国外烟气脱硫发展及对我国的启示

简述了国外火电厂脱硫技术状况并重点介绍了美国及德国火电厂湿法脱硫技术发展状况,分析了湿法脱硫技术的特点,探讨了中、外ＳＯ２排放标准的差异,提出了推进我国火电厂脱硫国产化的建议。     

烟气脱硫技术研究新进展

简介国内外已工业应用的主要烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、炉内喷钙炉后增湿活化工艺和电子束照射法脱硫工艺等工艺技术的应用现状及其发展,并对近年来国内外发展的烟气脱硫新工艺、新技术的原理及研究现状进行了评述,最终展望了我国烟气脱硫技术的发展方向。     

湿法氧化镁烟气脱硫技术在我国的发展前景

介绍湿法氧化镁（MgO）脱硫工艺,并与石灰／石灰石湿法脱硫进行比较。我国具有丰富的氧化镁资源,湿法氧化镁脱硫有可能在我国发展成为一种高效经济的电厂脱硫技术。     

NaClO2湿法烟气脱硫脱硝技术的研究

介绍了NaClO2溶液湿法烟气脱硫脱硝技术的主要特点、反应机理、工艺流程，分析了NaClO2溶液湿法烟气脱硫脱硝技术的主要影响因素，提出了NaClO2溶液湿法烟气脱硫脱硝技术的研究方向。     

B＆W公司烟气脱硫工艺的选择及湿法脱硫设计

针对我国火电厂烟气脱硫系统的设计问题，对美国Ｂ＆Ｗ公司的设计及应用资料进行了收集整理，介绍了该公司在新建大型燃煤锅炉控制ＳＯ２工艺的选择方面的试验及其设计的湿法脱硫装置的脱硫原理，设计特点及应用实践。该公司在湿法烟气脱硫技术方面有较多的独到之处，并取得了成功。     

湿法脱硫装置吸收塔壳体安装新工艺

全国火电厂实施的脱硫项目目前采用最多的是石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔是该技术中最关键的设备,而国内目前还没有完善的有关吸收塔的安装工艺与方法。其中壳体安装是难度最大也是工期最长的工作,介绍了湿法脱硫装置吸收塔壳体倒装新工艺及其实施注意事项,该倒装工艺已在外高桥电厂三期1000MW机组脱硫工程中得到应用。     

烟气循环流化床脱硫工艺的技术经济分析

介绍了烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程，在与石灰石石膏湿法脱硫工艺对比的基础上，进行了技术经济分析，并展望了在我国的应用前景。     

燃煤烟气脱汞技术研究进展

针对燃煤烟气汞污染问题,本文综述了国内外燃煤烟气脱汞技术的研究进展,并将其划分为除尘同时脱汞技术、常规湿法脱硫同时脱汞技术和新型湿法脱硫同时脱汞技术3大类。详细阐述了这3类脱汞技术的技术特点及目前存在的问题。除尘同时脱汞技术较为成熟,但脱汞性能较低;常规湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率高,但脱除汞进入脱硫副产物中,增加环保隐患;新型湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率较高,脱汞吸收剂络合脱硫系统中汞,避免汞进入脱硫副产物中,且可对汞回收利用。可见,新型湿法脱硫同时脱汞技术是最具前景的燃煤烟气脱汞技术。     

火电厂烟气脱硫系统热工控制技术探讨

介绍火电厂烟气的石灰石／石膏湿法脱硫的技术流程和工艺系统,分析烟气脱硫工程中的热工控制技术以及脱硫系统对单元机组控制的影响,为了解脱硫的工艺及其控制系统提供帮助。     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在台山电厂的应用

近几年,我国已经运行和在建一批石灰石—石膏湿法脱硫装置,但绝大多数为喷淋塔形式,人们对此较为熟悉。而对CT121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验,以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

湿法脱硫pH计安装方式的优化改进

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中pH计测量的重要性,从石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中的化学反应工艺分析了pH计测量对脱硫效果的影响,改进了pH计的安装测量方式,解决了湿法脱硫pH计存在的磨损、冲刷等普遍问题.     

常规湿法与鼓泡塔脱硫工艺的电耗分析

分析了常规湿式石灰石/石膏法脱硫技术和日本千代田公司的鼓泡塔脱硫技术的工艺差别和脱硫性能,由此对2种工艺的电耗进行了分析研究,对脱硫系统设备选型、节能降耗及提高脱硫效率具有指导意义。     

湿法烟气脱硫系统的调试技术探讨与研究

针对石灰石-石膏湿法脱硫技术应用日益广泛,其调试工作没有现行标准及成熟的理论等问题,基于阳城电厂二期的脱硫系统,对湿法脱硫系统的调试过程中各阶段的主要工作进行研究。分析了各项主要工作的实施方法,总结脱硫调试工作的注意要点。     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。     

烟气脱硫箱罐搅拌器选用的合理性判定

介绍了搅拌设备中搅拌器的类型特点及选型方法,分析介绍了搅拌器参数设计选取方法,对搅拌器选用的合理性进行判定。     

大容量火电机组湿法脱硫系统烟气加热器的应用

烟气加热器是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的主要设备,但烟气加热器结构、造价和运行等影响因素,使某些火力发电厂湿法脱硫系统没有采用。阐述了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统不设置烟气加热器存在的问题,对湿法烟气脱硫系统是否采用烟气加热器进行了经济技术分析,并结合环保要求,认为600Mw以上容量机组湿法烟气脱硫系统应设置烟气加热器。     

循环流化床脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫的比较

循环流化床（CFB）锅炉脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫都是目前应用于大型燃煤电厂工程的主要脱硫方式，为此，以新建燃煤电厂为例，分析循环流化床（CFB）锅炉脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫的特点并进行技术经济的综合比较，强调锅炉选型时应注意的事项。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理

石灰石湿法脱硫工艺是现阶段世界范围内应用最为广泛的烟气脱硫工艺.结合烟气脱硫废水的水质特点,阐述了烟气脱硫废水处理的中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等处理工艺和研究进展状况,指出了现阶段我国在烟气脱硫废水处理研究和设计中存在的一些不足.     

燃煤电厂石灰石/石膏烟气脱硫系统结垢问题分析

阐述了燃煤发电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的结垢机理,从物理硬垢、化学硬垢的控制方面提出了相应的处理方法,对湿法烟气脱硫系统的安全运行有参考作用。