组合式多通道超声探伤系统的脉冲分配器

应用多通道超声波探伤仪进行无损检验比单通道有许多优越之处。可用于高速度和高精度的检验。目前由于多通道探伤仪数量较少,且价格较贵。我们研制了一台输出多路脉冲信号循环触发多台单通道仪器的脉冲分配器,组成多通道探伤仪系统。脉冲分配器是由晶体管和T.T.L.集成电路组成的。系统的每一个通道能保持单通道原有的特性。该系统可以组成任意数量的通道,使用灵活、简便。在实验室中触发四台单通道仪器,系统的工作稳定,效果良好。     

四通道探头旋转式管材超声探伤装置的研制

从管材超声探伤技术着眼,阐述了四通道探头旋转式管材探伤装置设计中几个关键问题,并介绍了该装置投入实际使用后取得的效果。     

ASI总线的信号传输系统

ＡＳＩ总线系统由主站、从站和传输系统３部分组成,而传输系统又由两芯ＡＳＩ电缆、ＡＳＩ电源和数据解耦电路构成。本文重点介绍了ＡＳＩ信号的调制过程,ＡＳＩ电源和数据的解耦原理以及ＡＳＩ报文结构和访问方式。     

钢管高速超声检测信号传输的关键技术研究

为提高钢管高速超声波检测系统中信号传输的质量和系统性能,对接触式及非接触式二类传输方式进行对比分析。总结了压电超声激励及回波信号特点,分析了目前主要采用的信号耦合技术的结构及工作原理,并在特性参数、技术特点、制造成本等方面进行相互对比,为设计应用提供了依据。     

用于铝及铝合金铸棒的自动超声波探伤装置

一、前言铝及铝合金挤压型材广泛用于车辆、土木建筑、热交换器及电气机械等方面,而且对其质量的要求也在逐年提高。关于挤压型材的生产,在铸锭阶段要进行探伤,以便早期发现有害于挤压制品的铸造缺陷,这从质量管理方面来看是相当重要的,现在通常采用的是超声波探伤法。以前,该公司采用直接接触式超声波探伤法进行手操作的探伤,检查铸锭裂纹及氧化物夹杂等内部缺陷。但是,由于操作者的     

用于原子能反应堆燃料包壳管探伤和测量的电脑化多通道超声工作系统

简介了适用于锆金属管探伤和测量的超声电脑化工作系统，由锆合金管探伤和测量的特点，到适宜于这些要求的系统、技术指标及功能，软硬件配置，以及实际使用考察的评价。     

水位遥测信号与调度电话共线传输装置

为让调度人员能随时观察远处的生产用的贮水池之水位变化,以便合理调度,我厂于1978年新设计制作了差动变压器式水位自动检测装置。通过专用传输线传输至调度室。表示水池水位的变化情况。     

模具钢超声探伤标准的验证

通过试验计算理论分析表明,5CrNiMo系列大型锻模用钢,超声探伤所遵循的GB/T11880—2008标准,对允许存在的缺陷尺寸的规定基本上是合理的;但在现有的基础上还可放宽1 mm,即允许的最大当量Φ6可放宽到Φ7;个别分散的缺陷尺寸可以从Φ2、Φ4扩大到Φ5.     

超声管材探伤精度的提高

提出了用相关图技术对探伤结果分析的方法,还探讨了提高管材超声探伤精度诸问题。     

我国研制成功中板电磁超声板波自动探伤系统

中板是一类需求量大而广的钢材,为保证质量,探伤任务相当繁重。多年来,国内各中板厂曾进行各种自动探伤的研究,均未成功地用于生产检测。国外在应用电磁超声波检测板材的技术方面虽不断取得进展,但至今只能检测8mm以下的钢板,而且价格昂贵,探伤效果也不理想。 为了尽快研制出一种能对中板进行全部扫探而价格较低的探伤设备,冶金部钢铁研究总院从70年代起,即跟踪当时国际上出现的电磁超声新技术。经过多年研究,首创国内第一套中板电磁超声自动探伤     

无损水浸探伤装置的研制

“无损检验水浸探伤装置”是重庆西南铝加工厂工程技术人员解放思想,大胆创造,为该厂给美国波音公司生产出口铝合金锻件,自行设计安装的一台检验装置。英国波音公司锻件的生产工艺要求严格,对检测设备精度要求高。该装置的研制成功,不仅为该厂生产出口波音锻件提供了检测手     

基于Socket的整流装置远程监控系统

针对整流装置运行环境恶劣、故障率高和维护困难的特点,开发了一种远程监控与故障诊断系统。该系统由客户端和服务器组成,客户端负责采集数据、下达指令;服务器软件采用组态方式开发,实现整流装置的在线监控、故障诊断报警、数据综合管理等。服务器与客户机之间采用Socket编程进行远程通信,并在数据传输中定义心跳包,用于检测通信状态,以保证通信和数据传输的正常。     

基于Socket的整流装置远程监控系统

针对整流装置运行环境恶劣、故障率高和维护困难的特点，开发了一种远程监控与故障诊断系统。该系统由客户端和服务器组成，客户端负责采集数据、下达指令；服务器软件采用组态方式开发．实现整流装置的在线监控、故障诊断报警、数据综合管理等。服务器与客户机之间采用Socket编程进行远程通信，并在数据传输中定义心跳包，用于检测通信状态，以保证通信和数据传输的正常。     

厚壁管的水浸聚焦超声探伤

本文从波型，偏心距Ｘ、入射窗α“，水中声程Ｈ以及水中焦距Ｆ的选择等方面阐述提高厚壁管检测灵敏度的方法。     

具有缺陷分类的表面探伤装置

美国立托自动装置开发公司研制成一种高精度表面探伤装置,可以在12.7m/s的轧速下对带钢全表面小至0.13mm宽的划痕和轧痕缺陷进行检测和分类。 该探伤装置由传感器、图象处理器及带卷状态报告单元组成。 传感器安装在探伤位置,其余器件装在带空调的“NEMA”12型仪表柜里。柜的外部联接点有:     

钢轨自动涡流探伤装置的开发

1 前言钢轨质量对确保交通运输机械及运输设备的安全是非常重要的。从这一认识出发,日本钢管公司福山厂在确立万无一失的质量检查体制的同时,积极地采取了各种有力措施,如开发并采用了检查内部质量缺陷用的超声波探伤装置(译文见《无损检测》Vol.10,№.7,1988,225～227——译者注)、弯曲计等自动检查装置。此次,成功地开发了检查表面缺陷用的涡流探伤     

钢轨自动超声波探伤装置的开发

一、前言钢轨质量对确保交通运输机车或运输设备的安全是非常重要的。近年来,对于钢轨质量的要求也严格了。强烈希望充实制造广的检查体制。为了满足这些要求,日本钢管公司福山厂一直在积极地开发作     

圆钢全自动复合探伤装置的开发

为了满足圆钢的高质量要求,新日本公司室兰厂棒钢车间的成品作业线上引进的复合式探伤装置,已正常运行一年以上,克服以前单一采用漏磁探伤法探伤圆钢出现内部缺陷的漏检现象,效果很好。此次引进全自动复合     

2250热轧横切线在线钢板自动超声探伤系统的应用

介绍了涟钢2250热轧板厂横切线的在线钢板超声探伤系统及其功能,并着重阐述了自动探伤控制系统的组成和探伤流程。