细旦涤纶与毛混纺纱线及织物的性能

细旦涤纶兼具微细纤维及涤纶纤维的优缺点,文中从细旦涤纶与毛混纺纱线的结构着手,详细分析了毛／涤纱线的结构性能及其强物的性能。细旦涤纶优先分布在混纺线的里层。随着涤纶细度的降低,纱线条干均匀度提高,强力不匀率下降,纤维强力利用系数和纱线强力得到提高;其混纺织物的断裂强力,拉伸弹性,悬垂性,柔软性和吸湿透气性能得到提高。回弹性,折皱恢复性,抗起毛起球和耐磨性能下降。     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0g／10m 精梳棉粗纱与另一根3.4g／10m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉／4 涤（60/40）新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明：新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。     

涤氨包缠纱性能研究

涤氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱.文中在实验的基础上,对涤氨包缠纱的断裂强力、捻度、沸水收缩和混纺比性能做了分析研究,并得出以下结论:a.相同细度的涤纶和相同细度的氨纶纺成的包缠纱,氨纶预牵伸倍数大的纱线断裂强力值高;而涤纶细度相同,氨纶预牵伸倍数相同时,纱线断裂强力并不一定随氨纶特数增加而增加.b.氨纶包缠纱的捻度存在较大的不稳定性.c.经初步测定涤氨包缠纱的沸水收缩率在10%左右,在织物加工过程中应予以考虑.d.涤纶细度相同时,相同预牵伸倍数的涤氨包缠纱的混纺比随氨纶特数的增加而增大;氨纶细度相同的包缠纱的混纺比随预牵伸倍数的增加而减小.     

涤纶短纤维物理机械特性与混纺纱品质指标的关系

纺织纤维、纱线在外力作用下破坏时,纤维被拉断是一个重要形式。而作为纱线中的纤维,它的拉伸性质对纱线强度的影响是非常密切的。本文拟就涤纶短纤维物理机械性能与纱线品质指标的关系,从以下几个方面加以讨论。一、涤纶纤维的强伸特性对混纺纱品质指标的影响在纤维的机械性能中,拉伸特性是十分重要的。涤纶纤维与其它纤维混纺时,从提高纺织加工的可纺性,减少细纱断头率和提高成纱品质指标的角度考虑,必须使涤纶纤维具有和混纺纤维类似的强力伸长,才能发挥涤纶纤维在混纺纱线中所固有的特点。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

竹浆纤维/细特涤纶混纺竹节纱面料的设计开发

根据细特涤纶和竹浆纤维的特性对竹浆纤维/细特涤纶混纺竹节纱面料的生产工艺进行了研究和探索,介绍了其纺纱及织造工艺,并根据这种新型面料的特点,介绍了在服装中的设计应用.两种纤维的抱合力大,成纱紧密,纱线强力高,毛羽少,织物的外观平整、光洁、细腻,不易折皱.     

用显微镜法分析涤棉混纺纱的混纺比

通过显微镜法与二组分法对涤棉混纺纱混纺比的对比测试,分析了涤棉混纺纱中两种纤维的混和均匀和纤维分布,成纱截面纤维根数与纤维细度,长度,体积质量之间的关系,并用回归分析法分析了显微镜法和二组分法测试的涤棉混纺纱的混纺比。结果表明：二组分法试验涤纶纤维净干重量混纺比与显微镜法试验涤纶纤维根数混纺比呈显著正相关,采用显微镜法测试涤棉混纺纱的混纺比弥补了二组分法不能测试少量试样的不足。     

三角涤纶混纺纱光泽度的研究

借助于显微镜观察和利用Onions指数法研究了7种不同混纺比异形涤纶混纺纱线中三角涤纶纤维的径向分布对纱线光泽度的影响。根据实验结果得出纱线光泽度与Onions指数有较高的相关性。Onions指数与三角涤纶的混纺比成线性关系,而三角涤纶的利用率与三角涤纶含量并不成线性关系。     

混纺比与三角涤纶混纺纱光泽的关系研究

基于不同混纺比,借助于显微镜观察和利用Onions指数法研究了7种异形涤纶混纺纱线中三角涤纶纤维的径向分布对纱线光泽的影响。根据实验结果得出纱线光泽与Onions指数有较高的相关性;Onions指数与三角涤纶的混纺比成线性关系,而三角涤纶的利用率与三角涤纶含量并不成线性关系。     

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线，从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能，并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系；比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15％；不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致，临界混纺比也相差不大。     

芳砜纶阻燃纱线设计

将芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺,测试混纺纱的强伸性能、外观质量和阻燃性。结果表明:芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为92.3%。随着高强涤纶比例的增加,混纺纱的断裂强力增加,断裂伸长率降低,条干不匀率及毛羽指数减少,阻燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为73.8%。随着阻燃粘胶比例的增加,混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低,条干和毛羽有所改善,阻燃性能下降。     

全聚纺涤棉混纺纱内纤维的径向分布

为研究全聚纺混纺纱中纤维的径向分布情况,采用环锭纺、网格圈型集聚纺和全聚纺3种方法纺制28.1tex涤棉混纺纱线,运用哈氏切片器切取三种混纺纱线样本,借助MOTTC B1型显微镜观察并采集样本中两种纤维的分布状况图,结合汉密尔顿（Hamilton）指数的方法分析,得到全聚纺混纺纱内涤纶纤维和棉纤维在纱截面内的内外转移趋势及分布规律。结果指出：利用传统环锭纺纺制的涤棉混纺纱,涤纶纤维有明显向纱芯转移的趋势,而网格圈型集聚纺,涤纶纤维向纱芯转移的趋势较传统环锭纺弱,全聚纺相对于网格圈型集聚纺而言,涤纶纤维分布更加随机,并且涤纶纤维有向纱外转移的趋势。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺的二组分产品化学定量方法的探讨

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与某些纤维混纺的二组分产品,其化学定量分析已有标准FZ／T01103-2009,而牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与动物毛纤维混纺产品的化学定量方法中,现实检验中面临一些问题。本文对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺的二组分产品的化学定量方法进行了一些探讨。     

Tencel纤维纬起绒织物产品开发及性能研究

简单介绍了Tencel纤维及其纯纱、混纺、包芯纱的性能,并通过对三种Tencel纤维纬起绒织物各种性能的测试,分析了Tencel纤维以纬起绒织物性能的影响,测试数据表明：Tencel纬起绒强物充分发挥了Ten-cel纤维的特色,织物具有优良的服用性能。     

新一代军服面料的结构和性能

为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。     

Study on spinning process and properties of blended silk/luminous polyester yarn北大核心CSCD

Energy storage luminous polyester fiber is a new functional and environmentally friendly material, whose application in the market is becoming wider and wider. In order to further improve the performance of luminous polyester fiber and broaden its market applicability, luminous polyester staple fiber is blended with silk staple fiber in this study. By giving full play to the advantages of silk fiber, we enhance the afterglow strength and mechanical properties of luminous polyester, and improve the appearance effect of luminous polyester staple yarn. The silk is blended with luminous staple fiber, according to different addition ratios, and then spun into blended yarn through the processes of blowing,carding, intermediate drawing, roving, and spinning. After an analysis of the process and properties of blended silk and luminous polyester yarn, the results indicate that when the content of silk staple fiber in the blended yarn is less than 8% , the luminous intensity, mechanical properties and evenness of the luminous staple fiber yarn are improved. © 2021 China Silk Association. All rights reserved.     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。