水INBA法炉渣处理、旋流式煤气重力除尘器配干法煤气除尘、遥控操作全液压开口机和泥炮,远距离直接喷煤等新技术,且全部由鞍钢自主开发和建设,且做到了一次投产成功.     

攀钢2号高炉停炉技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高、鼓风动能增大、渣中ＴｉＯ２有所降低的条件下，空料线停炉时采用不洗炉直接变休风料、预空料线回收煤气、不加盖面焦、炉顶用Ｎ２雾化打水、减少出铁次数、预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

高炉生产的理想烧结料

在如今的现代化高炉生产中，烧结厂不能再被视作一个独立的工序，而必须完全同高炉生产集成在一起，以为高炉提供理想的原料，实现优化而经济的生产，本文介绍为达到这些目标而设计的烧结厂和高炉以及自动化方案，并以若干改造项目实例展示所取得的出色结果。     

湘潭锰矿5号高炉生产有关技术的探讨

根据湘锰5号高炉投产10年多的时间中，生产指标时好时坯的情况，就焦炭的质量、SiO2／Mn值、高炉炉型、[Si]%量、炉喉间隙大小、斜风口、设备的维护等问题，对5号高炉的影响进行了探讨，并提出了改进建议。     

武钢1号高炉封炉开炉生产操作实践

对武钢1号高炉封炉开炉成功的操作经验进行总结。通过封炉前的精心准备和操作、封炉后的护炉、开炉前的调试、开炉后的正确操作和管理,1号高炉封炉65天后,仅用4天就恢复正常生产。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

鞍钢7号高炉炉缸侵蚀状态的预测

以鞍钢７号高炉自焙碳砖陶瓷砌体复合炉缸的热流强度、炉缸内各测温点和渣铁温度为依据，利用最小意味着回归分析方法提出了炉缸侵蚀状态的预测方法。此方法预测的等温线能形象和较真实地模拟炉缸温度分布和侵蚀状况，可为高炉操作提供重要参数并为判断炉缸的侵蚀状态提供重要依据。     

韶钢7号高炉2 200 m3降料面操作实践

对韶钢7号高炉2200m3降料线操作实践进行了总结.在降料线过程中,对各项操作参数合理控制,维护炉况稳定顺行,实现了安全、顺利降料面.     

莱钢1号高炉结瘤事故的处理

1 概述 莱钢1号高炉(750m~3)于1995年5月29日开炉。高炉投产以来,由于原料粉末多、成分波动大、设备不正常及高炉操作不当等原因,到1997年6月一直未达到稳产、高产,特别是1996年末到1997年1～6月,高炉频繁发生悬料、崩料,先后采取过发展边