200 MW机组汽轮机油系统化学清洗

汽轮机油系统污染，不但降低机组自动化投入率，而且易造成机组运行中发生事故，采用汽轮机油系统化学清洗是解决系统中油质污染的最佳办法。本文就汽轮机油系统化学清洗的设计方案、质量要求、清洗步骤、清洗结果及评价等进行了综述，论述了200MW机组汽轮机油系统化学清洗技术在火力发电厂的应用。     

EDTA低温复合清洗新工艺的研究及应用

与传统EDTA清洗工艺相比，EDTA低温复合清洗新工艺使用了清洗助剂CA-1，实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗，能节省大量燃油和费用，缩短基建机组的清洗工期，加快其试运进程，特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。该工艺应用于山西华能榆社电厂和甘肃大唐连城发电公司，使机组的整套试运时间大大缩短，节约了燃油和除盐水。     

100MW汽轮机油系统化学清洗

针对100MW汽轮机油系统清洗存在系统连接复杂、清洗工艺难以确定等问题，以珲春发电有限责任公司1号汽轮机油系统清洗为例，对清洗范围、清洗系统连接、清洗泵选择、工艺条件确定等进行了论述，介绍了清洗效果，提出了同类机组油系统化学清洗应注意的问题。     

汽轮机油系统复杂沉积物化学清洗

介绍了丰镇发电厂2号机组调节系统改造，对油系统复杂沉积物化学清洗的必要性，清洗系统、清洗方案设计以及清洗过程各阶段技术要求。     

热力系统大范围协调EDTA清洗工艺

协调EDTA清洗工艺应用在新建亚临界机组上，可实现炉本体与炉前系统采用同一介质清洗一次完成，具有省时省工、安全可靠且清洗效果良好的特点，对高参数大容量机组的化学清洗提供了一个新工艺手段。     

火电厂热力设备化学清洗工艺

针对目前国内基建、运行机组热力水汽系统化学清洗的状况,简要论述热力水汽系统化学清洗的重要性和清洗工艺的选择,提出相关技术原则。     

大容量机组EDTA化学清洗中值得注意的问题

随着上大压小、节能减排国家产业政策的落实，300MW及以上机组将成为我国电力行业的主力发电机组。为此，做好高参数、大容量机组的化学清洗工作具有十分重要的现实意义。乙二胺四乙酸（EDTA）正以其突出的优点成为高参数、大容量机组首选的化学清洗剂。文章从EDTA清洗工艺实施过程中质量控制体系的执行、清洗设备和药品的质量验收、永久与临时系统运行的隔绝操作、清洗后系统的水冲洗以及清洗废液的环保处理等方面作了经验介绍。     

超超临界机组的EDTA化学清洗

介绍华能玉环电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化的流程进行,清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。总结了华能玉环电厂1号机组化学清洗的经验教训,以期对今后超超临界机组的化学清洗起到一定的借鉴作用。     

丰城电厂4号机组炉前系统化学清洗

对丰城电厂4号新建机组炉前系统进行了化学清洗，并把碱洗范围扩大到汽侧系统管道和设备，使炉前系统清洁度和整台机组启动期间的水汽质量有较大的提高。     

火电厂化学清洗的质量管理

锅炉化学清洗作为改善机组热效率的一种有效手段，已成为维护锅炉安全经济运行的一项日益重要的措施。为保证化学清洗的质量，有必要对化学清洗的过程实行全面的质量管理。本文介绍了影响化学清洗质量的主要因素及如何建立一套完整的化学清洗质量体系。     

基建机组热力系统清洁处理和防腐蚀新工艺

在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的范围之外．对基建机组设计了新的清洗系统。采用了新的清洗药剂：推行了高、低压加热器疏水系统和凝汽器汽侧系统的化学清洗新工艺。该工艺的实施，节约了大量燃油、燃煤和除盐水．加快了基建机组的试运进程。通过实施铜管表面清洁处理和防腐蚀新工艺，彻底清除了与循环水系统相连的所有换热器的“早期腐蚀”隐患，其经济、社会效益十分显著。     

引进机组的化学清洗工艺及特点

本文对日本、英国部分引进机组的化学清洗工艺和特点，与我国常规清洗工艺进行对比、分析与借鉴，以图进一步提高我国的化学清洗工艺。     

柠檬酸化学清洗技术在百万机组中的应用

以江苏华电句容发电有限公司一期(2×1 000 MW)工程1号机组化学清洗为例,介绍了炉本体柠檬酸化学清洗范围、清洗工艺和清洗步骤。采取的柠檬酸清洗工艺清洗效果优良,达到了新版火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求。清洗结束后,1号机组冷态冲洗、热态冲洗以及冲管所用除盐水量大为减少,整套机组启动期间汽水品质在较短时间内达到标准要求。     

新建超(超)临界机组的化学清洗

结合工程实际对新建超(超)临界机组的化学清洗进行了阐述,明确了清洗范围、清洗工艺要求。通过对超临界和超超临界机组使用钢材和热力系统的对比,说明了超超临界机组的化学清洗原则。通过对过热器、再热器系统通流特性的分析,以及新建机组管道内部状况的分析,指出过热器和再热器不需要在启动前进行化学清洗,而应通过制定相关标准,确保过热器和再热气系统管道内表面良好状态。     

凝汽器清洗及运行实践．

介绍了12MW机组凝汽器的酸洗除垢工艺、化学清洗过程及清洗效果的检查与评价，并围绕着凝汽器化学清洗的除垢率、腐蚀率进行了深入的讨论。     

神头二电厂(500MW)2号汽轮机油管路安装前化学清洗新工艺

汽轮机油系统是汽机安全运行的重要组成部分。原有的汽机油管路的化学清洗工艺不仅费时，且费用较大。最新研究出的高浓度快速化学清洗工艺不仅效果好，且耗时少、经济、易行。该工艺已在神头二电厂２号机组的工业实践中获得成功。与贝号机组使用传统工艺相比，费用节省一半，缩短工期１个月，油循环至合格时间缩短３７天。     

新建1000MW超超临界机组的柠檬酸清洗

介绍徐州彭城电厂三期工程1 000 MW超超临界基建机组化学清洗实例。对1 000 MW超超临界机组化学清洗的清洗药品用量、漂洗缓蚀剂、废水排放、过热器清洗等问题进行分析总结,以供此类机组化学清洗借鉴。     

热力系统大范围协调EDTA清洗工艺

协调EDTA清洗工艺应用在新建亚临界机组上,可实现炉本体与炉前系统采用同一介质清洗一次完成,具有省时省工、安全可靠巨清洗效果良好的特点,对高参数大容量机组的化学清洗提供了一个新工艺手段。     

过热器氧化皮催化柠檬酸清洗研究及应用

随着大容量、高参数火力发电机组的投产运行,因氧化皮脱落而引起的过热器管爆管已成为影响机组安全运行的主要原因之一。为此,研究开发了催化柠檬酸清洗介质对过热器管氧化皮进行化学清洗的技术,并成功应用于600 MW机组锅炉过热器的清洗。工程应用结果表明,该技术能够有效清除过热器管内壁的氧化皮,且不会出现大量氧化皮剥落所形成的堵管现象;化学清洗过程中各种材质的平均腐蚀速率均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）的规定值;化学清洗后机组启动及正常运行中,系统水汽指标良好,过热器管壁温度偏差正常,达到了清洗目的。     

亚临界锅炉的化学清洗

针对灞桥热电厂300MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及中高压给水系统和炉本体的EDTA清洗。实践表明,灞桥热电厂电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。