沥青焦的生产

沥青焦化过程——高温沥青焦炉的工艺过程和设备——沥青焦炉的冷凝回收与沥青焦油的处理     

提高改质沥青质量技术研究

针对改质沥青喹啉不溶物和甲苯不溶物的问题,分析了原料焦油质量,沥青聚合温度和时间,热聚合改质过程中软化点对两者的影响,采用了降低焦炉炉顶空间温度,原料焦油通过超级离心脱渣,使用吹屈柱工艺等措施,使改质沥青质量得到保证。     

添加煤沥青提高焦炭强度的研究

本文进行了煤和煤沥青共炭化试验,将煤沥青添加到20kg焦炉内进行炼焦试验。结果表明,煤沥青对武钢用煤有一定的改质作用,添加煤沥青可提高焦炭强度。     

中温沥青配煤炼焦试验与研究

利用试验焦炉进行了中温沥青配煤炼焦试验，结果表明，中温沥青在配煤炼焦时可以起到粘结剂的作用，配入适量的中温沥青后焦炭质量明显提高。保持基本相同的焦炭质量，配入中温沥青后可以适当减少优质焦煤、肥煤的配量，降低配合煤成本。     

加入添加剂提高焦炭质量工业试验

在焦炉上进行加入添加剂提高焦炭质量试验，添加剂为沥青，粉焦及两者的混合物。加入沥青粘地剂有利于稳定煤质，提高焦炭质量，特别是有利于提高焦炭Ｍ１０。当配有较强粘结性时，加入粉焦有利焦炭质量提高；当煤质粘结性差时，同时加入沥青和粉焦可改善焦炭质量。     

焦炉烘炉管控一体化系统

焦炉烘炉是每座新建焦炉必须的工序,烘炉之前要制定一套严密的烘炉方案,有计划地对焦炉炉体加热升温,以保证烘炉过程顺利进行,确保焦炉最终质量。为此,针对烘炉工艺特点,开发烘炉管控一体化系统,在焦炉加热升温过程中,通过稳定的燃烧控制和精确的炉况分析,对焦炉烘炉温度和煤气压力等参数进行管控,使焦炉按照方案预先制定的计划进度对炉体升温,提高烘炉过程温度控制精度,改善焦炉质量,延长焦炉使用寿命。     

焦炉溶洞产生原因及修补方法改进

焦炉从投产到停炉大修是逐渐衰老过程,正常一代炉龄一般为25~30年。介绍了焦炉的正常衰老和意外损伤,在生产过程中通过规范焦炉生产操作,加强焦炉加热调节管理;改进的传统溶洞修补方法,可以延缓焦炉的损坏速度,延缓了焦炉损坏速度,延长了焦炉的使用寿命。     

焦炉加热过程计算机控制的现状与发展

从焦炉加热控制策略,边续测及加热控制模型等３方面论述了焦炉加热过程计算机控制与焦炉测温技术的现状,并对焦炉加热过程计算机控制的发展趋势进行了预测。     

7号焦炉投产出焦

柳钢构筑600万吨规模框架重点技改工程——7号焦炉投产出焦.该焦炉是柳钢110万吨／年焦化二期工程的主体工程，为JN60型55孔6米大型焦炉，设计年产55万吨焦炭，是柳钢最先进、最大型的焦炉。     

添加焦粉沥青炼焦的焦炭显微结构研究

通过研究济钢焦化厂实验小焦炉炼焦用煤添加焦粉、沥青炼得的焦炭的气孔壁材料和气孔结构 ,揭示了焦炭显微结构光学性质和焦炭工艺之间的关系 ,证明了炼焦煤中添加适量焦粉能提高焦炭强度 ;沥青对促进异性碳的发展起着良好的效果。因此 ,在炼焦用煤中添加焦粉、沥青能起到改善焦炭质量的作用 ,同时节省煤源。     

