指针式指示表自动检定仪的设计及应用

设计了一套基于图像识别的指针式指示表自动检定系统,该系统由CCD摄像头代替人眼采集指示表的图像,经过数学计算,得出指针在表盘上的示值,检定工作、数据处理均由计算机控制完成。测量实例说明该系统降低了操作人员的劳动强度及人为因素对检定精度的影响,具有准确性高、可靠性好、操作简方便、检定速度快等优点。     

德国马尔(Mahr)公司产品快讯

OPTIMAR1 0 0量表检定仪OPTIMAR10 0量表检定仪适用于量表制造厂产品的出厂检定 ,也适用于量表的周期检定。仪器具有如下特点 : 半自动检定百分表、千分表、杠杆表、测微表等指针式量表。 全自动检定数显量表、电感式传感器和长光栅式传感器。 被检量表垂直安装 ,符合检定规程的规定。 符合阿贝 (Abble)原理。用高精度长光栅系统作测量基准 ,配有修正补偿软件 ,从而保证检定精度。 测量程序在WindowsNT下运行 ,按通常使用的量表标准或企业自定的标准评定量表的质量。 测量范围达 10 0mm ,分辨率为 0 .0 2 μm ,最大定位速度为 2mm/s…     

基于NI-Labview和IMAQ开发平台的虚拟测量系统

阐述基于NI-Labview开发平台、图像采集卡和CCD摄像头的虚拟测量系统的结构、软件设计、实际应用及系统功能特点。本文提出了通过开发软件并结合硬件进行测量的方案。首先，通过CCD摄像头和图像采集卡采集需要测量的零件的图像；然后，通过基于Labview6i设计出的一套测量软件对图像进行分析处理以达到对零件间接进行测量的目的。通过开发本系统我们在能够在保证测量精度的前提下实现非接触式测量，并且还可以将测量精度提高至μ级。在批量零件的多参数测量中，可以既提高测量精度也提高测量效率。     

图像测量系统及关键技术研究

介绍了图像测量技术在检测领域中的前景与应用,概述了图像测量系统的结构原理及技术特点,分析了影响图像测量精度的关键技术。     

用定标块检定圆度仪测量系统的滤波特性

本文提出用定标块检定圆度仪测量系统滤波特性的新方法。该方法具有检定效率较高、精度较高,并可利用检定圆度仪放大倍数的定标块进行检定国内外生产的圆度仪测量系统的滤波特性。     

图像处理在流量仪表检定中的应用

在很多工业应用中需要对仪表显示值进行自动识别,本文提出了一种仪表自动化检定的新方法,介绍了一种基于数字图像处理技术的指针式仪表读数识别方法,克服了传统方法中由于手动和人工读数造成的精度低、可靠性差等缺点。本文先对整个系统结构予以介绍,然后讲述了图像预处理、图像分析和识别等数字图像处理技术,这些都是仪表自动检定系统中关键部分。     

新型流速仪检定系统改进方案设计

流速仪检定系统是衡量流速仪测量流速精度的检定装置。针对我国东部水文仪器检测中心的流速仪检定系统运行中出现的薄弱环节,对其低速调速系统、核心控制板抗干扰等部分进行分析研究,提出了改进设计方案,以期达到长期稳定可靠的工作。     

基于DSP核心的指针式仪表自动检定装置

绝大多数指针式仪表的检定系统是由计算机来完成图像的采集、计算、控制、装置自动调节等功能,由于基于计算机的视觉系统使用PC作为其核心处理器,系统都比较庞大,因此应用范围受到了限制.为了更好的解决指针式仪表的检定工作和使仪表检定工作更加简便化,论文针对小型指针式仪表设计了以DSP为核心的自动检定系统,保证检测速度和精度并且检测方便,经实验数据证明,该装置能够快速,方便地达到检定效果.     

粗糙表面精度测量系统的研究

设计了一套粗糙表面精度测量系统,采用线边缘激光三角法实现了亚像素级测量,在图像算法上采用改进的阈值法进行边缘检测,用形态滤波法对被测物表面图像进行处理。研究结果表明,该系统能较好地提高测量精度,并得出较满意的图像边缘,可达到5 m的测量精度要求,且具有一定的通用性,实现了对具有粗糙表面的电池极片涂敷层的厚度及均匀性的测量。     

正压法气体流量标定系统的设计与实现

随着非标准流量仪表种类和数量的日益增加,为了保证仪表的测量精度。非标流量仪表的标定要求显得日益迫切。系统采用了国际标准文丘利作为标准表。应用标准流量计“比较法”原理,配合计算机程序控制,建立气体流量标定系统。进行流量计的检定和测试。依据有关的国家检定规程。该装置可对多孔孔板、V锥、楔形、巴类等差压式仪表以及涡轮、涡街、旋进旋涡等流量计进行检定、工业现场流量模拟实验以及风洞实验。通过运行实践证明,该系统测量精度高,稳定性好,标定流量范围宽。     

全自动灯检机研究和开发

提出了一种基于机器视觉的全自动灯检测机.这种灯检机采用多工位设计,能对药液及其包装瓶进行多项检测.设计了专门装置采集瓶内旋转液体的序列图像,运用图像融合和运动分析的方法对包装瓶和液体图像进行识别,能保证全面准确地检测产品质量.     

