燃煤电厂湿法烟气脱硫pH值的影响与脱硫效果浅析

燃煤电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,而浆液pH值是影响该系统正常运行的关键参数之一。在600 MW燃煤机组脱硫系统上进行不同负荷下的脱硫实验,从而分析浆液pH值对脱硫效率、石膏品质的影响以及浆液pH值与循环泵投运数量的关系,并推荐了不同负荷下浆液pH值的优化控制区间。     

湿法烟气脱硫石灰石供浆泵控制优化研究

现有的以pH值为被控量的石灰石供浆泵控制系统存在pH值变化慢,pH值测量准确度和代表性得不到保证,抗扰动能力差等问题。该文提出了一种优化的石灰石供浆泵控制策略,打破了传统pH控制的思想,直接以净烟气二氧化硫浓度为被控量,并创新性的采用动态设定值的方法,实现石灰石供浆泵的最优化控制。通过在现场脱硫系统的测试运行,优化后的石灰石供浆泵控制系统能实现对净烟气二氧化硫浓度的稳定控制,而且对吸收塔浆液池浆液pH值也具有良好的控制效果。运行结果表明,优化控制系统能提高脱硫系统运行的稳定性和安全性,有效提高脱硫系统的自动化程度。     

基于神经网络的火电厂脱硫控制系统研究

以某火电厂 ２×３００MW 机组为研究对象,设计了以石灰石 石膏湿法为工艺基础的烟气脱硫控制系统.对脱硫控制系统中吸收塔的浆液pH值的控制进行了改进,设计了基于神经网络自适应控制器.该控制器能有效提高浆液pH值的控制精度与稳定性.     

新型双循环双碱法小型工业锅炉湿法脱硫装置研究

本文介绍了一种新型小型工业锅炉脱硫装置的整体设计方案,方案结合具有独特工艺的再生池、循环池以及喷淋泵,实现了脱硫液的循环利用以及pH值的稳定控制.方案有效地解决了因pH值扰动造成的脱硫没备的结垢与堵塞问题,并使得整套装置运行简易.实践证明整套装置投资费用低、脱硫效果好、运行费用也比较合理,尤其废水为零排放,不失为小型工业锅炉烟气脱硫的一种综合优化方案.     

CFB炉内喷钙脱硫运行调控技术及常见问题处理

简要介绍了循环流化床锅炉(CFB)脱硫原理及特点,通过对石灰石脱硫输送系统在运行过程中出现的堵管、磨损、仓内结块问题及石灰石特性要求、掺烧比例进行分析,提出相应的运行调控措施,规范操作程序及预检、维护周期,提升石灰石脱硫输送系统的调控技术水平,提高脱硫效率,确保锅炉SO2达标排放,减少环境污染。     

CFB锅炉炉内脱硫石灰石输送控制步序的改进

循环流化床锅炉（CFB）因具有效率高、负荷调节灵活、燃料适应性广、环保性能好等优点而被火力发电厂广泛应用。某电厂脱硫采用的是炉内喷钙脱硫技术，以炉内喷钙的方式作为脱硫吸收剂来降低烟气二氧化硫的排放浓度。炉内石灰石量的控制直接影响锅炉烟气二氧化硫的环保排放浓度，石灰石自动控制功能的完善直接关系到机组环保指标的控制和机组的经济运行。为了提高系统的整体输送出力，避免发生石灰石断料情况，结合系统的实际控制流程对原设计的石灰石注料控制步序进行优化改进，有效缩短了石灰石输送系统注料控制步序的循环运行时间。     

湿法脱硫中石膏浆液密度和pH测量装置设计

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,pH值和密度的测量连续性对整个脱硫系统至关重要。针对目前常用测量装置需要增加测量泵或石膏排出泵需连续运行等情况,该文设计了通过浆液循环泵为载体的旁通管测量方式,在无需新增测量循环泵的运行情况下,节约了运行电耗,达到节能效果。     

烟气脱硫控制系统的设计及应用

通过分析烟气脱硫系统工艺流程,根据系统的特点和控制要求,利用Profibus现场总线和工业以太网技术构建了上下两层网络架构体系,设计开发了一种基于PLC软冗余技术的烟气脱硫控制系统。为了取得良好脱硫效果,石灰石浆液pH值的调节过程采用串级加前馈的PID控制方式,有效解决了回路响应滞后、适应性差的问题。实践证明,该系统具有良好的稳定性和实用性,达到节能减排的效果。     

