沸石和矿渣双掺作混合材在水泥生产中的实践

我厂为中型粉磨站,地处黑龙江省西北部,当地沸石的储量大,运输便利,价格相对较低。自2002年4月份开始,我厂尝试以沸石和矿渣双掺作水泥混合材,6月份便大量应用,现把使用情况介绍如下。1小磨试验1.1样品准备分别取矿渣、沸石(破碎)各20kg,烘干后分别研磨、混匀,并置于封闭的大塑     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明,在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样,其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围,且每一范围越小（颗粒越集中）,对水泥强度越有利。     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

高混合材掺量的早强型水泥生产技术

长期以来,矿渣水泥、粉煤灰水泥及复合水泥虽得到应用，但其应用受到一定制约,原因主要是早期抗压强度低,特别是混合材掺量高时;脱模时间长;初期易受冻融影响等.     

水泥细度指标及其粉磨控制

0 前言 随着我国水泥工业的持续、快速发展,水泥质量也得到了较大的提高,但同时市场竞争也变得日益激烈。水泥企业为在市场竞争中获胜,一是要降低生产成本,如提高混合材掺量;二是必须提高水泥质量,如细度指标控制合适,既能提高水泥强度,     

粉煤灰的细度和掺量对复合水泥的影响

我公司建厂的目的主要是为吸收温州发电厂每年排放的粉煤灰,每年节省粉煤灰排放费用约300多万元。电厂原灰输送到厂内后,用Φ2.6m×10m超细磨粉磨,和外购Ⅱ型硅酸盐水泥经过精确计量、强力搅拌,混合均匀生产复合水泥。为提高粉煤灰的掺量,投产之前我们就对粉煤灰的性能进行了研     

粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用研究

1前言 随着新型干法水泥的发展，高标号优质熟料的市场占有量逐步增大。优质高标号熟料为提高混合材掺量，生产复合水泥提供了有利条件，如何提高混合材的潜在活性，最大限度的提高混合材掺加量，同时充分考虑高掺量水泥的施工使用性能等，已成为大家关注的焦点问题。     

纳米SiO2-x水泥基复合材料的水化行为

探讨了纳米SiO2-x对水泥水化的影响。结果表明：纳米SiO2-x加快了水泥早期水化的放热速率，提前了水化诱导期、加速期和减速期，缩短了水泥的凝结时间；纳米SiO2-x复合水泥试样的早期累计水化放热量要低于硅灰试样；此外，纳为SiO2-x大大增加了水泥浆体标准稠度需水量。     

复合型水泥助磨剂对硅酸盐水泥性能的影响

通过采用正交试验的方法对选出4种助磨效果较好的单组分助磨剂进行助磨组分的优化设计;在确定助磨组分的基础上掺加无机增强组分,配制出复合型水泥助磨剂.结果表明:与空白样进行对比,掺加复合型水泥助磨剂使水泥细度降低63.1％,比表面积增加7.0％,3d、7d和28 d抗压强度分别提高17.9％、17.8％和16.8％,同时使3 ～ 32 μm范围内水泥颗粒提高11.3％,优化了水泥的颗粒级配,提高了水泥的早期和后期抗压强度.     

硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合性能研究

对不同比例硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系凝结时间、力学性能和干缩性能进行了研究.结果表明,硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系中凝结时间、力学性能和干缩性能协调的区间为铝酸盐水泥掺量0～20％或80％～100％.     

硅酸盐水泥基复合电解质的制备及其在建筑储能器件中的应用

近几年,将水泥基复合材料用于建筑储能已成为研究热点之一。本文将硅酸盐水泥、丙烯酰胺(AM)混合制备了一种优化的水泥基复合结构电解质,并研究了AM质量分数分别为0%、25.0%、27.5%、30.0%、32.5%和35.0%时对结构电解质的离子电导率、力学性能及微观结构的影响。研究结果表明,增加AM的掺量有助于提高硅酸盐水泥基复合电解质的离子电导率,同时会不可避免地降低电解质的抗压强度。当AM掺量为30.0%时,可以使离子电导率和抗压强度达到理想平衡,抗压强度高达41.1 MPa,离子电导率最大为22.47 mS·cm^-1。此外,对结构电解质与还原氧化石墨烯(rGO)电极组装成一体式的结构超级电容器进行了一系列电化学性能测试,发现AM掺量为30.0%的硅酸盐水泥基复合电解质构成的结构超级电容器的面积比电容最大可以达到96.8 mF·cm^-2。在恒定电流为0.1 mA·cm^-2下充放电循环5 000次后,该结构超级电容器的面积比电容值保持率为91.08%,该结构超级电容器在建筑储能领域具有广阔的应用前景。     

磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥混凝土的粘结性能研究

为了研究磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥混凝土的粘结性能,测试了磷酸钾镁水泥基材料浆体的抗压强度,同时测试了磷酸钾镁水泥基材料浆体与不同状态的硅酸盐水泥砂浆的粘结抗折强度和收缩变形,分析了磷酸钾镁水泥基材料硬化体的物相组成、微观形貌以及与硅酸盐水泥砂浆基体的粘结界面结构.结果表明:双掺粉煤灰和石灰石粉,使磷酸钾镁水泥基材料硬化体的结构更完善,抗压强度、粘结抗折强度和体积稳定性均明显提高.保持硅酸盐水泥砂浆基体的龄期大于7d和气干含水状态,磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥砂浆界面的结合力加强,粘结抗折强度明显提高.     

