基于KANO模型的产品需求重要度分析

为使产品需求重要度得到合理的评判,研究了用户需求对KANO模型中三类需求的隶属度,分析了现有需求评判方法的不足,通过引入需求重复频度和BPE隶属度,并采用评价目标树来分析需求,构造了一种需求重要度评判的新方法.     

基于综合评判的脉冲MIG焊接质量定量化分析

采用模糊数学的方法建立模糊综合评判模型,对焊接试验中的定性指标进行定量化分析,并通过对单脉冲焊钢参数的正交匹配试验,验证了这一模型的可行性。为焊接试验指标的评判提供了一种精确、科学的评判方法。     

陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判

文章以陶瓷材料的物理力学性能参数为依据,应用模糊综合评判原理,建立了工程陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判模型,提出了一种对工程陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。选择陶瓷材料的5个性能参数构成因素集合,根据提出的评判方法,对四种典型工程陶瓷材料的可加工性进行评价,并根据综合评价指标进行排序。结果表明,该方法的评判结果合理,评价方法易于运用计算机来处理,简单实用。此方法将工程陶瓷材料的可加工性的评价建立在材料性能参数分析的基础上,在机械加工之前即可确定材料的可加工性。评价结果对工程陶瓷材料加工过程中工具和工艺参数的确定具有指导作用。     

用于密封件选择的灰色综合评判

通过对密封件性能指标的综合分析,应用灰色系统理论,提出了性能评判的5项指标,建立了综合评价模型,并结合实例进行了灰色关联分析与灰色综合评判,科学、客观、令面地评判了各种不同型号密封件综合性能的优劣程度,为密封件选购提供了一种全新的方法和途径．     

机械材料切削加工性的模糊综合评判

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤，介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法，并以实际材料进行了计算说明。     

磨削质量在线智能监测及模糊综合评判

提出了一种基于小波神经网络的磨削质量在线智能监测及模糊综合评判方法，即通过提取反映磨削质量的多种AE信号特征参数，利用小波神经网络的非线性模型和学习机制，实现磨削质量的在线监测，同时，根据监测结果，利用模糊综合评判方法，对磨削加工质量进行在线综合评判，定出磨削质量等级，为进一步调整加工参数提供信息。     

应用Fuzzy理论分析和评判磨削表面质量

该论文在简要的介绍Fuzzy聚类分析法的分析步骤及其数学模型的基础上,应用该方法在众多的磨削参数中分析出了磨削表面质量参数体系。接着又进一步应用Fuzzy综合评判法对高压油泵精密偶件针阀体的配磨表面质量进行了Fuzzy综合评判,得到了该磨削产品的综合评判模糊集。     

基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析

针对数控机床加工质量、系统工作性能下降引起的机械类故障,提出了基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析方法。采用故障模式及影响分析法(FMEA)对数控机床的各类故障进行深入分析,并按照FMEA硬件法对故障进行分类,得到关键部件故障模式;采用专家调查表的方式确定了各个故障的严重度(S)、频度(O)、探测度(D);引入模糊综合评判理论对FMEA定性分析方法的风险顺序数进行等级隶属度划分,建立二级模糊评判模型,并对主轴系统和进给系统的机械类故障进行了定量分析。结果表明:反模糊化后的综合评价值为85.08,验证了模糊综合评判和FMEA对数控机床机械类故障综合分析的有效性。分析结果为数控机床测试点的选择提供了完备有效的保障。     

岩石结构面表面形貌的现场测量及分级

提出了表面形貌轮廓线分段测量理论,并以此为指导对岩石结构面进行了大量的现场形貌测量。运用模糊数学方法对结构面表面特性进行综合评判,并对结构面按形貌特征进行分级。根据现场剪切试验资料,建立了综合评判指数与结构面摩擦系数的关系。由此,将用结构面表面形貌参数进行模糊综合评判来预计其摩擦系数的方法拓宽到工程现场应用范围。     

基于药芯焊丝飞溅率模糊决策分析的药芯配方的评判

在简要介绍了定量指标模糊综合决策方法的基础上,提出并建立了二级定量指标模糊综合决策模型,并将该模型应用于药芯焊丝药芯粉配方对飞溅率影响的评判问题中.试验结果表明,模糊决策模型的评判结论与试验结果吻合良好,这说明该模型能够较为准确地通过对药芯焊丝飞溅率的评判来确定药芯粉配方的优劣,从而也证明了模糊决策方法应用于焊接领域中的可行性与有效性.     

