基于电场驱动微3D打印的大高宽比微模具制造

微模具在微纳制造领域具有广泛应用,为了实现大高宽比微模具的低成本、简单化制作,提出一种基于电场驱动微3D打印及毛细力光刻的微模具制作方法。首先打印多层大高宽比微结构母模板,再将其结构特征转移至聚二甲基硅氧烷(PDMS)凹模具,最后再经过毛细力光刻过程制作大高宽比聚合物微模具。详细阐述了大高宽比微结构母模板的打印原理及聚合物微模具的制作原理,探究了打印工艺参数对微结构母模板形貌的影响规律。使用优化的打印参数制备了高宽比为5的微结构母模板,并复制出相应深宽比的PDMS凹模具。最终由PDMS凹模具复制的聚合物微模具不仅有着更大的高宽比,还可用于金属网格透明电极等元件的批量化制作。     

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

电火花加工机床在模具工业的发展

电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来，走过了漫长而快速的发展道路，技术日益先进，应用越来越广，目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位，每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由于其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。     

高速铣削及电火花混粉加工技术在模具制造中的应用

前言 目前，高速铣和电火花加工技术与模具制造已密不可分，已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用。一方面是高速铣削和电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的发展，也向高速铣削和电火花加工提出了越来越高的要求，促使其技术的不断发展，两者相辅相成，相互促进，共同发展。     

模具快速制造技术

分析了快速原型制造技术(RPM)和高速切削加工技术(HSM)在模具制造中的应用，预测性地指出未来快速制模技术的发展方向必然是以CNC(计算机数字控制)技术为基础．综合材料增长制造和去除加工2种原理，实现模具的快速制造。     

微模具批量制造工程研究

将特种加工的快速成开中熔融沉积加工装备微型化，结合机械制造的成组工艺，即半导体加工的阵列技术应用于微模具加工，批量制造微模具工程可以实现，提出了另一种半导体加工工艺技术，运用于微模具CAD/CAM/CAE，这种加工工艺效率高，精度主和速度快。     

模具制造中几种先进技术的应用

近年来模具制造中大量应用先进制造技术，以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的，特别是虚拟原型快速制造技术、快速原型制造及快速模具制造技术在生产实践中的应用，适应了模具市场的新变化，已成为模具制造工业生产的技术发展方向。     

《电加工与模具》征订启事

正《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展,推动行业的技术进步,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。《电加工与模具》主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电化学/电解加工、超声加工、激光与高能束流加工、增材制造)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态。     

基于增材制造技术的轮胎模具制造工艺研究（上）

本研究基于增材制造技术,通过硅胶模、石膏模、精密铸造技术的应用,对轮胎模具的快速制造技术进行讨论。通过探索和完善增材制造技术在轮胎模具加工领域的工艺应用,分析和解决该工艺过程的难点和技术应用的可行性,推动这一技术在轮胎模具制造行业的应用。     

模具快速制造技术的发展方向

分析了快速原型制造技术(RPM)和高速切削加工技术(HSM)在模具制造中的应用，预测性地指出未来快速制模技术的发展方向。     

《电加工与模具》征订启事

<正>《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展,推动行业的技术进步,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。《电加工与模具》主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电化学/电解加工、超声加工、激光与高能束流加工、增材制造)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态。     

Cimatron中国公司“高速高效加工制造技术”研讨会在北京成功落下帷幕

以色列Cimatron中国公司于2007年11月7日在北京举办了Cimatron E8产品发布会暨高速高效加工制造技术研讨会，来自航空、航天、模具、教育和机床商的十几家企业的30多名代表参加了此次会议。     

现代模具技术朝高精尖方向不断发展

随着重工技术与国际化接轨的程度越来越高,模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流     

模具快速制造技术的发展方向

分析了快速原型制造技术 (RPM)和高速切削加工技术 (HSM)在模具制造中的应用 ,预测性地指出未来快速制模技术的发展方向     

拉挤模具制造技术问题的探讨

本文概述了拉挤模具对成型工艺的关键性意义。电镀模具的制造工艺相对较为成熟，应用已相当广泛；不带硬铬镀层的拉挤模具是近几年出现的，也得到较多的应用，但还存在一系列根本性技术问题，有待深入解决。电火花钱切割应是模具型腔加工首选的加工方案，型腔表面的研磨和高精度抛光是非常重要的。模具胚料的锻造、退火（正火）及调质工艺的正确与否，是影响模具变形的最基本因素。     

高速加工技术在汽车制造业中的应用

在激烈的市场竞争中，企业的产品质量高、成本低、上市快、服务好、产品创新换代及时等推动了高速加工技术的不断发展。自20世纪80年代开始，高速加工技术基于传统金属(非金属)切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术，现已应用于生产工艺流程型制造企业，如现代汽车生产企业等。随着个性化产品的社会需求不断增加，其生产条件为多品种、中小批量制造加工，高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中如模具、能源设备、船舶、航天航空等制造企业得到进一步应用。本期论坛——“高温加工技术在模具制造中的应用”，希望能有更多的人士为我国的高速加工技术献计献策，这才是我们编辑本栏目的目的……     

塑料玩具模具设计与加工特点

我国改革开放十几年来,随着玩具的引进、消化、创新,我国玩具工业已发展到一个崭新的阶段。而玩具制造的关键和难易程度主要取决于玩具模具的设计制造加工。玩具模具比其他模具更具有多样化、复杂化和组合化的特点,它包括了塑料玩具模具、金属玩具模具等。本文就塑料玩具模具的设计与加工工艺方面的特点作如下阐述。     

快速制造技术在模具制造中的应用

综述快速制造技术如虚拟原型制造技术、快速原型制造技术及快速模具制造技术在模具制造中的应用。应用这些先进制造技术可以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的,以适应模具市场的新变化．这种快速制造技术已成为模具制造技术的发展方向。     

快速原型技术及在模具制造中的应用

论述了快速原型技术的工艺原理、加工特点、形成与发展概况以及在模具制造中的应用，指出该项技术可构成一种应用范围十分广泛、新颖的加工体系，市场前景广阔。     

新能源汽车全塑车身先进制造技术

轻量化技术是当前汽车节能、减少污染的最有效途径之一,全塑车身成型方法是突破汽车轻量化的关键技术,应用旋塑成型工艺可以实现汽车车身塑化制造的整体成型。本文主要介绍全塑车身的整体轻量化设计、成型设备、车身模具、加工工艺的先进制造技术,并对其进行研究对比试验。结果表明：应用计算机辅助设计、机电控制和高分子材料等领域的先进技术,通过对旋塑设备进行热流分析与能效优化,采用模具内无线测温技术、模具单元分块快速开合模技术和微发泡技术可以满足全塑车身整体一次成型。