基于Pro/E设计注射模时塑件公差分配探讨

分析使用Pro/E软件设计注射模时塑件公差采用基孔制与基轴制会导致成型零件不合格的问题,提出并验证采用对称公差解决问题的办法,并用实例演示不同情况下塑件建模时为取得对称公差的具体操作过程,对使用Pro/E软件设计注射模的成型零件具有重要作用。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

基于Pro/E塑料顾问的滑轮制品注射成型工艺分析

以Pro/E塑料顾问为平台,以工业滑轮注塑零件为实例,对塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟.这样,可以提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期.     

球墨铸铁底座消失模模样的分块成型设计

以某机械底座铸件为例,依据复杂铸件模样分块成型设计的简单分块原则,结合底座铸件的材料和结构,以及消失模模样的制造特点,论述了基于Pro/E的球墨铸铁底座消失模模样分块成型设计过程,总结了行之有效的方法和经验。结果表明,采用Pro/E软件辅助设计,可提高铸件模样设计效率,并为分块模样的模具设计提供依据。     

基于Pro/E减压阀阀座注射模设计

通过分析减压阀阀座的结构和特点,运用Pro/E软件对产品建模,并准确、快速生成模具型芯和型腔。采用Pro/E和EMX进行模架设计及模具零件的设计、装配。实践证明,采用Pro/E大大缩短了设计周期,提高生产效率,保证塑件质量符合设计要求。     

新型增压器涡轮的应力和模态共振分析

针对传统的熔模铸造法生产涡轮,存在惯性较大和晶粒粗大等弊端,采用新兴的金属注射成型工艺来制造涡轮零件并作结构改进。使用Blade Gen软件进行涡轮叶片的造型,并用Pro/E软件重新设计涡轮结构和其他零件的连接方式。为确保涡轮能够安全工作,应用有限元软件ANSYS进行了离心力计算以确定其应力和整体变形在安全的范围内;并对涡轮叶片在0、50 000、80 000和100 000 r/min的条件下进行了模态分析,发现不存在共振时的激振频率。     

铝合金框架铸造砂芯的分块成型设计

以某铝合金框架为例,依据复杂铸件铸造砂芯分块设计的简单分块原则,结合框架的结构和材料,以及砂芯的制造特点,论述了基于Pro/E的铸造砂芯分块成型设计过程,总结了行之有效的方法和经验.结果表明,采用Pro/E软件辅助设计,可提高铸造砂芯的设计效率,并为分块砂芯的模具和成型设计提供依据.     

手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的成型工艺特点,介绍了该注射模的结构设计,用Pro/E软件以及当中的EMX插件完成该塑件模具设计。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

提高成型精度和效率的SLS零件坐标选择

研究ＳＬＳ快速成形制造的零件坐标选择。分析零件坐标对成型精度和成型效率的影响。建立零件坐标评价参数的数学模型，编制用该评价参数进行零件坐标选择的软件，并结合生产实践，以机械插架为样件验证零件坐标的选择。     

基于ADAMS的锥齿轮传动系统动态特性仿真和可靠性疲劳分析

利用Pro/E软件对齿轮进行参数化三维实体造型,并运用Parasolid把其导入ADAMS中,建立齿轮传动系统动力学仿真模型,进行运动分析、动态干涉情况分析以及利用动态指数进行可靠性疲劳分析,验证齿轮三维参数化造型过程及传动系统建模过程的合理性.     

一种RE/RP集成的工艺产品原型快速开发方法

针对工艺产品表面特征复杂的特点，本文提出了一种RE／RP集成的快速原型开发方法：对扫描测量得到的表面点云数据直接进行切层处理，根据截面切点数据进行轮廓的识别与提取，获得产品的截面轮廓信息，输出SLC格式切片文件给快速成型系统制产品的物理原型件。实验证明这种方法是可行和有效的。     

一种基于Pro/E实现复杂解析曲面精确绘制的方法

提出了一种基于Matlab点阵数据模型产生CAD三维网格模型的建模方法,在Pro/E中实现了对复杂解析曲面的精确绘制.该方法充分利用了Matlab数据建模优势,将Matlab数据模型建模与Pro/E软件中曲面模型设计结合起来,达到在Pro/E中高效、准确创建复杂解析曲面的目的.     

基于Pro/E手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计手机后盖注射模的步骤。叙述了对模具进行结构自动优化设计,仿真充型和运动仿真的过程。采用Pro/E软件进行手机后盖注射模设计,可大大缩短设计时间、降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。     

激光快速成型技术中STL文件的数据处理

针对SLS快速成型中要对STL文件数据进行处理,使之转化为能被成型系统使用的数据,介绍了将STL文件中的数据转化为成型系统可使用数据的简便而又有效的算法,其中包括分层处理、激光扫描点确定等.     

基于Pro/E二次开发的快速反求设计系统的界面设计和菜单开发技术研究

Pro／E作为一个常用的机械产品设计软件，不仅提供了强大的设计、分析、制造功能，也为用户提供了开发接口。本文在如何运用MFC进行Pro／E的二次开发得到解决后，使得基于Pro／E的应用程序的功能和界面得到了很大程度的优化。利用Pro／E所提供的开发工具，本文基于Pro／E二次开发了快速反求设计系统，在Pro／E上成功地开发出具有文档／可视结构的应用程序，其界面设计和菜单开发直观、简捷，方便产品设计师的操作使用。     

一种Pro/E二次开发的新方法

随着Pro／E软件在国内应用的日益广泛，对其进行一次开发是一种越来越迫切的工作。Pro／TOOLKIT和J—Link是Pro／E软件自身所提供的二次开发工具包，针对其使用比较复杂的问题，提出了一种进行Pro／E二次开发的新方法，基于这种方法用户可以很方便地利用VB中的Automation Gateway插件进行Pro／E软什的二次丌发工作，大大减少了程序开发的工作量。     

对装配线线体Pro/E参数化设计及ANSYS有限元分析

论述了应用Pro/E软件进行汽车装配线线体的三维建模及参数化设计方法。实现了机械零件装配图的快速造型和重构。利用Pro/E与ANSYS接口技术和ANSYS软件,对Pro/E中设计的具体装配线线体在一定载荷作用下的应力状态进行了有限元仿真分析。研究结果对装配线线体的开发、改进和优化装配线线体的设计具有一定的参考价值。     

基于产品特征的注射模估价研究

利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT接口程序识别、提取塑件特征,采用C++语言编程,以Microsoft Visual C++6.0为平台,设计了一套基于产品特征的注射模估价系统。通过实例验证了系统的实用性,从而使模具生产厂家可以快速、准确对外报价。