基于模糊综合评判的压铸模顶出机构设计

运用模糊设计的原理和方法,研究大型复杂压铸模顶出机构的设计问题,提出了一种组合式顶出机构的设计方法,包括机构的模糊综合评判模型、三级模糊综合评判的流程以及机构的权重和设计方案对因素等级的隶属度表.该设计方法既能保证压铸件质量,又能兼顾生产率、经济性、可靠性和操作性,并给出了压铸模顶出机构的工程设计实例及其分析.     

模糊综合评判技术在CAPP中的应用

针对CAPP的现状及工艺设计的复杂性,通过介绍工艺设计的步骤阐述了工艺路线的设计、机床与工艺装备的确定以及加工余量和工序尺寸公差的设定,并分析了工艺设计的模糊性.提出了将模糊评判的方法应用于工艺设计中,同时给出了评判步骤,通过实例说明了利用模糊技术实现工艺方案的优化.     

模糊综合评判在可重构制造系统中的应用研究

分析了可重构制造系统综合评判的指标体系及选取原则，基于模糊数学建立了制造资源重构模糊综合评判模型，并对模型 中的主要问题作进行了讨论，给出了应用算例，表明方法的有效性。     

P92钢热压三通产品非破坏状态性能评判方法及验证

采用ABAQUS有限元计算和应力测试的方法给出了高等级P92钢热压三通模拟服役状态下的应力分布规律和受力薄弱区域。利用非破坏状态下的多区域硬度金相检测的方法评估产品的性能状态。性能验证的结果表明,受力薄弱区域表面硬度和显微组织可有效反映管件实际的性能状态。由此证明该方法可有效评判热压三通的性能状态,为高等级管件产品的性能评判提供参考。     

基于模糊综合评判的焊接变形影响因素评估研究

将模糊综合评判应用于焊接变形影响因素评判中,定量分析并处理评估中的模糊性问题.在建立评估指标体系的基础上,构建二级模糊综合评判模型,对指标进行综合评价,求出评价等级量化值.模型计算结果表明,该方法具有较好的可行性.     

无损检测模糊可靠度及缺陷模糊检出概率的分析计算

对影响无损检测可靠性的主要因素用模糊综合评判方法进行综合评判，并确定了无损检测模糊区上下限的值。在无损检测可靠度和缺陷检出概率的模糊定义基础上，将模糊集理论与概率统计分析相结合，对检测模糊可靠度和缺陷模糊检出概率进行分析计算。     

多Agent故障诊断系统的模糊综合评判

在对多Agent故障诊断系统作综合评判时,其内部诸要素之间的相互作用关系及各要素对系统功能的影响程度很难精确量化。鉴于此,探讨了模糊综合评判对多Agent故障诊断信息进行综合集成的方法,并给出了应用实例。     

基于药芯焊丝飞溅率模型决策分析的药芯配方的评判

在简要介绍了定量指标模糊综合决策方法的基础上，提出并建立了二级定量指标模糊综合决策模型，并将该模型应用于药芯焊丝药芯粉配方对飞溅率影响的评判问题中，试验结果表明，模糊决策模型的评判结论与试验结果吻合良好，这说明该模型能够较为准确地通过对药芯焊丝飞溅率的评判来确定药芯粉配方的优劣，从而也证明了模糊决策方法应用于焊接领域中的可行性与有效性。     

电梯曳引钢丝绳检测仪及国内钢丝绳质量标准的改进建议

面对涉及民生的中国电梯的保有量的急剧增加,电梯监督检验和安装维保单位亟需应用科学方法检测并评价电梯曳引钢丝绳质量。分析了国内外现有电梯曳引钢丝绳检测产品的不足与成功,指出研究多回路电梯曳引钢丝绳高速探伤设备的重要性和基本方法。针对目前滞后的国家有关电梯钢丝绳检验、报废、风险评估标准,建议借鉴南非的钢丝绳质量评判标准,修订我国的钢丝绳质量评判标准。     

基于模糊综合评判高速钢立铣刀切削用量优化选择

针对高速钢立铣刀铣削过程中切削用量选择的模糊性,在分析高速钢立铣刀加工特点的基础上,结合现有铣刀切削用量选择方法,提出一种基于加权平均模型的模糊综合评判方法。通过综合考虑影响铣刀切削用量选择的因素,建立以单个工序加工时间、加工成本以及刀具耐用度为目标优化模型。结合具体加工对象分析表明:基于加权平均模型的模糊综合评判方法,能够实现高速钢立铣刀在铣削过程中切削用量的优化,评判结果准确、适用。