火电厂烟气脱硫系统用泵的应用分析

介绍烟气脱硫技术的典型工艺，即湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺和循环硫化床(干式)烟气脱硫技术。论述脱硫系统用泵和机械密封的特点。提出了烟气脱流系统用泵国产化对策。     

加长液下浆液泵的结构改进

对两种形式结构的液下浆液泵的应用情况进行了分析。改进的结构方案更适于在电厂的排污水泵、火电厂脱硫系统用吸收替排水坑泵、石灰石浆液池泵、事故浆液池幕等泵型中选用。     

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述

对近年燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫的主流工艺系统分为9个子系统进行了介绍,对石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫效率的主要影响因数进行了分析,并探讨了脱硫运行的优化措施,对湿法脱硫的设计和运行具有一定指导意义。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。     

湿法烟气脱硫废水浑浊原因及改善措施分析

在石灰石湿法烟气脱硫系统运行中,脱硫废水浑浊是一种常见现象。脱硫废水的处理对节约资源、保护环境具有重要意义。在燃煤电厂实际工作中,脱硫废水水质受很多因素影响,以某燃煤电厂2×650MW湿法脱硫废水浑浊现象为案例,发现废水排放量、石膏浆液密度、石膏旋流器及一次澄清池是造成脱硫废水浑浊的主要原因,对今后的运行方式提出相应的改善措施,为脱硫废水水质优化排放提供参考。     

过程检测仪表在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程中的应用

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,过程检测仪表作为控制系统的重要组成部分,其设计的合理性直接关系到脱硫系统的品质,影响着烟气污染治理的效果.该文介绍了某2×200MW机组湿法脱硫工程的过程检测仪表配置方案,提出了脱硫工程过程检测仪表设计选型需要注意的问题.     

石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探

石膏含水率是石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标，它综合反映了石膏脱水系统的工作状况。本文针对某电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫改造工程试运过程中出现的石膏含水率超标等情况进行分析，并提出了初步的解决方案、运行控制措施等，为该设备今后能够良好运行提供了理论依据。     

燃煤电厂脱硫石膏粒化处理技术与应用

针对漳泽电力漳泽发电分公司(以下简称"漳电")建成的一套脱硫石膏粒化处理系统进行分析,提出脱硫石膏粒化处理系统建设过程中造粒工艺的选择、主设备加密机/压球机的选型、石膏原料品质的控制等都会影响系统的安全运行,并据此给出了解决方案。脱硫石膏粒化处理技术在漳电的成功应用,为采用石灰石—石膏湿法工艺的发电厂脱硫石膏粒化生产线的开发提供了参考,具有深远的应用及推广价值。     

石灰石浆液pH测量方式优化

通过分析石灰石浆液中的pH值对脱硫效率的影响以及由于惠来电厂存在的pH在线测量数据与手测数据偏差较大，从而影响运行人员和DCS对浆液调节的问题，对pH测量方式进行了优化改造，以使其达到使用要求。     

600MW火力发电机组脱硫石灰石浆液制备系统探讨及改进

探讨如何提高石灰石浆液品质,保证石灰石浆液制备系统运行的经济性和可靠性,以金湾发电有限公司脱硫石灰石浆液制备系统维护、改造为例,总结经验,提出合理的运行、维护建议。     

低负荷生产情况下间歇脱硫工艺及设备改造

秦皇岛煤气公司制气厂通过采用间歇脱硫工艺对脱硫系统进行改造,解决了硫泡沫分离不出来的难题,收到了良好的经济、社会效益.自1993年正式投产供气以来,脱硫工段一直在低负荷下生产,间歇的生产性质使原设计的熔硫釜无法运行.因原设计规模过大,造成脱硫系统的液气比相当大,从煤气中脱出的硫长期夹带在脱硫液中,在不断循环中粒度越来越小,含量越来越高,给浮选带来了一定困难,脱硫效率越来越低,甚至造成堵塔.运行到1995年时发现,硫泡沫中间槽与高位槽之间     

湿法烟气脱硫系统渣浆泵磨损原因分析及国产化改造

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中渣浆泵普遍存在严重磨损问题。本文分析渣浆泵的磨损原因,并介绍国华定洲电厂1、2号机组脱硫系统中进口渣浆泵国产化改造情况,为湿法脱硫渣浆泵的设计选型、国产化改造提供一些参考。