440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺改进

循环流化床锅炉炉内耐磨耐火材料的性能是锅炉稳定运行的重要保证,烘炉质量直接关系到耐磨耐火材料的性能。在传统的采用木材、煤炭等烘炉工艺中,存在加热不均、水分析出不彻底且"死角"多等缺陷,造成耐磨耐火材料在运行中脱落、磨损、坍塌,影响锅炉的稳定运行。通过烘炉工艺的改进,采用热烟气烘炉,克服了上述缺陷,使烘炉质量得到了很大提高,耐磨耐火材料在烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、热震稳定性等指标达到了设计要求,提高了耐磨耐火材料的使用寿命,保证了循环流化床锅炉的稳定运行,提高了锅炉年可利用小时数。     

440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺与实践

介绍了国产440t／h循环流化床(CFB)锅炉低温烘炉与高温烘炉两个阶段的烘炉工艺,根据江苏贾汪电厂440t／h CFB锅炉的烘炉实践．分析了热烟气低温烘炉技术。     

浅谈440 t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进

通过对440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进，使得循环流化床锅炉的耐磨耐火材料经烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、抗震性等指标达到了材料的技术要求，保证了耐磨耐火材料的使用寿命，提高了循环流化床锅炉的安全稳定运行水平，同时对大容量循环流化床锅炉的烘炉也有一定的借鉴作用。     

循环流化床锅炉低温烘炉及改进

介绍了江苏贾汪电厂135 MW机组HG-440/13.7-L.YM12型锅炉采用热烟气进行低温烘炉的基本方法,阐述了烘炉前的准备工作、烘炉的主要过程、烘炉的效果及出现的主要问题。在对1号炉烘炉工作进行总结的基础上,对2号炉烘炉方法进行了改进,并取得了明显的效果,对其他工程有借鉴作用。     

440t／h循环流化床锅炉烘炉

绍了国产440t／h循环流化床(CFB)锅炉烘炉工艺。根据不同的烘炉工艺要求，分为低温烘炉与高温烘炉两个阶段。对热烟气低温烘炉技术进行了详细介绍。     

大型循环流化床锅炉烘炉介绍

通过大型循环流化床锅炉的烘炉实践,提出烘炉方法、措施。结合烘炉中的问题,提出良好的耐火材料材质、正确的施工工艺,是保证耐火耐磨材料的可靠性、锅炉烘炉成功的关键。     

热烟气烘炉法在国产440t/h循环流化床锅炉的应用

豫联集团 2× 135MW技改工程循环流化床锅炉的烘炉采用安装临时烘炉机的热烟气烘炉法。当锅炉具备烘炉的必要条件 ,准备好了烘炉燃料、设备、仪器 ,安装好了烘炉设备后 ,可进行烘炉。烘炉分为烘炉机烘炉带酸洗的第 1阶段和锅炉整机启动前 ,利用主油枪对耐火材料进一步烘干的第 2阶段。实践证明 :采用热烟气烘炉机烘炉方法 ,其烘炉过程和烘炉温度易于监测、控制 ,最终达到烘炉要求。     

大型循环流化床锅炉的烘炉工艺

循环流化床锅炉烘炉是循环流化床锅炉炉内大量耐火、耐磨材料烧结成型,并达到耐火、耐磨、热震稳定性、高温抗压性的关键。结合秦皇岛电厂2×300MW机组的烘炉经验,着重介绍大型循环流化床锅炉的无焰烘炉工艺过程及应注意的问题。     

1025 t/h循环流化床锅炉的磨损及防治

结合四川白马电厂循环流化床锅炉运行实践,对锅炉炉膛水冷壁、尾部受热面、风帽和耐火材料等部位的磨损原因进行了研究,提出对防磨凸台上的水冷壁采取让管处理、喷涂等措施。实践证明这些防磨措施是可行的,能够减轻循环流化床锅炉的磨损。     

大型循环流化床锅炉的烘炉工艺

循环流化床锅炉烘炉是循环流化床锅炉炉内大量耐火、耐磨材料烧结成型,并达到耐火、耐磨、热震稳定性、高温抗压性的关键。结合秦皇岛电厂2×300MW机组的烘炉经验,着重介绍大型循环流化床锅炉的无焰烘炉工艺过程及应注意的问题。     

450t/h CFB锅炉耐火材料的烘烤

保定热电厂2×450t/h锅炉是目前国内最大的CFB锅炉。在CFB锅炉的密相区域、冷渣器、床下点火风道等区域都有用耐火材料砌筑的墙衬,在新砌筑的墙衬内含有一定的水分,因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤,使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。文中介绍了在保定热电厂2×450t/hCFB锅炉调试过程中耐火材料的烘烤情况。     

75 t/h CFB锅炉性能测试

介绍了75 t/h CFB锅炉的性能测试情况,重点阐述了锅炉效率、最低不投油稳燃负荷及脱硫率的测定结果,并提出几个必须注意的问题。     

440t/h循环流化床锅炉经济运行研究

赤峰热电厂1号、2号锅炉分别于2006年12月和2007年6月相继投产运行.机组投运初期,多次出现运行工况不稳定、因磨损严重被迫停炉等问题,影响了机组安全经济运行.通过对机组的热力试验,为锅炉的燃烧调整、运行方式及检修人员对设备的治理提供参考数据和建议,使锅炉安全经济运行水平不断提高,提升了锅炉效率,实现了锅炉安全经济运行.     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

75t/h循环流化床锅炉调试经验

介绍了循环流化床锅炉调试时出现的问题，并给出改进方法，可供调试该类型锅炉借鉴。     

75t／h循环流化床锅炉床上无油点火分析

75t／h循环流化床锅炉因其床面大使得床上点火始终是运行中的一个难题,常引起床料结焦或灭火,故床上点火技术也与其他炉型有区别。文中介绍了乌海庆华煤化有限公司75t／h循环流化床锅炉点火前的冷态试验等准备工作及床上无油点火的过程,并从燃烧控制几个主要方面进行了分析比较,75t／h循环流化床锅炉的无油点火可借鉴。     

某480t/h循环流化床锅炉调试试验分析

以某电厂480 t.h-1循环流化床锅炉为研究对象,通过对其进行燃烧调整试验,燃煤粒径分析和飞灰粒径分析,找出了造成飞灰含碳量高的影响因素,研究结果表明,由于破碎和筛分系统的原因导致入炉煤粒径分布偏离锅炉设计要求,导致飞灰含碳量偏大,建议对破碎和筛分系统进行改造。在结合实际运行情况的基础上,给出了经济运行工况的参数范围,对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。     

国产690t/h循环流化床锅炉的运行优化

内蒙古神华亿利发电厂200 MW机组采用国产循环流化床锅炉,针对其厂用电率高、供电煤耗大的问题进行分析,认为是一次风机采用入口挡板调节、实际煤种与设计煤种偏差大、二次风机能耗高、一二次风配比不合理、采用高床压运行方式等原因造成。通过氧量、床压、一次风量、燃煤灰分、燃煤粒度等优化调整试验,锅炉运行参数明显改善,厂用电率、供电煤耗明显下降。     

75 t/h循环流化床锅炉常见问题的分析与控制

结合国电吉林龙华蛟河热电厂2台75t/h循环流化床锅炉的运行情况,对水冷壁、省煤器、空气预热器、流化床风帽的磨损等常见问题进行分析,通过在水冷壁管省煤器、空气预热器易磨损部位加装防磨套,安装吹灰器,将带帽头风帽更换成新型钟罩式风帽等项技术改造,使上述问题得到解决,锅炉连续运行时间超过150天。