莱钢3^#焦炉热工模型控制

通过分析焦炉加焦炉加热过程的工艺特点，以莱钢3^#焦炉控制系统为例，提出了建立焦炉热工模型的方法，并简介了焦炉控制系统的构成。     

镇江焦化厂3号焦炉翻修改造工程点火烘炉

镇江焦化厂“八五”期间重点技改项目——3号焦炉翻修改造工程,经过4个月的紧张施工和安装,最近开始点火烘炉。该厂70年代中期建成投产的3号和4号焦炉,是目前国内唯一利用常规焦炉煅烧优质焦化焦系列产品的焦炉。继1991年该厂对     

柳钢6m焦炉投产出焦

柳钢500万吨框架工程——110万吨／年焦炭一期工程竣工投产。新投产的一期工程包括55孔JN60型6m焦炉一座，和配套的配煤、运焦、化产系统。该焦炉工程采用了焦炉炉门自动清理、焦炉加热DCS自动控制、焦炉优化串级加热控制和焦炉地面除尘站等先进技术、设备，是自动化程度高、设备技术含量高、环保设施先进的大型焦炉。     

焦炉热态施工的质量控制

在冶金工业中,焦炉的使用占有重要地位。在焦炉使用过程中,焦炉的热态施工的质量对焦炉的使用效果和焦炉的使用寿命有着重要的影响。介绍了焦炉热态施工质量的控制方法。     

焦炉在延长结焦时间时闷炉的研究

焦炉在年检及因异常事故导致结焦时间延长时须进行闷炉,由于焦炉是一种连续生产的加热炉体,当结焦时间延长时,焦炉的温度会升高,这些对焦炉本体及焦炉生产都会产生影响,本文对结焦时间延长时焦炉的闷炉进行了探讨,从闷炉准备工作、焦炉的加热制度的调整,闷炉时温度控制过程及生产恢复过程进行了阐述。     

焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统的研究及应用(上)

论述了焦炉加热燃烧过程智能优化控制的研究及应用,包括火道温度优化控制、火道温度软测量、火道目标温度优化设定、焦炉作业计划与优化调度,指出采用单一的智能方法难以准确描述焦炉加热燃烧过程并解决其优化控制问题。集成多种建模、控制方法、优化算法的焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统可以实现过程的有效控制,明显地提高焦炭质量,降低劳动强度,为焦炉生产过程产生较大的经济效益。     

梅钢公司“第九届国际发明展览会”获银奖项目简介

<正>项目名称:一种焦炉废气交换机安全检测装置专利授权号:ZL201520854510.5内容简介:焦炉废气交换机安全检测装置采用激光贯穿整个焦炉煤气区域,对煤气交换过程进行保护监测。以焦炉液压交换机工作流程的关键环节——废气交换机安全操作作为本质安全措施,根据废气油缸和废气盘循环动作、行程统一和固定的原理,通过检测油缸和废气盘的位置状态来判断其主链条和从链条是否发生断链、卡阻等故障,再由控制系统采取自动防护措施避免煤气交换过程中事故的发生。     

沥青配比与焦炭质量之间的关系

 为了提高焦炭强度及粒度，利用40 kg试验焦炉研究了不同沥青添加方式（型煤中添加或直接添加）以及不同沥青添加比例对配煤焦炭质量的影响。研究结果表明，将沥青按照6%的比例配入型煤，随着型煤配比的逐步增加，焦炭的强度和粒度均明显改善，且与沥青比例存在很好的相关性；当配入30%比例的型煤时，型煤中沥青的配比与焦炭质量也存在较高的相关性；直接配加1.8%沥青比将同比例沥青加入型煤可得到冷强度和粒度组成更优的焦炭，但焦炭的热强度稍差。     

小焦炉实验用铁箱设计与改造

利用小焦炉实验可以指导、验证配煤方案,焦炉装煤所用箱体结构直接影响模拟大焦炉过程相似度。论述了装煤箱体设计和改造的最佳结构,解决了实验焦炉加热过快造成实验结果与实际焦炉偏差的问题。     

余煤收集回送装置在焦炉推焦车上的应用

简述了焦炉推焦车在平煤过程中产生的余煤传统处理方式存在的的问题,介绍了一种新技术——推焦车上增设余煤回送装置。以及新技术改造给企业带来的益处。