新型干簧管检测仪的研制

介绍了一种新型干簧管检测仪,其特点是采用计算机自动检测干簧管,根据有效的算法判别并读取干簧管的电性能参数,还可以根据检测结果筛选出不合格的干簧管。经生产使用验证,该新型干簧管检测仪比传统的人工检测更加可靠,大大提高了检测效率和检测精度。     

NY—102型便携式超声波成象仪

本文将计算机技术，信号处理技术与超声检测技术结合起来，研制成功ＮＹ－１０２型便携式超声波成象仪，该仪器具有普通超声波探伤仪的全部功能，而且可以在屏幕上显示缺陷形状及尺寸大小，并能将缺陷图象存档和打印输出，经燕山石化现场试验表明，该仪器具有缺陷分辨率高，定位精确，图象清晰，操作简便等优点，在石化，压力容器等领域有着广泛的应用前景。     

储罐底板自动漏磁检测小车的路径规划与运动控制

针对储罐底板现有检测装备自动化程度不高、检测劳动强度大、检测效率低等问题,设计了储罐底板自动化漏磁检测系统。介绍了系统的结构组成,分析了基于双目激光测距的小车自动定位原理。根据储罐底板的结构特征和漏磁检测的特点,规划了检测小车的运动路径,研究了小车运动速度增量式PID控制算法和小车运动方向差动式控制算法,并进行了实验研究。结果表明,小车能够根据设定的PID控制参数沿规划路径扫查,小车在直线寻迹时30°方向偏差纠偏时间约为1.7s,轨迹跟踪性能良好。     

高、低能X射线数字成像内视仪的研制

提出了利用闪烁屏和科学级CCD相机研制适用于高、低能工业X射线成像检测内视仪的方法。结合科研工作中对内视仪性能的要求，研究了闪烁屏和科学级CCD的性能，设计了CCD的驱动电路、制冷电路和微机EPP方式远距离数据快速采集电路和相应软件。研制了完整的仪器并进行了实验，和常用的X射线数字成像系统相比，具有对比灵敏度和空间分辨率高，图像质量好的特点。     

基于光栅的快速精确图像拼接

为了提高IC芯片视觉检测中图像拼接的速度和精度,提出一种基于精密光栅运动系统的快速精确图像拼接技术。提出自标定技术解决了传统标定受标准件加工尺寸精度和光强影响的问题,提高了标定的准确度并降低了成本。在准确标定基础上,建立了基于光栅精确定位的拼接模型。实验表明,该方法拼接精度高,拼接平均误差在0.4 μm以内,2 σ为0.872 μm,达到亚像素级精度,而且拼接速度快,两幅图像拼接时间约为10 ms。     

基于序列图像特征配准的相机旋转补偿算法

为了解决测量过程中相机沿轴向运动时所产生的旋转引起的测量误差,提出了一种基于特征点的图像配准和最小二乘估计的相机旋转运动精确估计算法。此算法利用序列图像帧间的相关性,通过对相邻两帧图像进行运动分析,由Harris算子进行特征点的检测,然后再基于这些特征点的模版匹配方法对帧间图像进行配准,再根据多个特征点的运动矢量通过最小二乘估计获得相机的运动参数。最后对这些运动参数进一步分析,在计算中将获得的运动参数对相机沿轴的旋转运动进行补偿。该方法克服了测量中相机旋转对图像处理和测量精度的影响,弥补了因相机旋转引起的测量误差大的缺陷,提高了测量精确度。试验和仿真结果表明该方法在帧间旋转角度较小时能够实现对相机沿轴旋转运动的精确补偿,且时实性有待提高。     

基于图象处理测量的轮对轮缘形状的研究

本文提出一种善于数字图象处理的轮对故障检测技术。该技术采用半导体激光器为光源通过高精度CCD传感器获取轮对踏面的图象．并将图象进行二值化和细化处理,分析踏面参数与系统参数的几何关系．从而得到踏面的几何参数值。现场检测的结果表明：本方法是可行的,具有测量精度高和稳定性好的特点,测量精度可达0.1mm。     

基于支持向量回归的小尺寸零件精密测量

为提高小尺寸零件测量精度和速度,提出了基于支持向量回归(SVR)的小尺寸零件精密测量方法。系统以齿形链板为研究对象,对其主要参数进行测量。系统采用透射照明方式,使用A102FCCD数字摄像头采集齿形链板的图像,经过IEEE1394数字接口卡传输到计算机。对含有噪声的原始数字图像实施中值滤波降噪、二值化,轮廓提取及图像旋转等处理,使图像转变成易于检测的单像素宽边缘信息。然后根据齿形链板长度与宽度比例确定待检测区域,以待检测区域内的边缘轮廓上的各像素点构成对应线段的训练集,进行支持向量回归,获得具有亚像素表示的各检测线段的回归函数,并据此对齿形链板的主要参数进行测量。最后,对测量误差进行了分析。测量结果满足零件的公差要求,测量精度可达2 μm。理论分析及实验结果表明,该方法测量速度快,测量精度高,同时对图像平面内旋转、尺度变化、噪声等具有较强的鲁棒性。     

TDI CCD全景式航空相机的像移补偿误差分析

基于TDI CCD的航空相机通常工作于推扫方式,介绍了一种新型TDI CCD全景式航空相机.与相同CCD片数的推扫式相机相比,其优点是扩大了摄影视场,但同时带来摆扫方向上的像移.针对这一问题,提出了一种真角度像移补偿方法,并通过实验验证了真角度像移补偿的正确性.以型号为CT-F3的TDI CCD相机为例,对前向像移补偿误差进行了分析,提出系统的性能指标:TDI CCD积分时间精度应大于5‰,扫描反射镜补偿精度应大于1%.