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本文通过对不同比例的水泥、矿渣微粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的胶砂强度的测定,分析了水泥品种、不同比例的复合胶凝材料组成对复合胶凝材料胶砂强度的影响.通过试验,证明了水泥基复合胶凝材料的胶砂强度并不是简单的与几种掺合料活性指数线性相关,由于存在“诱导激活”等效应其作用明显优于单一的掺合料,反应了效应叠加的优点,存在着优化的掺量搭配. 相似文献
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煤矸石在碱胶凝材料中的活性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了煤矸石的掺入量对水泥强度的影响,当掺入量达到20%时水泥强度急剧下降,说明煤矸石活性较差。当采用热活化工艺处理时,煤矸石活性大幅提高,处理温度以600~800℃时的效果最好,为合理利用煤矸石提供了一条有效的途径。试验采用800℃热处理的煤矸石作原料,研究不同因素对其强度的影响。试验表明提高养护温度,碱煤矸石胶凝材料强度得到有效发挥,掺入少量水泥可以大幅提高碱煤矸石强度的发挥。采用矿渣与煤矸石粉体复合时,碱激发效果明显提高。 相似文献
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将湖、河淤泥焚烧后的残渣灰(淤泥焚烧灰,简称焚烧灰)在建材领域进行资源化处置,对比了焚烧灰与粉煤灰的火山灰活性,探讨了养护龄期、焚烧灰掺量和水胶比对水泥-焚烧灰复合胶凝材料净浆硬化浆体(简称为硬化浆体)抗压强度的影响;对比了焚烧灰与粉煤灰对新拌砂浆流动性的影响,探讨了焚烧灰掺量对砂浆流动性的影响规律;采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了硬化浆体的微观结构.结果表明:焚烧灰的28 d抗压强度活性指数达到83%,可作为部分替代硅酸盐水泥的胶凝材料使用;随着焚烧灰掺量的增加,含焚烧灰新拌砂浆的流动性显著下降,硬化浆体的抗压强度早期下降明显,但后期有所提高;当焚烧灰掺量为20%时,硬化浆体的抗压强度达到最大值;水胶比越小,焚烧灰对硬化浆体抗压强度的影响越显著;焚烧灰的火山灰活性促进了复合胶凝材料后期的水化反应. 相似文献
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以建筑固废砖粉和混凝土粉、工业固废粉煤灰为原料采用球磨法制成再生复合微粉,以再生复合微粉掺量、水胶比、养护龄期为变量进行胶砂强度试验,采用火山灰比强度法对其活性进行评价,并通过DSC-TG对其水化产物进行分析。结果表明,随着水胶比增大,胶砂强度降低;随着龄期延长,强度降幅逐渐减小,随其掺量逐渐增大,强度先升高后降低,再生复合微粉掺量≤25%时,活性指数均值为0.745,90 d龄期时,其活性指数大于1。DSC-TG分析表明,掺入再生复合微粉并未改变水泥水化产物种类,再生复合微粉火山灰效应显著降低CH含量,降幅为15.52%。 相似文献
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HEC-1固结土在临港新城环滴水湖道路工程中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
HEC高强高耐水土体固结剂(H igh Strength andW aterStability Earth Consolidator)是一种无机水硬性胶凝材料。用于固结一般土体、特殊土体和工业废渣。其固结原理为:H EC的活性组分渗入被固结体基本单元的相界面上,激发被固结土体中铝硅酸盐的活性,利用多组分复合产生超叠加效应,使之形成牢固的多晶聚集体;H EC的水化产物被固结体基本单元粘结成为牢固的整体,实现从内部到表面的整体固结,从而产生较高的强度和水稳定性。H EC-1固结土是由H EC+符合使用要求的土粒和水拌合而成。在路基、路面中使用H EC-1混合料,即固结土,不仅能… 相似文献
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<正>利用粉煤灰含有较多的氧化硅、氧化铝等活性玻璃,经石灰的激发作用遇水能生成水硬性胶凝物,强度增进快、后期强度发展多,将其埋入地下有利于强度发展等特性,可用作地基处理材料。对不同地质条件,分别采用不同方法进行处理。 相似文献
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研究了单掺化学试剂(甲酸钙、碳酸钠、硫酸钠、石灰)、单掺固硫灰(10%、20%、30%)、复掺固硫灰与甲酸钙对磷渣性能的影响,在此基础上,制备了改性磷渣基辅助胶凝材料,并研究了其对混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响。结果表明:相比单掺其他化学试剂,单掺3%甲酸钙对磷渣水泥凝结时间的改善效果最好;单掺固硫灰时,随着固硫灰掺量的增加,磷渣水泥的凝结时间呈降低趋势;复掺固硫灰与甲酸钙时,综合考虑凝结时间、流动性、活性,复掺20%固硫灰与2%甲酸钙对磷渣的改性效果最好;制备的改性磷渣基辅助胶凝材料可替代常用辅助胶凝材料(矿粉、粉煤灰等)制备混凝土。 相似文献
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于 《建筑砌块与砌块建筑》1998,(5):16-18
在砼砌块的生产中,采用水泥-粉煤灰-石灰复合胶凝材料作胶结料,不仅节约水泥用量,还可提高砌块强度,改善砌块的性能,是一条比较好的技术措施。 相似文献
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目前,我国涂料行业又一创新技术产品——水性金属防腐漆研发成功,提升了我国涂料行业的发展水平,填补了国内空白,达到了国际领先水平。长期以来,建筑钢结构及其他领域的金属防腐,普遍采用的是溶剂型涂料,其 相似文献