顶装焦炉改捣固生产的可行性分析

以济钢3座4.3mJN4.3-80型顶装焦炉为改造对象,分析了顶装焦炉改捣固生产的可行性。分析认为,改造需要新建煤塔1座,新增侧装加煤车、导烟车、粉碎机及进行加热系统改造等,预计投资5810万元;捣固生产技术可降低配煤成本,提高冶金焦率,增加煤气发生量,预计年经济效益6589万元,而且捣固生产使用煤种范围广、煤种多,环保效益好。改造具有可行性,济钢3座4.3m顶装焦炉改捣固生产的工程已在实施中。     

捣固炼焦技术在攀钢的应用

本文论述捣固炼焦技术简要情况,着重阐述了攀钢选择捣固炼焦技术的必要性、可行性及从降本增效、改善质量方面取得的效果及存在的问题,并明确攀钢选择捣固炼焦技术已初步取得预期目的。     

顶装炼焦改捣固炼焦配煤方案的实践

介绍了豫港（济源）焦化集团有限公司采用捣固炼焦和顶装炼焦两种工艺下的焦炭质量对比,经过生产实践,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案。     

鞍钢使用捣固炼焦工艺的可行性研究

介绍了捣固炼焦工艺的优越性及其国内外发展与应用现状,分析了鞍钢目前的炼焦工艺和使用的煤源情况,并根据半工业试验结果,阐述了鞍钢采用捣固炼焦工艺的可行性.     

顶装焦炉改捣固焦炉的探讨

介绍了捣固焦炉的优点,对现有顶装焦炉改捣固焦炉提出了解决办法及注意事项。     

捣固炼焦在小型焦化厂的应用

论述了捣固炼焦工艺技术是扩大和充分利用煤炭资源，提高焦炭质量的有效途径，结合地方实际，在小型焦化厂建设小型捣固炼焦炉，对利用高挥发弱粘煤炼制出符合小高炉质量要求的焦炭发挥了作用。     

捣固炼焦技术的发展和应用

介绍了捣固炼焦的原理及技术优势,对顶装焦炉与捣固焦炉的主要特点进行了比较,分析了顶装炼焦改造为捣固炼焦所涉及的项目和可能遇到的问题,介绍了捣固炼焦技术的最新进展。     

捣固炼焦技术在江西的应用实践

采用捣固炼焦技术是扩大和充分利用我国有限炼焦煤资源,提高焦炭质量,改善环境和提高经济效益等的有效途径。本文重点介绍了捣固炼焦技术的工艺原理、工艺流程及其特点,总结了捣固炼焦技术在江西省景德镇焦化煤气总厂和南昌钢铁有限责任公司的创新与应用。并指出了捣固炼焦实践中存在主要问题。     

昆钢捣固炼焦技术生产实践

昆钢煤焦化有限公司针对炼焦煤资源的变化，开展捣固炼焦生产实践。通过对影响捣固炼焦生产稳定的主要因素、解决措施及效果进行分析总结，为后续生产提供借鉴和参考。     

再论捣固炼焦技术

捣固炼焦的技术特点在于：采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤,并可以提高焦炭质量：论述了国内捣固焦技术的现状是捣固焦炉数量少,企业财力不足。捣固焦的发展需要政府及各方面的全面合作。     

节能降耗技术在焦化工艺中的应用

阐述了焦化行业的节能降耗方面现状及各焦化厂因工艺、设备不同而工序能耗存在差距，通过对焦化工艺、炼焦技术及焦化节能技术的分析，提出了焦化工艺在节能降耗方面应采取措施和建议。     

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。     

5.5m捣固焦炉冬季生产常见问题探讨

本文对酒钢焦化厂5#、6#捣固焦炉自2011年底投产以后,在冬季极端最低温度近零下30度的生产环境下,经常出现的装煤车煤箱冻箱、捣固机捣固锤在煤饼捣固过程中提锤困难、煤塔蓬料给料机不下煤等问题进行了简单分析,并针对几项严重影响焦炉冬季生产的具体问题,结合酒钢焦化厂生产和技术改造实践提出了可行的解决措施,防止了事故的发生,稳定了生产秩序。     

铜陵新建顶吹炉项目试生产实践

详细介绍了铜陵有色新建顶吹炉项目熔炼主工艺的工艺流程,以及配料、制粒、熔炼、水淬的4个工序的工艺特点。针对新建顶吹炉试生产过程中出现的问题,提出了相应的改进方法,有效稳定了顶吹炉渣型、冰铜品位和冶炼温度。该项目自2018年5月18日开始投料试生产以来,运行情况良好,且质量好、投资省、达产快,安全环保。     

系统管理方法在焦化煤气生产安全工作中的运用

兖州矿区焦化厂运用系统管理方法在焦化煤气生产中建立安全信息系统，并采取有效管理措施，使焦化安全工作从事后处理变为事前预测，由定性管理变为定量管理。     

热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

介绍了热泵精馏技术的研究进展与其在石化、精细化工中的应用现状;分析了将其应用于煤焦化化产加工中的可靠性、经济性等主要影响因素;并测算了热泵精馏技术应用于煤焦化化产加工中取得的节能效果,与常规工艺相比,热泵精馏应用于工业萘精馏和苯精制中可分别降低能耗34.3%和47.4%。     

涟钢焦化废水AAO工艺改造实践

针对焦化废水AAO工艺应用过程中存在的问题,通过现场小实验,选择合适的工艺改造实施方案,提高了废水处理能力及排放达标率。     

济钢焦化厂节能减排、清洁生产的探索与实践

以提出的“蒸汽是劣质的、低效的传热介质”等焦化清洁生产理念为指导,对传统焦化厂生产工艺过程中的水、尘、渣、气、汽及余热余能等通过技术创新进行了资源化、高效化治理和应用,主要开发了干熄焦国产化应用、无蒸汽蒸氨、煤的气流分级分离调湿、煤气半负压净化、除尘式装煤车、脱硫废液提盐、化产废渣配型煤等一系列清洁生产工艺技术,使焦化工序能耗降至92．5kgee／t,吨焦耗水、耗汽分别为1．04m^3和26kg,逐步实现了焦化清洁生产的目标。     

罐式煅烧炉罐壁结焦对生产的影响

通过对某公司大型32罐顺流式煅烧炉在使用过程中罐壁结焦的原因分析,采取了相应措施,从而减小了煅烧过程中结焦对煅烧炉的影响,保证了煅后焦的质量,满足了预焙阳极对煅后焦的质量性能要求.     

负压蒸馏技术在焦化粗苯生产中的应用

济钢为新建的粗苯蒸馏装置开发应用了负压蒸馏技术,即将常压介质在减压塔内进行分馏,降低其蒸馏沸点,同时用热循环油提供热量,每年节约蒸汽3.5万t,节约焦炉煤气280m3/h;减少苯类废气1.53万m3/a,其他废气9.64万m3/a;每年可增加经济效益628.8万元。