改性硅酸盐水泥的水化动力学研究

将磷铝酸盐水泥熟料掺入到硅酸盐水泥中制备改性水泥,从水化动力学的角度研究其水化情况,并与硅酸盐水泥的相应行为进行了对比.首先通过测定水化放热速率、新拌水泥浆体中的Ca2+和SiO44-离子浓度、电导率及pH值研究了改性硅酸盐水泥的水化历程,并求得了水化动力学方程.其次,测定了改性硅酸盐水泥的净浆与砂浆的强度,并用XRD等分析方法初步探讨论了改性水泥的水化机理.研究发现,改性硅酸盐水泥的水化历程与硅酸盐水泥相似,也经历初始期、诱导期、加速期、减速期和稳定期,但水化放热速率明显提高;在加速期,两者的水化反应均主要由自动催化反应控制,在减速期,均主要由扩散过程控制,但反应速率常数前者明显高于后者.无论是砂浆强度,还是净浆强度,前者也均高于后者,且凝结时间相对缩短.XRD图谱显示,前者的C3S/C2S衍射峰强度的降低率高于相应龄期的硅酸盐水泥.上述结果均意味着改性硅酸盐水泥的水化速度明显高于硅酸盐水泥;水化加速的机理为磷铝酸盐熟料水化吸收了水化浆体中OH-离子,使水化体系的OH-离子浓度减少,从而加速了C3S、C2S的水化反应.     

砂的细度对水泥基材料性能的影响

本文选用了四种不同粒径的砂(粗砂、中砂、细砂和特细砂),考虑了两种不同的水灰比(0.35和0.5),研究了砂的细度对砂浆力学性能、自由收缩性能、抗开裂性能和微观结构的影响.其中通过力学性能试验测定了试件的抗压强度和抗折强度;采用直接长度的测量方法测定试件不同龄期的自由收缩量;采用圆环试验方法研究砂浆的抗开裂性能,在钢环内表面黏贴应变片,通过测得的应变计算砂浆的约束应力;对试样进行扫描电镜试验,观察砂和水泥石的界面过渡区的微观结构.试验结果表明,砂的粒径对砂浆的力学性能、自由收缩、约束收缩和微观结构都有较大影响.使用特细砂的砂浆各项性能均最差;使用中砂的砂浆各项性能最好,尤其是其自由收缩和抗开裂性能.     

混合材对水泥与减水剂适应性的影响研究

通过对掺高效减水剂水泥净浆流动性及流动性损失的测定试验，研究了3种混合材(粉煤灰、水淬高炉矿渣和沸石)在不同替代率情况下对减水剂作用效果的影响。结果表明：水淬高炉矿渣有利于改善减水剂与水泥的适应性，而掺粉煤灰和沸石(尤其是沸石)则会导致减水剂塑化作用的降低，而且浆体流动性损失也有增大趋势。     

矿渣掺量和细度对矿渣胶凝材料收缩性能的影响

利用XRD、SEM等方法,研究了不同掺量和不同比表面积的矿渣制备的矿渣胶凝材料的收缩性能,对其水化产物、微观结构及形貌特征进行了探讨.结果表明:矿渣细度和掺量对胶凝材料的收缩有显著的影响,其最佳掺量为75%,最佳细度为550 m2/kg;矿渣胶凝材料具有早期干缩小,后期微膨胀的性能,其水化产物主要是Ⅰ型水化硅酸钙凝胶,并存在大量的钙钒石.     

硅酸盐水泥基发泡水泥的试验研究

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰为主要原料,加入适量的外加剂,使用化学发泡的手段制备了密度小于300 kg/m~3的发泡水泥,研究了水温,减水剂用量和铝酸钠掺量对发泡水泥性能的影响。实验结果表明:在制备发泡水泥过程中,水温控制在40℃时双氧水的分解反应和水泥的水化硬化达到平衡,发泡效果最为理想;在发泡水泥中添加适量减水剂和铝酸钠有助于发泡水泥强度提高;以水泥∶粉煤灰∶发泡剂∶稳泡剂∶纤维=75.5∶20∶3.5∶0.8∶0.2,外掺0.6%减水剂和3%铝酸钠,水灰比0.51,水温40℃时,所制备的发泡水泥7 d抗压强度为0.63 MPa,导热系数为0.052 w/m·k。